1.本发明涉及布料生产领域,尤其涉及一种用于经编布生产的卷收装置。
背景技术:
2.经编布,是通过一种经编纺织工艺针织或编织而成,在经编布生产过程中,需要利用到收卷装置对经编布进行收卷,其收卷装置具有占地面积小,结构简单等优点;但现有的收卷装置在使用时还存在一定的弊端,首先,现有的收卷装置,其收卷筒的宽度是固定不变的,所以收卷筒只能对特定尺寸的经编布进行收卷,导致收卷装置的局限性较大,其次,现有的收卷装置在对经编布收卷完成,使用者对经编布卸下时,需要对收卷装置支架的一侧卸下,才能将经编布卸下,在卸下过程中,收卷装置左右受力不均,导致收卷装置存在侧翻的风险,为此,我们提出了一种用于经编布生产的卷收装置。
技术实现要素:
3.本发明目的在于提供一种用于经编布生产的卷收装置,以解决上述背景技术部分提出的问题。
4.为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
5.一种用于经编布生产的卷收装置,包括伸缩杆,所述伸缩杆的侧端设置有固定板,所述固定板的侧端设置有一号限位板,所述一号限位板的侧端设置有螺纹杆,所述螺纹杆的外表面设置有固定手柄,所述固定手柄的下端设置有一号支撑架,所述伸缩杆的侧端设置有限位块,所述限位块的侧端设置有限位套筒,所述限位套筒的内侧嵌有顶丝,所述限位套筒的侧端设置有二号限位板,所述二号限位板的侧端设置有二号支撑架,所述二号支撑架的侧端设置有电机,所述限位套筒的下端设置有支撑板,所述支撑板的内侧设置有承重轮,所述支撑板的下端设置有限位轴,所述限位轴的下端设置有限位筒,所述限位筒的下端设置有支撑台,所述支撑台的下端设置有支撑脚架,所述支撑脚架的侧端设置有活动杆,所述活动杆的侧端设置有固定杆。
6.进一步的,所述伸缩杆的左侧端固定嵌于固定板的内侧,所述螺纹杆的右侧端固定嵌于固定板的内侧,所述螺纹杆贯穿于一号限位板,且两者为活动连接,所述一号限位板与固定板为活动连接,所述固定手柄与螺纹杆相互啮合,且两者为活动连接,所述固定手柄与一号支撑架相互嵌合,且两者为活动连接,所述伸缩杆的数量为若干个,且呈圆周阵列排布,所述伸缩杆的右侧端贯穿于限位套筒,且嵌于限位块的内侧。
7.进一步的,所述伸缩杆与限位套筒相互嵌合,且两者为活动连接,所述伸缩杆与限位块为固定连接,所述限位套筒与二号限位板为固定连接,所述电机的下端固定设置有连接板,所述连接板与二号支撑架为固定连接,所述电机的左侧端嵌有传动轴,且两者为传动连接,所述传动轴贯穿于二号支撑架,且嵌于二号限位板的内侧,所述传动轴与二号支撑架为活动连接,所述传动轴与二号限位板为固定连接。
8.进一步的,所述顶丝贯穿于限位套筒,且两者相互啮合为活动连接,所述限位套筒
的内侧嵌有滑槽,所述限位块的前后两端均固定嵌有滑块,所述滑块与滑槽相互嵌合为活动连接,所述承重轮的内侧固定嵌有连接轴,所述连接轴的左右两端均活动嵌于支撑板的内侧,所述支撑板和连接轴的数量为三组,且呈线性阵列排布。
9.进一步的,所述限位轴的上端固定嵌于支撑板的内侧,所述限位轴的下端嵌于限位筒的内侧,且两者之间为活动连接,所述限位筒与支撑台为固定连接,所述限位轴和限位筒的数量为四组,且呈矩形阵列排布,所述支撑脚架与支撑台为固定连接,所述活动杆的左侧端固定嵌于支撑脚架的内侧,所述固定杆的右侧端固定嵌于二号支撑架的内侧。
10.进一步的,所述活动杆的右侧端嵌于固定杆的内侧,且两者相互嵌合为活动连接,所述限位轴的下端对应限位筒的内侧设置有限位盘,且限位盘与限位轴为固定连接,所述限位盘的下端设置有弹簧,且弹簧与限位筒和限位盘之间均为活动连接。
11.与现有技术相比,本发明的有益效果为:
12.1.该用于经编布生产的卷收装置,通过设置伸缩杆和限位套筒以及限位块和顶丝的配合,使用者在需要对不同尺寸的经编布进行收卷时,使用者可对装置整体收卷筒的宽度进行调节,使用者将顶丝进行松动,通过限位块与滑槽的嵌合将伸缩杆进行左右移动调节宽度,在调节好宽度后,使用者将顶丝向限位套筒的内部拧动,使顶丝的下端顶住伸缩杆,便可将呈圆周阵列排布的伸缩杆与限位套筒进行固定,最后对经编布进行收卷作业。
13.2.该用于经编布生产的卷收装置,通过设置的承重轮和支撑板以及限位轴和弹簧的配合,使用者在收卷作业过程中,随着布料收卷在限位套筒表面的厚度越来越大,布料便会触碰到承重轮,并带动承重轮进行转动,在布料的厚度逐渐增加时,限位轴便会向限位筒的内部进行移动,并对弹簧进行压缩,弹簧被压缩时便会产生反作用弹力,通过支撑板和承重轮作用在布料上,对布料起到承载作用,在布料收卷完成后,使用者通过固定手柄对一号支撑架和一号限位板拆卸后,便可将布料进行卸下,在卸下时,通过支撑板和承重轮对布料的承载,可有效的防止装置整体出现侧翻的现象,提高安全性。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种用于经编布生产的卷收装置的整体结构示意图;
15.图2为本发明提出的一种用于经编布生产的卷收装置的俯视图;
16.图3为本发明提出的一种用于经编布生产的卷收装置的滑槽结构示意图;
17.图4为本发明提出的一种用于经编布生产的卷收装置的弹簧结构示意图。
18.图中:1、伸缩杆;2、固定板;3、一号限位板;4、螺纹杆;5、固定手柄;6、一号支撑架;7、顶丝;8、限位块;9、限位套筒;10、二号限位板;11、二号支撑架;12、电机;13、支撑板;14、承重轮;15、固定杆;16、活动杆;17、限位轴;18、支撑台;19、限位筒;20、支撑脚架;21、滑槽;22、弹簧;23、限位盘;24、传动轴;25、连接板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
20.参照图1
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4,一种用于经编布生产的卷收装置,包括伸缩杆1,伸缩杆1的侧端设置有固定板2,固定板2的侧端设置有一号限位板3,一号限位板3的侧端设置有螺纹杆4,螺纹
杆4的外表面设置有固定手柄5,固定手柄5的下端设置有一号支撑架6,伸缩杆1的侧端设置有限位块8,限位块8的侧端设置有限位套筒9,限位套筒9的内侧嵌有顶丝7,限位套筒9的侧端设置有二号限位板10,二号限位板10的侧端设置有二号支撑架11,二号支撑架11的侧端设置有电机12,限位套筒9的下端设置有支撑板13,支撑板13的内侧设置有承重轮14,支撑板13的下端设置有限位轴17,限位轴17的下端设置有限位筒19,限位筒19的下端设置有支撑台18,支撑台18的下端设置有支撑脚架20,支撑脚架20的侧端设置有活动杆16,活动杆16的侧端设置有固定杆15。
21.伸缩杆1的左侧端固定嵌于固定板2的内侧,螺纹杆4的右侧端固定嵌于固定板2的内侧,螺纹杆4贯穿于一号限位板3,且两者为活动连接,一号限位板3与固定板2为活动连接,固定手柄5与螺纹杆4相互啮合,且两者为活动连接,固定手柄5与一号支撑架6相互嵌合,且两者为活动连接,伸缩杆1的数量为若干个,且呈圆周阵列排布,伸缩杆1的右侧端贯穿于限位套筒9,且嵌于限位块8的内侧,伸缩杆1在限位套筒9内部进行调节位置,可改变装置整体的收卷宽度。
22.伸缩杆1与限位套筒9相互嵌合,且两者为活动连接,伸缩杆1与限位块8为固定连接,限位套筒9与二号限位板10为固定连接,电机12的下端固定设置有连接板25,连接板25与二号支撑架11为固定连接,电机12的左侧端嵌有传动轴24,且两者为传动连接,传动轴24贯穿于二号支撑架11,且嵌于二号限位板10的内侧,传动轴24与二号支撑架11为活动连接,传动轴24与二号限位板10为固定连接,电机12通过传动轴24和二号限位板10为限位套筒9提供动力。
23.顶丝7贯穿于限位套筒9,且两者相互啮合为活动连接,限位套筒9的内侧嵌有滑槽21,限位块8的前后两端均固定嵌有滑块,滑块与滑槽21相互嵌合为活动连接,承重轮14的内侧固定嵌有连接轴,连接轴的左右两端均活动嵌于支撑板13的内侧,支撑板13和连接轴的数量为三组,且呈线性阵列排布,通过顶丝7,可将呈圆周阵列排布的伸缩杆1与限位套筒9进行固定。
24.限位轴17的上端固定嵌于支撑板13的内侧,限位轴17的下端嵌于限位筒19的内侧,且两者之间为活动连接,限位筒19与支撑台18为固定连接,限位轴17和限位筒19的数量为四组,且呈矩形阵列排布,支撑脚架20与支撑台18为固定连接,活动杆16的左侧端固定嵌于支撑脚架20的内侧,固定杆15的右侧端固定嵌于二号支撑架11的内侧,通过活动杆16与固定杆15的嵌合,可对支撑脚架20和支撑台18的位置进行调节。
25.活动杆16的右侧端嵌于固定杆15的内侧,且两者相互嵌合为活动连接,限位轴17的下端对应限位筒19的内侧设置有限位盘23,且限位盘23与限位轴17为固定连接,限位盘23的下端设置有弹簧22,且弹簧22与限位筒19和限位盘23之间均为活动连接,弹簧22在受到压力时,可产生反作用弹力。
26.工作原理:使用者在需要对不同尺寸的经编布进行收卷时,使用者可对装置整体收卷筒的宽度进行调节,使用者将顶丝7进行松动,通过限位块8与滑槽21的嵌合将伸缩杆1进行左右移动调节宽度,在调节好宽度后,使用者将顶丝7向限位套筒9的内部拧动,使顶丝7的下端顶住伸缩杆1,便可将呈圆周阵列排布的伸缩杆1与限位套筒9进行固定,最后对经编布进行收卷作业,使用者在收卷作业过程中,随着布料收卷在限位套筒9表面的厚度越来越大,布料便会触碰到承重轮14,并带动承重轮14进行转动,在布料的厚度逐渐增加时,限
位轴17便会向限位筒19的内部进行移动,并对弹簧22进行压缩,弹簧22被压缩时便会产生反作用弹力,通过支撑板13和承重轮14作用在布料上,对布料起到承载作用,在布料收卷完成后,使用者通过固定手柄5对一号支撑架6和一号限位板3拆卸后,便可将布料进行卸下,在卸下时,通过支撑板13和承重轮14对布料的承载,可有效的防止装置整体出现侧翻的现象,提高安全性。
27.以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征:
1.一种用于经编布生产的卷收装置,包括伸缩杆(1),其特征在于:所述伸缩杆(1)的侧端设置有固定板(2),所述固定板(2)的侧端设置有一号限位板(3),所述一号限位板(3)的侧端设置有螺纹杆(4),所述螺纹杆(4)的外表面设置有固定手柄(5),所述固定手柄(5)的下端设置有一号支撑架(6),所述伸缩杆(1)的侧端设置有限位块(8),所述限位块(8)的侧端设置有限位套筒(9),所述限位套筒(9)的内侧嵌有顶丝(7),所述限位套筒(9)的侧端设置有二号限位板(10),所述二号限位板(10)的侧端设置有二号支撑架(11),所述二号支撑架(11)的侧端设置有电机(12),所述限位套筒(9)的下端设置有支撑板(13),所述支撑板(13)的内侧设置有承重轮(14),所述支撑板(13)的下端设置有限位轴(17),所述限位轴(17)的下端设置有限位筒(19),所述限位筒(19)的下端设置有支撑台(18),所述支撑台(18)的下端设置有支撑脚架(20),所述支撑脚架(20)的侧端设置有活动杆(16),所述活动杆(16)的侧端设置有固定杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于经编布生产的卷收装置,其特征在于:所述伸缩杆(1)的左侧端固定嵌于固定板(2)的内侧,所述螺纹杆(4)的右侧端固定嵌于固定板(2)的内侧,所述螺纹杆(4)贯穿于一号限位板(3),且两者为活动连接,所述一号限位板(3)与固定板(2)为活动连接,所述固定手柄(5)与螺纹杆(4)相互啮合,且两者为活动连接,所述固定手柄(5)与一号支撑架(6)相互嵌合,且两者为活动连接,所述伸缩杆(1)的数量为若干个,且呈圆周阵列排布,所述伸缩杆(1)的右侧端贯穿于限位套筒(9),且嵌于限位块(8)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种用于经编布生产的卷收装置,其特征在于:所述伸缩杆(1)与限位套筒(9)相互嵌合,且两者为活动连接,所述伸缩杆(1)与限位块(8)为固定连接,所述限位套筒(9)与二号限位板(10)为固定连接,所述电机(12)的下端固定设置有连接板(25),所述连接板(25)与二号支撑架(11)为固定连接,所述电机(12)的左侧端嵌有传动轴(24),且两者为传动连接,所述传动轴(24)贯穿于二号支撑架(11),且嵌于二号限位板(10)的内侧,所述传动轴(24)与二号支撑架(11)为活动连接,所述传动轴(24)与二号限位板(10)为固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于经编布生产的卷收装置,其特征在于:所述顶丝(7)贯穿于限位套筒(9),且两者相互啮合为活动连接,所述限位套筒(9)的内侧嵌有滑槽(21),所述限位块(8)的前后两端均固定嵌有滑块,所述滑块与滑槽(21)相互嵌合为活动连接,所述承重轮(14)的内侧固定嵌有连接轴,所述连接轴的左右两端均活动嵌于支撑板(13)的内侧,所述支撑板(13)和连接轴的数量为三组,且呈线性阵列排布。5.根据权利要求1所述的一种用于经编布生产的卷收装置,其特征在于:所述限位轴(17)的上端固定嵌于支撑板(13)的内侧,所述限位轴(17)的下端嵌于限位筒(19)的内侧,且两者之间为活动连接,所述限位筒(19)与支撑台(18)为固定连接,所述限位轴(17)和限位筒(19)的数量为四组,且呈矩形阵列排布,所述支撑脚架(20)与支撑台(18)为固定连接,所述活动杆(16)的左侧端固定嵌于支撑脚架(20)的内侧,所述固定杆(15)的右侧端固定嵌于二号支撑架(11)的内侧。6.根据权利要求1所述的一种用于经编布生产的卷收装置,其特征在于:所述活动杆(16)的右侧端嵌于固定杆(15)的内侧,且两者相互嵌合为活动连接,所述限位轴(17)的下端对应限位筒(19)的内侧设置有限位盘(23),且限位盘(23)与限位轴(17)为固定连接,所
述限位盘(23)的下端设置有弹簧(22),且弹簧(22)与限位筒(19)和限位盘(23)之间均为活动连接。
技术总结
本发明公开了一种用于经编布生产的卷收装置,包括伸缩杆,所述伸缩杆的侧端设置有固定板,所述固定板的侧端设置有一号限位板,所述一号限位板的侧端设置有螺纹杆,所述螺纹杆的外表面设置有固定手柄,所述固定手柄的下端设置有一号支撑架,所述伸缩杆的侧端设置有限位块,所述限位块的侧端设置有限位套筒,所述限位套筒的内侧嵌有顶丝。该用于经编布生产的卷收装置,通过伸缩杆和限位套筒以及限位块和顶丝的配合,可对收卷结构的宽度进行调节,减小装置整体使用的局限性,通过承重轮和支撑板以及限位轴和弹簧的配合,可在使用者对收卷完成的布料进行拆卸时,对布料起到支撑作用,防止装置主体侧翻。止装置主体侧翻。止装置主体侧翻。
技术研发人员:何凯玲 郭凯兴
受保护的技术使用者:海宁凯兴新材料股份有限公司
技术研发日:2021.03.25
技术公布日:2021/6/29
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