本实用新型涉及热合机技术领域，具体为一种用于口罩加工的热合机。
背景技术：
热合机产品是松散物料全流幅自动取样设备，主要适用于烧结矿、球团矿、矿粉、焦炭、焦煤、及沥青等散装颗粒料皮带输送型式的自动取样机。其中口罩的生产就需要用到热合机进行辅助加工。
现有的热合机工作流程单一，不能对口罩生产原料进行先整平预热后再进行加工，产品容易出现褶皱和热合效果差的现象，同时热合板不具备缓冲功能，长时间使用后容易出现损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于口罩加工的热合机，以解决上述背景技术中提出的现有的热合机工作流程单一，不能对口罩生产原料进行先整平预热后再进行加工，产品容易出现褶皱和热合效果差的现象，同时热合板不具备缓冲功能，长时间使用后容易出现损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于口罩加工的热合机，包括热合机座，所述热合机座顶部的中心开设有输送通槽，所述输送通槽的内部固定安装有皮带输送机，所述热合机座顶部一侧的两端与整平座底部的两侧固定连接，所述整平座内壁顶部的两侧均固定安装有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的底部分别与整平板顶部的两侧固定连接，所述整平板的两侧均转动连接有若干个传动杆，若干个所述传动杆的底部分别与若干个整平预热辊的两端固定连接，若干个所述整平预热辊的内部均固定安装有电加热管，所述热合机座顶部的另一侧固定设置有热合台，所述热合台顶部内侧的两端均固定安装有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的底部分别与缓冲板顶部的两侧固定连接，所述缓冲板底部的两侧均滑动连接有缓冲滑柱，两个所述缓冲滑柱的底部分别与热合板顶部的两侧固定连接，所述热合台的一侧固定设置有电控柜。
作为本实用新型的一种优选技术方案，相对应的两个所述传动杆的中部分别与限位杆的两端固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述缓冲滑柱与热合板连接处的外圈均固定设置有缓冲弹簧，且两个所述缓冲弹簧的顶部分别套设于两个缓冲滑柱的表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热合机座底部的四个边角均固定设置有支撑脚架。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电控柜的一侧固定安装有控制面板，所述控制面板的表面固定安装有启动开关和整平开关，两个所述第二电动伸缩杆均通过整平开关与外接电源电性连接，若干个所述电加热管、皮带输送机和两个第一电动伸缩杆均通过启动开关与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该热合机再口罩生产过程中，先对口罩的生产原料进行整平和预热后，再进行热合流程，能够大幅度提高热合的质量和减小成品褶皱的现象发生，生产效率高；
2、在热合机构处增设有缓冲机构，使用时能够对热合机构进行一定的缓冲保护，减小其故障率，一定程度的增加了其使用寿命，有着很高的实用价值，值得推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的主体正视截面结构示意图；
图2为本实用新型的主体侧视截面结构示意图；
图3为本实用新型整平板的外观结构示意图；
图4为本实用新型整平预热辊的正视截面结构示意图。
图中：1、支撑脚架；2、热合机座；3、皮带输送机；4、整平板；5、整平座；6、传动杆；7、整平预热辊；8、热合台；9、第一电动伸缩杆；10、缓冲板；11、热合板；12、输送通槽；13、缓冲滑柱；14、第二电动伸缩杆；15、电控柜；16、控制面板；17、缓冲弹簧；18、电加热管；19、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种用于口罩加工的热合机，包括热合机座2，热合机座2顶部的中心开设有输送通槽12，输送通槽12的内部固定安装有皮带输送机3，热合机座2顶部一侧的两端与整平座5底部的两侧固定连接，整平座5内壁顶部的两侧均固定安装有第二电动伸缩杆14，两个第二电动伸缩杆14的底部分别与整平板4顶部的两侧固定连接，整平板4的两侧均转动连接有若干个传动杆6，若干个传动杆6的底部分别与若干个整平预热辊7的两端固定连接，若干个整平预热辊7的内部均固定安装有电加热管18，热合机座2顶部的另一侧固定设置有热合台8，热合台8顶部内侧的两端均固定安装有第一电动伸缩杆9，两个第一电动伸缩杆9的底部分别与缓冲板10顶部的两侧固定连接，缓冲板10底部的两侧均滑动连接有缓冲滑柱13，两个缓冲滑柱13的底部分别与热合板11顶部的两侧固定连接，热合台8的一侧固定设置有电控柜15。
优选的，相对应的两个传动杆6的中部分别与限位杆19的两端固定连接，能够对整平预热辊7进行限位，避免其过度下压，造成转动整平不流畅的现象发生。
优选的，两个缓冲滑柱13与热合板11连接处的外圈均固定设置有缓冲弹簧17，且两个缓冲弹簧17的顶部分别套设于两个缓冲滑柱13的表面，使用时能够对热合机构进行一定的缓冲保护，减小其故障率，一定程度的增加了其使用寿命，有着很高的实用价值，值得推广使用。
优选的，热合机座2底部的四个边角均固定设置有支撑脚架1，结构简单合理，能够增加热合机工作的稳定性。
优选的，电控柜15的一侧固定安装有控制面板16，控制面板16的表面固定安装有启动开关和整平开关，两个第二电动伸缩杆14均通过整平开关与外接电源电性连接，若干个电加热管18、皮带输送机3和两个第一电动伸缩杆9均通过启动开关与外接电源电性连接，操作简单方便，实用价值较高。
具体使用时，本实用新型一种用于口罩加工的热合机，先将设备固定平稳，接着按压启动开关，使若干个电加热管18、皮带输送机3和两个第一电动伸缩杆9通电工作，此时即可按照热合机的正常操作方式进行工作即可，口罩的生产原料会在皮带输送机3的带动下进入整平座5，接着按压整平开关，使两个第二电动伸缩杆14通电工作，带动整平板4下压通过整平预热辊7对生产原料进行先整平预热后，在进行热合，能够大幅度提高热合的质量和减小成品褶皱的现象发生，生产效率高，限位杆19则能够对整平预热辊7进行限位，避免其过度下压，造成转动整平不流畅的现象发生，缓冲弹簧17和缓冲滑柱13能够对热合机构进行较好的保护作用，减小其故障率，一定程度的增加了其使用寿命，有着很高的实用价值，值得推广使用。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于口罩加工的热合机，包括热合机座(2)，其特征在于：所述热合机座(2)顶部的中心开设有输送通槽(12)，所述输送通槽(12)的内部固定安装有皮带输送机(3)，所述热合机座(2)顶部一侧的两端与整平座(5)底部的两侧固定连接，所述整平座(5)内壁顶部的两侧均固定安装有第二电动伸缩杆(14)，两个所述第二电动伸缩杆(14)的底部分别与整平板(4)顶部的两侧固定连接，所述整平板(4)的两侧均转动连接有若干个传动杆(6)，若干个所述传动杆(6)的底部分别与若干个整平预热辊(7)的两端固定连接，若干个所述整平预热辊(7)的内部均固定安装有电加热管(18)，所述热合机座(2)顶部的另一侧固定设置有热合台(8)，所述热合台(8)顶部内侧的两端均固定安装有第一电动伸缩杆(9)，两个所述第一电动伸缩杆(9)的底部分别与缓冲板(10)顶部的两侧固定连接，所述缓冲板(10)底部的两侧均滑动连接有缓冲滑柱(13)，两个所述缓冲滑柱(13)的底部分别与热合板(11)顶部的两侧固定连接，所述热合台(8)的一侧固定设置有电控柜(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于口罩加工的热合机，其特征在于：相对应的两个所述传动杆(6)的中部分别与限位杆(19)的两端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于口罩加工的热合机，其特征在于：两个所述缓冲滑柱(13)与热合板(11)连接处的外圈均固定设置有缓冲弹簧(17)，且两个所述缓冲弹簧(17)的顶部分别套设于两个缓冲滑柱(13)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种用于口罩加工的热合机，其特征在于：所述热合机座(2)底部的四个边角均固定设置有支撑脚架(1)。
5.根据权利要求1所述的一种用于口罩加工的热合机，其特征在于：所述电控柜(15)的一侧固定安装有控制面板(16)，所述控制面板(16)的表面固定安装有启动开关和整平开关，两个所述第二电动伸缩杆(14)均通过整平开关与外接电源电性连接，若干个所述电加热管(18)、皮带输送机(3)和两个第一电动伸缩杆(9)均通过启动开关与外接电源电性连接。
技术总结