成品烟丝杂质挑选辅助系统及方法与流程

1.本公开涉及制丝生产技术领域，尤其涉及一种成品烟丝杂质挑选辅助系统及方法。


背景技术：

2.制丝线在生产过程中经常会发现各种除烟草制品外的异物、油污、和碳化烟等为外来污染物，一般由原料带入、设备混入、人为混入和环境产生等方式产生。这些外来污染物中，一部分在燃烧后会严重影响产品感官质量，释放异味甚至有毒的气体，对人体健康的危害极大。因此加强制丝线在线外来污染物控制尤为重要。
3.生产线上有光电除杂机、异物剔除机、金属探测仪等除杂设备，可剔除较大或色差明显的杂物，然而对于体积、色差小的非金属物体则难以有有效的办法，混入杂物的烟丝进入大储柜，被发现时操作人员只能对整储柜的烟丝进行人工挑杂。
4.现有技术挑杂任务由操作人员进行全人工作业，整个挑杂过程存在如下缺点：
5.庞大的任务量耗费极大的人工成本和时间，人工挑杂效率低、造碎明显。而且，烟丝经过倾倒至地面经挑杂再回收，已失去了部分水分和香味，只能降级处理，造成生产成本的升高。另外，烟丝倒在地板上、人员盘坐地板上有无意中将自身携带的物品掉入烟丝等均会造成二次污染。


技术实现要素：

6.本公开的实施例提供了一种成品烟丝杂质挑选辅助系统及方法，能够提高烟丝挑选杂质的效率，并保证杂质挑选效果。
7.根据本公开的第一方面，提供了一种成品烟丝杂质挑选辅助系统，包括：
8.喂料机，包括柜体和设在柜体内的输送带和拨料辊，柜体上设有出料口，输送带被配置为将烟丝输送至出料口，拨料辊被配置为将输送带上的烟丝拨出出料口；
9.输送部件，设在出料口下方，被配置为输送从出料口落下的烟丝；
10.烟丝检测部件，邻近输送部件设置，且沿输送部件的输送方向与出料口间隔预设距离，被配置为检测输送部件上烟丝的位置；和
11.控制器，与烟丝检测部件电连接，被配置为在烟丝检测部件检测到烟丝时使输送部件停止运行，以便挑选烟丝中的杂质。
12.在一些实施例中，成品烟丝杂质挑选辅助系统还包括容纳件，设在输送部件的末端用于容纳烟丝，控制器被配置为在响应于烟丝中的杂质已挑选完毕的信号时，使输送部件运行，以使输送部件上的烟丝落入容纳件。
13.在一些实施例中，成品烟丝杂质挑选辅助系统还包括启停按钮，被配置为在需要挑选杂质之前通过按压操作使喂料机和输送部件启动，并在杂质挑选完成后通过进行旋拧操作使输送部件运行使烟丝落入容纳件。
14.在一些实施例中，输送部件包括：
15.第一输送机，设在出料口下方，第一输送机在水平面内垂直于输送带，且朝向喂料机的两侧延伸；和
16.两个第二输送机，分别位于喂料机的两侧，且在水平面内垂直于第一输送机，两个第二输送机各自的第一端分别位于第一输送机两端的下方；
17.其中，成品烟丝杂质挑选辅助系统包括两个烟丝检测部件，分别与两个第二输送机对应设置。
18.在一些实施例中，成品烟丝杂质挑选辅助系统还包括两个容纳件，分别设在两个第二输送机的末端用于容纳烟丝，控制器被配置为在响应于烟丝中的杂质已挑选完毕的信号时，使第二输送机运行使输送部件上的烟丝落入对应的容纳件。
19.在一些实施例中，成品烟丝杂质挑选辅助系统还包括两个启停按钮，分别与两个第二输送机对应设置，启停按钮被配置为在需要挑选杂质之前通过按压和旋拧操作中的一种使喂料机和对应的第二输送机启动，并在杂质挑选完成后通过按压和旋拧操作中的另一种使对应的第二输送机运行使烟丝落入容纳件；
20.其中，控制器被配置为使两个第二输送机的运行互锁，在其中一个第二输送机运行时，另一个第二输送机禁止运行。
21.在一些实施例中，控制器被配置为在需要挑选杂质之前，使第二输送机、第一输送机和喂料机依次联动启动。
22.在一些实施例中，第一输送机为双向输送机，第二输送机为单向输送机。
23.根据本公开的第二方面，提供了一种基于上述实施例成品烟丝杂质挑选辅助系统的杂质挑选方法，包括：
24.通过喂料机中的输送带将烟丝朝向出料口输送，并通过拨料辊将烟丝从输送带上拨出出料口，以使烟丝落在输送部件上；
25.通过烟丝检测部件检测输送部件上烟丝的位置；
26.在烟丝检测部件检测到烟丝时使输送部件停止运行，以便挑选烟丝中的杂质。
27.在一些实施例中，杂质挑选方法还包括：
28.在响应于烟丝中的杂质已挑选完毕的信号时，使输送部件运行，以使输送部件上的烟丝落入输送部件末端的容纳件。
29.在一些实施例中，杂质挑选方法还包括：
30.在需要挑选杂质之前，使输送部件和喂料机启动。
31.在一些实施例中，输送部件包括：第一输送机，在水平面内垂直于输送带，且朝向喂料机的两侧延伸；和两个第二输送机，分别位于喂料机的两侧，且在水平面内垂直于第一输送机，两个第二输送机各自的第一端分别位于第一输送机两端的下方；在需要挑选杂质之前，使输送部件和喂料机启动包括：
32.使其中一个第二输送机、第一输送机和喂料机依次联动启动。
33.在一些实施例中，杂质挑选方法还包括：
34.使两个第二输送机的运行互锁，在使其中一个第二输送机运行时，使另一个第二输送机禁止运行。
35.在一些实施例中，成品烟丝杂质挑选辅助系统还包括启停按钮，杂质挑选方法还包括：
36.在需要挑选杂质之前，通过对启停按钮进行按压和旋拧操作中的一种使输送部件和喂料机依次启动；
37.在杂质挑选完成后，通过对启停按钮进行按压和旋拧操作中的另一种使输送部件运行，以使烟丝落入容纳件。
38.本公开实施例的成品烟丝杂质挑选辅助系统，通过喂料机和输送部件将待挑选烟丝自动地输送至预设位置，可降低劳动强度，提高挑杂效率和烟丝的周转速度，最大限度地降低了烟丝湿度和香味浓度的散失，且箱数越多，辅助系统的优势越明显；而且，无需人工将烟丝铺开，可减少造碎；此外，无需将烟丝倒在底板上，也不需要操作人员盘坐在地板上进行挑选，可避免烟丝发生污染，并防止人员自身携带的物品掉入烟丝中。
附图说明
39.此处所说明的附图用来提供对本公开的进一步理解，构成本申请的一部分，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。在附图中：
40.图1为本公开成品烟丝杂质挑选辅助系统的一些实施例侧视图。
41.图2为本公开成品烟丝杂质挑选辅助系统的一些实施例俯视图。
具体实施方式
42.以下详细说明本公开。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征组合。
43.本公开中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
45.如图1和图2所示，本公开提供了一种成品烟丝杂质挑选辅助系统，在一些实施例中，包括：喂料机1、输送部件、烟丝检测部件4和控制器。
46.其中，喂料机1包括柜体11和设在柜体11内的输送带13和拨料辊12，柜体11上设有出料口14，输送带13被配置为将烟丝输送至出料口14，拨料辊12被配置为将输送带13上的烟丝拨出出料口14。输送带13可设在柜体11内的底部区域，出料口14可设在输送带14端部的位置，例如，可位于柜体11的底部或侧部。
47.输送部件设在出料口14下方，被配置为输送从出料口14落下的烟丝，例如，输送部件可采用皮带输送机、链条输送机或辊子输送机。
48.烟丝检测部件4邻近输送部件设置，且沿输送部件的输送方向与出料口14间隔预设距离，被配置为检测输送部件上烟丝的位置，例如，烟丝检测部件4可采用光电管，在烟丝被输送至烟丝检测部件4所在位置时可被检测到。
49.控制器与烟丝检测部件4电连接，被配置为在烟丝检测部件4检测到烟丝时使输送
部件停止运行，以便挑选烟丝中的杂质。输送部件可距离地面预设高度，以使操作人员可在站立或坐在座椅上在输送部件上拣选杂质。
50.该实施例的辅助装置可在人工挑选烟丝中杂质时起到辅助作用，特别适用于挑选与烟丝粗细和颜色接近的杂物。在需要挑选杂质前，可使喂料机1和输送部件开启，通过喂料机1中的输送带13将烟丝朝向出料口14输送，并通过拨料辊12将烟丝从输送带13上拨出出料口14，以使烟丝落在输送部件上；接着，通过烟丝检测部件4检测输送部件上烟丝的位置；在烟丝检测部件4检测到烟丝时使输送部件停止运行，以便通过人工挑选烟丝中的杂质。
51.该实施例的辅助装置能够通过喂料机1和输送部件将待挑选烟丝自动地输送至预设位置，可降低劳动强度，提高挑杂效率和烟丝的周转速度，最大限度地降低了烟丝湿度和香味浓度的散失，且箱数越多，辅助系统的优势越明显；而且，无需人工将烟丝铺开，可减少造碎。另外，无需将烟丝倒在底板上，也不需要操作人员盘坐在地板上进行挑选，可避免烟丝发生污染，并防止人员自身携带的物品掉入烟丝中。此种辅助系统可作为任意牌号和配方的烟丝挑杂辅助系统，具有广泛的推广性和通用性。
52.如图1所示，成品烟丝杂质挑选辅助系统还包括容纳件6，设在输送部件沿输送方向的末端，且用于容纳烟丝，控制器被配置为在响应于烟丝中的杂质已挑选完毕的信号时，使输送部件运行，以使输送部件上的烟丝落入容纳件6。例如，容纳件6可以是箱体或筒体等。
53.该实施例能够在烟丝挑选完毕后，自动地将烟丝输送至落入容纳件6，可进一步提高烟丝杂质挑选的效率。
54.在一些实施例中，成品烟丝杂质挑选辅助系统还包括启停按钮5，被配置为在需要挑选杂质之前通过按压和旋拧操作中的一个使喂料机1和输送部件启动，并在杂质挑选完成后通过进行按压和旋拧操作中的而另一个使输送部件运行使烟丝落入容纳件6。启停按钮5可通过附近的操作人员进行操作。
55.该实施例通过对同一启停按钮5的两种不同操作方式实现输送部件在不同阶段的启动，操作方便，可简化辅助系统的结构形式，并简化辅助系统的操作方式。
56.在一些实施例中，如图1和图2所示，输送部件包括：第一输送机2和两个第二输送机3。第二输送机3可根据烟丝杂质挑选的任务量设置两个以上。
57.其中，第一输送机2设在出料口14下方，以使出料口14的烟丝能够可靠地落在第一输送机2上，第一输送机2在水平面内垂直于输送带13，且朝向喂料机1的两侧延伸。两个第二输送机3，分别位于喂料机1的两侧，且在水平面内垂直于第一输送机2，两个第二输送机3各自的第一端分别位于第一输送机2两端的下方，以使第一输送机2输出的烟丝可靠地落在第二输送机3上。其中，成品烟丝杂质挑选辅助系统包括两个烟丝检测部件4，分别与两个第二输送机3对应设置。
58.该实施例可通过第一输送机2将烟丝分配到两个第二输送机3上，能够通过两个第二输送机3执行挑杂作业，减少了采用单个输送机3顺序执行所需的等待时间，可进一步提高对烟丝挑杂的效率。
59.在一些实施例中，成品烟丝杂质挑选辅助系统还包括两个容纳件6，分别设在两个第二输送机3的末端用于容纳烟丝，控制器被配置为在响应于烟丝中的杂质已挑选完毕的
信号时，使第二输送机3运行使输送部件上的烟丝落入对应的容纳件6。该实施例能够使两个第二输送机3上挑杂完成后的烟丝均自动落入容纳件6，可减少人工收集带来的造碎。
60.在一些实施例中，成品烟丝杂质挑选辅助系统还包括两个启停按钮5，分别与两个第二输送机3对应设置，启停按钮5被配置为在需要挑选杂质之前通过按压和旋拧操作中的一种使喂料机1和对应的第二输送机3启动，并在杂质挑选完成后通过按压和旋拧操作中的另一种使对应的第二输送机3运行使烟丝落入容纳件6。通过对同一启停按钮5的两种不同操作方式实现输送部件在不同阶段的启动，操作方便，可简化辅助系统的结构形式，并简化辅助系统的操作方式。
61.其中，控制器被配置为使两个第二输送机3的运行互锁，在其中一个第二输送机3运行时，另一个第二输送机3禁止运行，由于第一输送机3朝向一个方向输送，此种方式可节省辅助系统的耗电。例如，在其中一个第二输送机3上的烟丝正在挑选时，可使第一输送机3换向将烟丝输送至另一个第二输送机3上，通过两个第二输送机3交替工作，可节省辅助系统工作时的等待时间，进一步提高杂质挑选效率。
62.在一些实施例中，控制器被配置为在需要挑选杂质之前，使第二输送机3、第一输送机2和喂料机1依次联动启动。此种启动方式将第二输送机3和第一输送机2首先启动，将喂料机1随后启动，可使喂料机1出料口14落下的烟丝随即被向前输送，防止由于输送部件开启滞后导致烟丝在输送部件上堆积，以更容易将杂质挑选出，也可减少烟丝造碎，而且还能防止烟丝从输送部件上落下。
63.在一些实施例中，第一输送机2为双向输送机，可选择地向两个第二输送机3中的其中一个输送；第二输送机3为单向输送机，被配置为仅使烟丝仅能从第一输送机2朝向容纳件6输送，防止反向输送造成操作失误。
64.其次，本公开提供了一种基于上述实施例成品烟丝杂质挑选辅助系统的杂质挑选方法，在一些实施例中，包括：
65.步骤101、通过喂料机1中的输送带13将烟丝朝向出料口14输送，并通过拨料辊12将烟丝从输送带13上拨出出料口14，以使烟丝落在输送部件上；
66.步骤102、通过烟丝检测部件4检测输送部件上烟丝的位置；
67.步骤103、在烟丝检测部件4检测到烟丝时使输送部件停止运行，以便挑选烟丝中的杂质。
68.该实施例的辅助装置能够通过喂料机1和输送部件将待挑选烟丝自动地输送至预设位置，可降低劳动强度，提高挑杂效率和烟丝的周转速度，最大限度地降低了烟丝湿度和香味浓度的散失，且箱数越多，辅助系统的优势越明显；而且，无需人工将烟丝铺开，可减少造碎。另外，无需将烟丝倒在底板上，也不需要操作人员盘坐在地板上进行挑选，可避免烟丝发生污染，并防止人员自身携带的物品掉入烟丝中。此种辅助系统可作为任意牌号和配方的烟丝挑杂辅助系统，具有广泛的推广性和通用性。
69.在一些实施例中，杂质挑选方法还包括：
70.步骤104、在响应于烟丝中的杂质已挑选完毕的信号时，使输送部件运行，以使输送部件上的烟丝落入输送部件末端的容纳件6。
71.该实施例能够在烟丝挑选完毕后，自动地将烟丝输送至落入容纳件6，可进一步提高烟丝杂质挑选的效率。
72.在一些实施例中，杂质挑选方法还包括：
73.步骤100、在需要挑选杂质之前，使输送部件和喂料机1启动。
74.其中，使输送部件和喂料机1启动时，可以先启动输送部件，再启动喂料机1。
75.该实施例可使喂料机1出料口14落下的烟丝随即被向前输送，防止由于输送部件开启滞后导致烟丝在输送部件上堆积，以更容易将杂质挑选出，也可减少烟丝造碎，而且还能防止烟丝从输送部件上落下。
76.在一些实施例中，输送部件包括：第一输送机2，在水平面内垂直于输送带13，且朝向喂料机1的两侧延伸；和两个第二输送机3，分别位于喂料机1的两侧，且在水平面内垂直于第一输送机2，两个第二输送机3各自的第一端分别位于第一输送机2两端的下方；步骤100在需要挑选杂质之前，使输送部件和喂料机1启动包括：
77.步骤100’、使其中一个第二输送机3、第一输送机2和喂料机1依次联动启动。
78.该实施例可使喂料机1出料口14落下的烟丝随即被向前输送，防止由于第一输送机2和第二输送机3开启滞后导致烟丝堆积，以更容易将杂质挑选出，也可减少烟丝造碎，而且还能防止烟丝从第一输送机2和第二输送机3上落下。
79.在一些实施例中，杂质挑选方法还包括：
80.使两个第二输送机3的运行互锁，在使其中一个第二输送机3运行时，使另一个第二输送机3禁止运行。
81.由于第一输送机3朝向一个方向输送，此种方式可节省辅助系统的耗电。
82.在一些实施例中，成品烟丝杂质挑选辅助系统还包括启停按钮5，杂质挑选方法还包括：
83.在需要挑选杂质之前，通过对启停按钮5进行按压和旋拧操作中的一种使输送部件和喂料机1依次启动；
84.在杂质挑选完成后，通过对启停按钮5进行按压和旋拧操作中的另一种使输送部件运行，以使烟丝落入容纳件6。
85.该实施例通过对同一启停按钮5的两种不同操作方式实现输送部件在不同阶段的启动，操作方便，可简化辅助系统的结构形式，并简化辅助系统的操作方式。
86.下面结合图1和图2，给出一个具体的实施例来说明本公开的杂质挑选方法。
87.1、人工将疑似含有杂物的烟箱倾倒至喂料机1中，例如，喂料机1可以是柜式喂料机。
88.2、操作人员旋动第一条第二输送机3对应的启停按钮5，使第二输送机3、第一输送机2和喂料机1依次联动启动，输送带13和拨料辊12同时启动将柜体11内的烟丝拨出出料口，经过双向的第一输送机2将烟丝输送至第一条第二输送机2，在烟丝沿第二输送机2被烟丝检测部件4检测到时，控制器使第二输送机2停止运行。
89.3、操作人员对第二输送机2上铺开的烟丝进行挑杂，待杂物完全挑出后，操作人员旋动启停按钮5，以使第二输送机2启动将烟丝输送至容纳件6中。
90.4、同理，对第二条第二输送机3的操作一样。待烟丝向后，旋动第二条第二输送机3对应的启停按钮5，使喂料机1的输送带13和拨料辊12同时启动将柜体11内的烟丝拨下，经过第一皮带输送机2输送至第二条第二输送机3，在通过烟丝检测部件4检测到烟丝时，使第二条第二输送机3停止运行。
91.5、操作人员对第二条第二输送机3上的烟丝进行挑杂，待杂物完全挑出后，旋动启停按钮5，将无杂物的烟丝输送至容纳件6内。
92.第二输送机3的数量和长度可根据挑杂区空间尺寸确定，以便挑杂任务重，人员多的情况使用。
93.以上对本公开所提供的一种成品烟丝杂质挑选辅助系统及方法进行了详细介绍。本文中应用了具体的实施例对本公开的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本公开的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开原理的前提下，还可以对本公开进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本公开权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种成品烟丝杂质挑选辅助系统，其特征在于，包括：喂料机(1)，包括柜体(11)和设在所述柜体(11)内的输送带(13)和拨料辊(12)，所述柜体(11)上设有出料口(14)，所述输送带(13)被配置为将烟丝输送至出料口(14)，所述拨料辊(12)被配置为将所述输送带(13)上的烟丝拨出所述出料口(14)；输送部件，设在所述出料口(14)下方，被配置为输送从所述出料口(14)落下的烟丝；烟丝检测部件(4)，邻近所述输送部件设置，且沿所述输送部件的输送方向与所述出料口(14)间隔预设距离，被配置为检测所述输送部件上烟丝的位置；和控制器，与所述烟丝检测部件(4)电连接，被配置为在所述烟丝检测部件(4)检测到烟丝时使所述输送部件停止运行，以便挑选烟丝中的杂质。2.根据权利要求1所述的成品烟丝杂质挑选辅助系统，其特征在于，还包括容纳件(6)，设在所述输送部件的末端用于容纳烟丝，所述控制器被配置为在响应于烟丝中的杂质已挑选完毕的信号时，使所述输送部件运行，以使所述输送部件上的烟丝落入所述容纳件(6)。3.根据权利要求2所述的成品烟丝杂质挑选辅助系统，其特征在于，还包括启停按钮(5)，被配置为在需要挑选杂质之前通过按压和旋拧操作中的一个使所述喂料机(1)和所述输送部件启动，并在杂质挑选完成后通过按压和旋拧操作中的而另一个使所述输送部件运行使烟丝落入所述容纳件(6)。4.根据权利要求1所述的成品烟丝杂质挑选辅助系统，其特征在于，所述输送部件包括：第一输送机(2)，设在所述出料口(14)下方，所述第一输送机(2)在水平面内垂直于所述输送带(13)，且朝向所述喂料机(1)的两侧延伸；和两个第二输送机(3)，分别位于所述喂料机(1)的两侧，且在水平面内垂直于所述第一输送机(2)，所述两个第二输送机(3)各自的第一端分别位于所述第一输送机(2)两端的下方；其中，所述成品烟丝杂质挑选辅助系统包括两个所述烟丝检测部件(4)，分别与所述两个第二输送机(3)对应设置。5.根据权利要求4所述的成品烟丝杂质挑选辅助系统，其特征在于，还包括两个容纳件(6)，分别设在所述两个第二输送机(3)的末端用于容纳烟丝，所述控制器被配置为在响应于烟丝中的杂质已挑选完毕的信号时，使所述第二输送机(3)运行使所述输送部件上的烟丝落入对应的所述容纳件(6)。6.根据权利要求5所述的成品烟丝杂质挑选辅助系统，其特征在于，还包括两个启停按钮(5)，分别与所述两个第二输送机(3)对应设置，所述启停按钮(5)被配置为在需要挑选杂质之前通过按压和旋拧操作中的一种使所述喂料机(1)和对应的所述第二输送机(3)启动，并在杂质挑选完成后通过按压和旋拧操作中的另一种使对应的所述第二输送机(3)运行使烟丝落入所述容纳件(6)；其中，所述控制器被配置为使两个第二输送机(3)的运行互锁，在其中一个所述第二输送机(3)运行时，另一个所述第二输送机(3)禁止运行。7.根据权利要求4所述的成品烟丝杂质挑选辅助系统，其特征在于，所述控制器被配置为在需要挑选杂质之前，使所述第二输送机(3)、第一输送机(2)和所述喂料机(1)依次联动启动。
8.根据权利要求4所述的成品烟丝杂质挑选辅助系统，其特征在于，所述第一输送机(2)为双向输送机，所述第二输送机(3)为单向输送机。9.一种基于权利要求1～8任一所述成品烟丝杂质挑选辅助系统的杂质挑选方法，其特征在于，包括：通过所述喂料机(1)中的输送带(13)将烟丝朝向所述出料口(14)输送，并通过所述拨料辊(12)将烟丝从所述输送带(13)上拨出所述出料口(14)，以使烟丝落在所述输送部件上；通过所述烟丝检测部件(4)检测所述输送部件上烟丝的位置；在所述烟丝检测部件(4)检测到烟丝时使所述输送部件停止运行，以便挑选烟丝中的杂质。10.根据权利要求9所述的杂质挑选方法，其特征在于，还包括：在响应于烟丝中的杂质已挑选完毕的信号时，使所述输送部件运行，以使所述输送部件上的烟丝落入所述输送部件末端的容纳件(6)。11.根据权利要求9所述的杂质挑选方法，其特征在于，还包括：在需要挑选杂质之前，使所述输送部件和所述喂料机(1)启动。12.根据权利要求11所述的杂质挑选方法，其特征在于，所述输送部件包括：第一输送机(2)，在水平面内垂直于所述输送带(13)，且朝向所述喂料机(1)的两侧延伸；和两个第二输送机(3)，分别位于所述喂料机(1)的两侧，且在水平面内垂直于所述第一输送机(2)，所述两个第二输送机(3)各自的第一端分别位于所述第一输送机(2)两端的下方；在需要挑选杂质之前，使所述输送部件和所述喂料机(1)启动包括：使其中一个所述第二输送机(3)、所述第一输送机(2)和所述喂料机(1)依次联动启动。13.根据权利要求12所述的杂质挑选方法，其特征在于，还包括：使两个第二输送机(3)的运行互锁，在使其中一个所述第二输送机(3)运行时，使另一个所述第二输送机(3)禁止运行。14.根据权利要求9所述的杂质挑选方法，其特征在于，所述成品烟丝杂质挑选辅助系统还包括启停按钮(5)，所述杂质挑选方法还包括：在需要挑选杂质之前，通过对所述启停按钮(5)进行按压和旋拧操作中的一种使所述输送部件和所述喂料机(1)依次启动；在杂质挑选完成后，通过对所述启停按钮(5)进行按压和旋拧操作中的另一种使所述输送部件运行，以使烟丝落入所述容纳件(6)。
技术总结
本公开涉及一种成品烟丝杂质挑选辅助系统及方法，其中，辅助系统包括：喂料机(1)，包括柜体(11)和设在柜体(11)内的输送带(13)和拨料辊(12)，柜体(11)上设有出料口(14)，输送带(13)被配置为将烟丝朝向出料口(14)输送，拨料辊(12)被配置为将输送带(13)上的烟丝拨出出料口(14)；输送部件，设在出料口(14)下方，被配置为输送从出料口(14)落下的烟丝；烟丝检测部件(4)，邻近输送部件设置，且沿输送部件的延伸方向与出料口(14)间隔预设距离，被配置为检测输送部件上烟丝的位置；和控制器，与烟丝检测部件(4)电连接，被配置为在烟丝检测部件(4)检测到烟丝时使输送部件停止运行，以便挑选烟丝中的杂质。中的杂质。中的杂质。


技术研发人员：李鹏超 叶毅坚 吴玉生 黄强和 林俊栋 杨文营 肖凤山
受保护的技术使用者：厦门烟草工业有限责任公司
技术研发日：2021.04.07
技术公布日：2021/6/29