本实用新型涉及环保涂料技术领域，具体为一种密闭式粉体自动计量包装机。
背景技术：
自动计量包装机一般都运用在医药、食品、农药等领域，主要运用于粉科类产品的罐装生产，现有的自动计量包装机很好的实现了自动包装，使其更加卫生安全、且效率较高，但是自动计量包装机在加料或倒料时，会产生粉体“反扑”的状况，这种现象会导致粉体四处飘散，从而导致粉体被污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种密闭式粉体自动计量包装机，通过设置的防扑装置对降落粉体起到缓冲的作用，使其不会反扑，从而提高粉体的生产质量。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种密闭式粉体自动计量包装机，包括配料罐，所述配料罐上侧固定且贯通连接有入料口，所述入料口的下侧设置有导料板，所述配料罐一侧设置有传输管，所述传输管一端贯穿所述配料罐，所述传输管内部设置有绞龙杆，所述传输管远离所述配料罐的一端设置有传输电机，所述传输电机的输出端与所述绞龙杆固定连接，所述传输管的下侧设置有盛料罐，所述盛料罐与所述传输管之间固定且贯通连接有输料管，所述盛料罐上侧设置有电机，所述电机的输出端贯穿所述盛料罐，所述盛料罐内部设置有防扑装置，所述防扑装置包括对称的旋转盘，所述旋转盘侧边均设置有若干挡料板，所述挡料板上均开设有若干通孔，所述盛料罐的下侧设置有打包机，所述打包机与所述盛料罐之间固定且贯通连接有导料管，所述打包机上设置有封装机，所述打包机的下侧设置有输送架。
作为本实用新型进一步的方案：所述导料板与所述配料罐内壁固定连接，且与所述配料罐之间的夹角在30°—55°之间。
作为本实用新型进一步的方案：所述配料罐与所述传输管之间设置有定位板，所述传输管贯穿所述定位板，所述定位板与所述配料罐固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述旋转盘之间相互垂直。
作为本实用新型进一步的方案：所述打包机的型号为rjw600/150，所述封装机的型号为yqp-50a。
作为本实用新型进一步的方案：所述输送架内部设置有传输带，所述传输带外接有传动电机。
作为本实用新型进一步的方案：所述输送架与所述打包机之间设置有限位板，所述限位板与所述打包机的输出口固定连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置有盛料罐，且盛料罐内部设置有旋转盘以及挡料板，这样电机在驱动旋转盘旋转时，会降低粉体的下降速度，从而使其落到盛料罐罐底时，不会产生反扑现象，从而使粉体从密封不严地方飘散不出去，就不会污染粉体；设置的绞龙杆的运输使粉体运输较为平稳，不会四处散落。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型整体正剖示意图；
图2为本实用新型的防扑装置结构的立体示意图；
图3为本实用新型的输送架的侧视示意图。
图中：1、配料罐；2、入料口；3、导料板；4、定位板；5、传输管；6、绞龙杆；7、传输电机；8、输料管；9、电机；10、盛料罐；11、防扑装置；12、导料管；13、打包机；14、封装机；15、输送架；16、旋转盘；17、通孔；18、挡料板；19、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种密闭式粉体自动计量包装机，包括配料罐1，配料罐1上侧固定且贯通连接有入料口2，入料口2的下侧设置有导料板3，配料罐1一侧设置有传输管5，传输管5一端贯穿配料罐1，传输管5内部设置有绞龙杆6，传输管5远离配料罐1的一端设置有传输电机7，传输电机7的输出端与绞龙杆6固定连接，传输管5的下侧设置有盛料罐10，盛料罐10与传输管5之间固定且贯通连接有输料管8，盛料罐10上侧设置有电机9，电机9的输出端贯穿盛料罐10，盛料罐10内部设置有防扑装置11，防扑装置11包括对称的旋转盘16，旋转盘16侧边均设置有若干挡料板18，挡料板18上均开设有若干通孔17，盛料罐10的下侧设置有打包机13，打包机13与盛料罐10之间固定且贯通连接有导料管12，打包机13上设置有封装机14，打包机13的下侧设置有输送架15。
根据图1所示，导料板3与配料罐1内壁固定连接，且与配料罐1之间的夹角在30°—55°之间，这样的设置使在给配料罐1加料时，不会使粉体四处飘散。
根据图1所示，配料罐1与传输管5之间设置有定位板4，传输管5贯穿定位板4，定位板4与配料罐1固定连接，这样的设置对传输管5起到了定位的作用，使其不会产生偏移。
根据图2所示，旋转盘16之间相互垂直，这样的设置可以多次对粉体进行降速，从而降低反补现象。
根据图1所示，打包机13的型号为rjw600/150，封装机14的型号为yqp-50a。
根据图1所示，输送架15内部设置有传输带，传输带外接有传动电机，这样的设置可以将包装好的粉体运输出去。
根据图1所示，输送架15与打包机13之间设置有限位板19，限位板19与打包机13的输出口固定连接，这样的设置使打包完成的粉体都能落在输送架15上。
本实用新型的工作原理：在使用时，将物料通过入料口2倒入配料罐1中，其中的导料板3使物料不会反补，较少污染环境的可能，然后启动传输电机7，绞龙杆6将配料罐1内部的物料通过传输管5运输到盛料罐10内部，然后再启动电机9，使其驱动旋转盘16旋转，这样会打散落入到盛料罐10内部的粉体，这样避免同时将粉体落入在同一个地方，导致堆积过高，且也能防止大量粉体持续落入罐底，从而产生反扑现象，会使粉体在盛料罐19内部四处飘散，会使粉体在密封不严的地方飞出，且在飘升时，也会影响输料管8的落料；然后粉体会通过导料管12进入到打包机13和封装架14中进行封装打包，然后通过输送架15运出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种密闭式粉体自动计量包装机，其特征在于，包括配料罐(1)，所述配料罐(1)上侧固定且贯通连接有入料口(2)，所述入料口(2)的下侧设置有导料板(3)，所述配料罐(1)一侧设置有传输管(5)，所述传输管(5)一端贯穿所述配料罐(1)，所述传输管(5)内部设置有绞龙杆(6)，所述传输管(5)远离所述配料罐(1)的一端设置有传输电机(7)，所述传输电机(7)的输出端与所述绞龙杆(6)固定连接，所述传输管(5)的下侧设置有盛料罐(10)，所述盛料罐(10)与所述传输管(5)之间固定且贯通连接有输料管(8)，所述盛料罐(10)上侧设置有电机(9)，所述电机(9)的输出端贯穿所述盛料罐(10)，所述盛料罐(10)内部设置有防扑装置(11)，所述防扑装置(11)包括对称的旋转盘(16)，所述旋转盘(16)侧边均设置有若干挡料板(18)，所述挡料板(18)上均开设有若干通孔(17)，所述盛料罐(10)的下侧设置有打包机(13)，所述打包机(13)与所述盛料罐(10)之间固定且贯通连接有导料管(12)，所述打包机(13)上设置有封装机(14)，所述打包机(13)的下侧设置有输送架(15)。
2.根据权利要求1所述的一种密闭式粉体自动计量包装机，其特征在于，所述导料板(3)与所述配料罐(1)内壁固定连接，且与所述配料罐(1)之间的夹角在30°—55°之间。
3.根据权利要求1所述的一种密闭式粉体自动计量包装机，其特征在于，所述配料罐(1)与所述传输管(5)之间设置有定位板(4)，所述传输管(5)贯穿所述定位板(4)，所述定位板(4)与所述配料罐(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种密闭式粉体自动计量包装机，其特征在于，所述旋转盘(16)之间相互垂直。
5.根据权利要求1所述的一种密闭式粉体自动计量包装机，其特征在于，所述打包机(13)的型号为rjw600/150，所述封装机(14)的型号为yqp-50a。
6.根据权利要求1所述的一种密闭式粉体自动计量包装机，其特征在于，所述输送架(15)内部设置有传输带，所述传输带外接有传动电机。
7.根据权利要求1所述的一种密闭式粉体自动计量包装机，其特征在于，所述输送架(15)与所述打包机(13)之间设置有限位板(19)，所述限位板(19)与所述打包机(13)的输出口固定连接。
技术总结