本实用新型涉及制袋机技术领域，具体为一种全自动制袋机。
背景技术：
全自动制袋机，是制作各种塑料包装袋或其他材料包装的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。全自动制袋机包括送料机构、焊接机构和切料机构。现有的全自动制袋机在使用时，由于传送拉扯半成品包装袋，使得包装袋高低不平，容易起褶皱，从而影响焊接和裁剪的质量，且现有的全自动制袋机结构复杂，制作成本相对较高，为此，提出一种全自动制袋机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动制袋机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动制袋机，包括第一壳体，所述第一壳体的一侧对称焊接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板相邻的一侧通过四个轴承分别转动连接有第一辊体和第二辊体，所述第一辊体的一端贯穿所述第一支撑板的一侧且固定连接于第一电机的输出轴，所述第一壳体的内侧壁固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块的一侧焊接有第一框体，所述第一框体的内侧壁对称焊接有两个齿纹条，两个所述齿纹条相邻的一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的内圈焊接有传动杆，所述传动杆的外侧壁通过轴承与所述第一壳体的内部转动连接，所述传动杆的一端贯穿所述第一壳体的外侧壁且固定连接于第二电机的输出轴，所述第一框体的外侧壁焊接有第三固定板，所述第三固定板的顶部焊接有第三支撑板，所述第三支撑板的上表面分别对称焊接有两个第一支撑杆和两个第四支撑杆，两个所述第一支撑杆和两个所述第四支撑杆的外侧壁均与所述第一壳体的顶部滑动连接，两个所述第一支撑杆的顶部焊接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的内部安装有焊刀，所述焊刀的底部设有焊垫，所述第一壳体的上表面分别焊接有第二框体、六个第三支撑杆、四个第四支撑板和两个第五支撑板，相邻的两个第三支撑杆的顶部焊接有第一固定杆，所述第二框体的顶部螺纹连接有两个第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部贯穿所述第二框体的内部且通过轴承转动连接于所述第二框体的内侧底壁，所述第一螺纹杆的外侧壁螺纹连接有固定块，两个所述固定块相邻的一侧焊接有第二固定杆，相邻的两个所述第四支撑板的一侧通过两个轴承转动连接有第四辊体，两个所述第四辊体的外侧壁绕设有第二皮带，一个所述第四辊体的一端贯穿所述第四支撑板的一侧且固定连接于第三电机的输出轴，所述第五支撑板的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第三滑块，两个所述第三滑块相邻的一侧焊接有第五固定板，所述第五固定板的底部安装有上裁刀，两个所述第四支撑杆的顶部焊接于所述第五固定板的底部，所述第一壳体的上表面分别安装有控制器和下裁刀。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的一侧对称焊接有两个第一固定板，所述第一固定板的顶部开设有第一凹槽，两个所述第一凹槽的内部通过两个轴承转动连接有第一杆体。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的外侧壁和一个所述第一支撑板的底部焊接有第二固定板，所述第二固定板的上表面与所述第一电机的底部螺纹连接，所述第二电机的底部螺纹连接有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧焊接于所述第一壳体的外侧壁，所述第三电机的底部螺纹连接有第六支撑板，所述第六支撑板的一侧焊接于所述第一壳体的外侧壁。
作为本技术方案的进一步优选的：所述焊垫的上表面粘接有隔热胶带，所述第一壳体的底部四角互相对称均固定连接有万向轮。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第四支撑板的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的顶部通过两个螺栓螺纹连接有第四固定板，所述第四固定板的顶部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部贯穿所述第四固定板的底部且通过轴承转动连接有第二滑块，所述第二滑块的外侧壁滑动连接于所述第二凹槽的内部，前后相邻的两个所述第二滑块通过两个轴承转动连接有第三辊体，两个所述第三辊体的外侧壁绕设有第一皮带。
作为本技术方案的进一步优选的：所述控制器的电性输出端分别与所述第一电机、所述焊刀、所述第二电机和所述第三电机的电性输入端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用第一电机带动第一辊体旋转，进行放料，利用焊刀进行焊接半成品，利用上裁刀配合下裁刀进行裁剪，利用三个第一固定杆将包装袋半成品的顶部进行限位，防止包装袋因拉扯而导致过度起伏，从而使得焊接和裁切平整，提高加工质量，本装置结构简洁，成本低廉，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中第一电机的左侧结构示意图；
图3为本实用新型中第二电机的左侧的结构示意图；
图4为本实用新型中第五支撑板的侧视的结构示意图；
图5为本实用新型中控制器的电路图。
图中：1、第一壳体；2、第一固定板；3、第一凹槽；4、第一杆体；5、第二固定板；6、第一电机；7、第一支撑板；8、第一辊体；9、第二辊体；10、第二壳体；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、第一框体；14、齿轮；15、传动杆；16、第二电机；17、第二支撑板；18、第三固定板；19、第三支撑板；20、第一支撑杆；21、第二支撑杆；22、焊刀；23、焊垫；24、隔热胶带；25、第三支撑杆；26、第一固定杆；27、第二框体；28、第一螺纹杆；29、固定块；30、第二固定杆；31、第四支撑板；32、第二凹槽；33、第四固定板；34、第二螺纹杆；35、第二滑块；36、第三辊体；37、第一皮带；38、第四辊体；39、第二皮带；40、下裁刀；41、第五支撑板；42、第二滑槽；43、第三滑块；44、第五固定板；45、上裁刀；46、第四支撑杆；47、控制器；48、第三电机；49、第六支撑板；50、万向轮；51、齿纹条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动制袋机，包括第一壳体1，第一壳体1的一侧对称焊接有两个第一支撑板7，两个第一支撑板7相邻的一侧通过四个轴承分别转动连接有第一辊体8和第二辊体9，第一辊体8的一端贯穿第一支撑板7的一侧且固定连接于第一电机6的输出轴，第一壳体1的内侧壁固定连接有第二壳体10，第二壳体10的内侧壁开设有第一滑槽11，第一滑槽11的内部滑动连接有两个第一滑块12，两个第一滑块12的一侧焊接有第一框体13，第一框体13的内侧壁对称焊接有两个齿纹条51，两个齿纹条51相邻的一侧啮合连接有齿轮14，齿轮14的内圈焊接有传动杆15，传动杆15的外侧壁通过轴承与第一壳体1的内部转动连接，传动杆15的一端贯穿第一壳体1的外侧壁且固定连接于第二电机16的输出轴，第一框体13的外侧壁焊接有第三固定板18，第三固定板18的顶部焊接有第三支撑板19，第三支撑板19的上表面分别对称焊接有两个第一支撑杆20和两个第四支撑杆46，两个第一支撑杆20和两个第四支撑杆46的外侧壁均与第一壳体1的顶部滑动连接，两个第一支撑杆20的顶部焊接有第二支撑杆21，第二支撑杆21的内部安装有焊刀22，焊刀22的底部设有焊垫23，第一壳体1的上表面分别焊接有第二框体27、六个第三支撑杆25、四个第四支撑板31和两个第五支撑板41，相邻的两个第三支撑杆25的顶部焊接有第一固定杆26，第二框体27的顶部螺纹连接有两个第一螺纹杆28，第一螺纹杆28的底部贯穿第二框体27的内部且通过轴承转动连接于第二框体27的内侧底壁，第一螺纹杆28的外侧壁螺纹连接有固定块29，两个固定块29相邻的一侧焊接有第二固定杆30，相邻的两个第四支撑板31的一侧通过两个轴承转动连接有第四辊体38，两个第四辊体38的外侧壁绕设有第二皮带39，一个第四辊体38的一端贯穿第四支撑板31的一侧且固定连接于第三电机48的输出轴，第五支撑板41的一侧开设有第二滑槽42，第二滑槽42的内部滑动连接有第三滑块43，两个第三滑块43相邻的一侧焊接有第五固定板44，第五固定板44的底部安装有上裁刀45，两个第四支撑杆46的顶部焊接于第五固定板44的底部，第一壳体1的上表面分别安装有控制器47和下裁刀40。
本实施例中，具体的：第一壳体1的一侧对称焊接有两个第一固定板2，第一固定板2的顶部开设有第一凹槽3，两个第一凹槽3的内部通过两个轴承转动连接有第一杆体4；通过第一凹槽3的设置，便于第一固定板2的存放，通过第一固定板2的设置，便于将包装袋半成品进行安装。
本实施例中，具体的：第一壳体1的外侧壁和一个第一支撑板7的底部焊接有第二固定板5，第二固定板5的上表面与第一电机6的底部螺纹连接，第二电机16的底部螺纹连接有第二支撑板17，第二支撑板17的一侧焊接于第一壳体1的外侧壁，第三电机48的底部螺纹连接有第六支撑板49，第六支撑板49的一侧焊接于第一壳体1的外侧壁；通过第二固定板5的设置，可以对于第一电机6具有固定和支撑的作用，通过第二支撑板17的设置，可以对于第二电机16具有固定和支撑的作用，通过第六支撑板49的设置，可以对于第三电机48具有固定和支撑的作用。
本实施例中，具体的：焊垫23的上表面粘接有隔热胶带24，第一壳体1的底部四角互相对称均固定连接有万向轮50；通过隔热胶带24的设置，可以起到隔热的作用，防止焊垫23被焊刀22损坏，通过万向轮50的设置，便于将本装置进行移动。
本实施例中，具体的：第四支撑板31的顶部开设有第二凹槽32，第二凹槽32的顶部通过两个螺栓螺纹连接有第四固定板33，第四固定板33的顶部螺纹连接有第二螺纹杆34，第二螺纹杆34的底部贯穿第四固定板33的底部且通过轴承转动连接有第二滑块35，第二滑块35的外侧壁滑动连接于第二凹槽32的内部，前后相邻的两个第二滑块35通过两个轴承转动连接有第三辊体36，两个第三辊体36的外侧壁绕设有第一皮带37；旋转第二螺纹杆34，可以调节第三辊体36的高度，从而使得第一皮带37和第二皮带39将包装袋半成品紧贴，从而便于将包装袋半成品向下裁刀40方向传动。
本实施例中，具体的：控制器47的电性输出端分别与第一电机6、焊刀22、第二电机16和第三电机48的电性输入端电性连接；控制器47可以根据用户设定来启动第一电机6、焊刀22、第二电机16和第三电机48的启动和停止。
本实施例中，第一壳体1的上表面安装有可以启动和关闭控制器47的开关组，开关组与外界市电连接，用以为控制器47供电。
工作原理或者结构原理，使用时，将半成品包装袋安装在第一杆体4的外侧壁，将第一杆体4的两端安装轴承，然后卡入两个第一凹槽3的内部，将半成品包装袋的一端穿过第一支撑板7和第一辊体8之间，然后从第一个第一固定杆26的底部穿过，然后穿过焊刀22和隔热胶带24之间，然后从第二个第一固定杆26的底部穿过，接着穿过第一皮带37和第二皮带39之间，最后到达下裁刀40的上方，旋转第二螺纹杆34，可以调节第三辊体36的高度，从而使得第一皮带37和第二皮带39将包装袋半成品紧贴，通过开关组启动控制器47，控制器47使得焊刀22开始加热，在加热完成后，通过控制器47启动第一电机6、第二电机16和第三电机48，此时，控制器47会按照设定，有规律的启动第一电机6带动第一辊体8旋转，使得第二辊体9旋转，从而拉扯包装袋半成品向焊垫23的方向输送，同时，控制器47会按照设定，有规律的启动第三电机48带动第四辊体38旋转，从而使得第二皮带39和第一皮带37旋转，从而将包装袋半成品向下裁刀40的上方传输，在停止第一电机6和第三电机48运作时，控制器47会启动第二电机16，从而使得第二电机16带动传动杆15旋转，从而使得齿轮14旋转，在齿轮14旋转后，会分别与两侧的齿纹条51啮合接触，从而使得第一框体13可以垂直滑动，从而带动第三固定板18和第三支撑板19上下移动，从而使得第一支撑杆20、第二支撑杆21、焊刀22、第四支撑杆46和上裁刀45上下移动，当焊刀22向下移动并且挤压包装袋半成品时，会对包装袋半成品进行焊接，当上裁刀45向下移动时，配合下裁刀40的使用，可以将包装袋半成品进行裁剪，在焊刀22和上裁刀45上升时，控制器47控制第一电机6和第三电机48运作，当焊刀22和上裁刀45下降后，控制器47控制第一电机6和第三电机48暂停运作，从而可以实现下料、焊接和裁剪，从而实现自动制袋，通过第一固定杆26的设置，可以防止包装袋半成品被拉扯时上下抖动，避免影响焊接和裁切，旋转第一螺纹杆28，可以调节第二固定杆30的高度，从而可以调节包装袋半成品的焊缝到下裁刀40之间的位置，同时提高包装袋的美观性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种全自动制袋机，包括第一壳体（1），其特征在于：所述第一壳体（1）的一侧对称焊接有两个第一支撑板（7），两个所述第一支撑板（7）相邻的一侧通过四个轴承分别转动连接有第一辊体（8）和第二辊体（9），所述第一辊体（8）的一端贯穿所述第一支撑板（7）的一侧且固定连接于第一电机（6）的输出轴，所述第一壳体（1）的内侧壁固定连接有第二壳体（10），所述第二壳体（10）的内侧壁开设有第一滑槽（11），所述第一滑槽（11）的内部滑动连接有两个第一滑块（12），两个所述第一滑块（12）的一侧焊接有第一框体（13），所述第一框体（13）的内侧壁对称焊接有两个齿纹条（51），两个所述齿纹条（51）相邻的一侧啮合连接有齿轮（14），所述齿轮（14）的内圈焊接有传动杆（15），所述传动杆（15）的外侧壁通过轴承与所述第一壳体（1）的内部转动连接，所述传动杆（15）的一端贯穿所述第一壳体（1）的外侧壁且固定连接于第二电机（16）的输出轴，所述第一框体（13）的外侧壁焊接有第三固定板（18），所述第三固定板（18）的顶部焊接有第三支撑板（19），所述第三支撑板（19）的上表面分别对称焊接有两个第一支撑杆（20）和两个第四支撑杆（46），两个所述第一支撑杆（20）和两个所述第四支撑杆（46）的外侧壁均与所述第一壳体（1）的顶部滑动连接，两个所述第一支撑杆（20）的顶部焊接有第二支撑杆（21），所述第二支撑杆（21）的内部安装有焊刀（22），所述焊刀（22）的底部设有焊垫（23），所述第一壳体（1）的上表面分别焊接有第二框体（27）、六个第三支撑杆（25）、四个第四支撑板（31）和两个第五支撑板（41），相邻的两个第三支撑杆（25）的顶部焊接有第一固定杆（26），所述第二框体（27）的顶部螺纹连接有两个第一螺纹杆（28），所述第一螺纹杆（28）的底部贯穿所述第二框体（27）的内部且通过轴承转动连接于所述第二框体（27）的内侧底壁，所述第一螺纹杆（28）的外侧壁螺纹连接有固定块（29），两个所述固定块（29）相邻的一侧焊接有第二固定杆（30），相邻的两个所述第四支撑板（31）的一侧通过两个轴承转动连接有第四辊体（38），两个所述第四辊体（38）的外侧壁绕设有第二皮带（39），一个所述第四辊体（38）的一端贯穿所述第四支撑板（31）的一侧且固定连接于第三电机（48）的输出轴，所述第五支撑板（41）的一侧开设有第二滑槽（42），所述第二滑槽（42）的内部滑动连接有第三滑块（43），两个所述第三滑块（43）相邻的一侧焊接有第五固定板（44），所述第五固定板（44）的底部安装有上裁刀（45），两个所述第四支撑杆（46）的顶部焊接于所述第五固定板（44）的底部，所述第一壳体（1）的上表面分别安装有控制器（47）和下裁刀（40）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动制袋机，其特征在于：所述第一壳体（1）的一侧对称焊接有两个第一固定板（2），所述第一固定板（2）的顶部开设有第一凹槽（3），两个所述第一凹槽（3）的内部通过两个轴承转动连接有第一杆体（4）。
3.根据权利要求1所述的一种全自动制袋机，其特征在于：所述第一壳体（1）的外侧壁和一个所述第一支撑板（7）的底部焊接有第二固定板（5），所述第二固定板（5）的上表面与所述第一电机（6）的底部螺纹连接，所述第二电机（16）的底部螺纹连接有第二支撑板（17），所述第二支撑板（17）的一侧焊接于所述第一壳体（1）的外侧壁，所述第三电机（48）的底部螺纹连接有第六支撑板（49），所述第六支撑板（49）的一侧焊接于所述第一壳体（1）的外侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种全自动制袋机，其特征在于：所述焊垫（23）的上表面粘接有隔热胶带（24），所述第一壳体（1）的底部四角互相对称均固定连接有万向轮（50）。
5.根据权利要求1所述的一种全自动制袋机，其特征在于：所述第四支撑板（31）的顶部开设有第二凹槽（32），所述第二凹槽（32）的顶部通过两个螺栓螺纹连接有第四固定板（33），所述第四固定板（33）的顶部螺纹连接有第二螺纹杆（34），所述第二螺纹杆（34）的底部贯穿所述第四固定板（33）的底部且通过轴承转动连接有第二滑块（35），所述第二滑块（35）的外侧壁滑动连接于所述第二凹槽（32）的内部，前后相邻的两个所述第二滑块（35）通过两个轴承转动连接有第三辊体（36），两个所述第三辊体（36）的外侧壁绕设有第一皮带（37）。
6.根据权利要求1所述的一种全自动制袋机，其特征在于：所述控制器（47）的电性输出端分别与所述第一电机（6）、所述焊刀（22）、所述第二电机（16）和所述第三电机（48）的电性输入端电性连接。
技术总结