本实用新型属于塑料加工技术领域，特别是涉及一种塑料胶泥挤出拉丝装置。
背景技术：
塑料挤出拉丝装置是将颗粒状塑料经加热达到塑料熔点后，塑料成胶泥状被挤出系统挤出成丝的装置，现有的塑料挤出拉丝装置都是当塑料到达挤出系统的机筒内时开始对塑料加热，如果机器运行前期加热温度未能达到塑料熔点就启动螺杆，将造成机头出料不畅堵塞，从而导致挤出连续性中断，而加热器预热需要一段时间，往往在料斗上料前就要打开加热器，等待加热温度上升至塑料熔点后才开始上料，这无疑延迟螺杆启动时间，此外，塑料到达机筒内时也需要一个熔化时间，这都将提高装置运行前期的时间成本，因此，现有技术中存在缺点和不足之处。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了提供一种塑料胶泥挤出拉丝装置，解决现有塑料挤出拉丝装置运行前期时间成本高的问题。
为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：
一种塑料胶泥挤出拉丝装置，包括机架和固定在机架上的机筒，所述机架上还固定安装有驱动装置，所述机筒上固定连接有料斗组件，机筒内转动连接有水平设置的螺杆，所述驱动装置输出轴与螺杆一端固定连接，其特征在于：所述料斗组件包括料斗，所述料斗为漏斗状，料斗底端出料口与机筒进料口连通，料斗顶端进料口铰接有密封盖，料斗内的中间位置设置有可拆卸的过滤网，所述过滤网水平设置，过滤网上方的料斗内设置有与过滤网平行的截流板，所述截流板一端与料斗内壁抵接，截流板另一端延伸至料斗外，截流板与料斗进料口之间的料斗内壁与外壁之间具有间隙形成夹层，所述夹层内设置有温度可调节的电加热片，所述电加热片外接电源。
进一步的，所述过滤网与料斗出料口之间的料斗内壁四周均设置有可转动的刮板，所述刮板与料斗内壁平行，刮板底端与料斗出料口齐平，刮板上垂直连接有转动杆，所述转动杆与料斗转动连接，转动杆一端与刮板固定连接，转动杆另一端延伸至料斗外并垂直连接有卡杆。
进一步的，所述机筒外套设有与机筒形状适配的套筒，所述套筒与机筒之间具有间隙形成容纳腔，所述容纳腔内设置有加热器，所述加热器与套筒等长。
进一步的，所述套筒为分体式结构，套筒包括两个关于机筒中心线对称设置的套筒单元，所述套筒单元横截面为半圆环形，套筒单元两侧均设置有若干个沿套筒单元长度方向等距分布的凸耳，所述凸耳上均开设有螺纹通孔，两个相对齐的凸耳内均设置有螺栓并通过螺栓固定连接。
进一步的，所述机筒出料口的一端设置有机头，所述机头内设置有用于成型产品的模具。
进一步的，所述机筒出料口处设置有冷却装置。
采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
本实用新型通过在夹层内设置温度可以调节的电加热片，利用加热器预热时间，在塑料进入机筒前对塑料进行预热，加快塑料在机筒内熔化为胶泥状的时间，降低装置运行前期时间成本，并保障装置运行前期挤出连续性；通过设置过滤网，对颗粒状塑料进行过滤，防止坚硬物掉落机筒内造成螺杆卡塞；通过设置刮板，在料斗下料时转动刮板，使料斗下料均匀；通过设置套筒，一方面防止加热器热量散失，另一方面当加热器损坏时，能够拆除套筒及时更换加热器，保障装置挤出连续性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中a处局部放大的结构示意图；
图3为图2中b处局部放大的结构示意图；
图4为套筒的结构示意图。
附图标记：1、料斗组件；11、料斗；12、密封盖；13、截流板；14、过滤网；15、夹层；16、刮板；17、电加热片；18、转动杆；19、卡杆；2、机筒；3、螺杆；4、驱动装置；5、套筒；51、螺栓；52、套筒单元；53、凸耳；54、螺纹通孔；6、机头；7、冷却装置；8、加热器；9、机架。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种塑料胶泥挤出拉丝装置，包括机架9和固定在机架9上的机筒2，机架9上还固定安装有驱动装置4，机筒2上固定连接有料斗组件1，机筒2内转动连接有水平设置的螺杆3，驱动装置4输出轴与螺杆3一端固定连接，驱动装置4包括电机，若螺杆3运转速度较高的情况下，驱动装置4还应包括减速机，料斗组件1包括料斗11，料斗11为漏斗状，料斗11底端出料口与机筒2进料口连通，料斗11顶端进料口铰接有密封盖12，密封盖12的作用在于，防止杂物从料斗11的进料口进入到机筒2内造成装置故障。
进一步的，若螺杆3被坚硬物卡住不能转动，也将造成挤出量突然下降，因此，料斗11内的中间位置设置有可拆卸的过滤网14，过滤网14水平设置，过滤网14过滤颗粒的大小视颗粒状塑料的规格而定，以能够使塑料通过为佳，还可以将过滤网14进行拆卸更换，以适应不同规格的塑料，通过设置过滤网14，对颗粒状塑料进行过滤，防止坚硬物掉落机筒2内造成螺杆3卡塞，对过滤网14具体设置的方式为在过滤网14外轮廓上设置若干沿过滤网14外轮廓等距分布的第一磁铁，在料斗11内壁上开设有与第一磁铁相对应的槽孔，槽孔内设置有与第一磁铁相互吸引的第二磁铁，通过这样的设置方式，使颗粒状塑料在下料过程中不会在过滤网14与料斗11结合处堆积；其次，过滤网14上方的料斗11内设置有与过滤网14平行的截流板13，截流板13一端与料斗11内壁抵接，截流板13另一端延伸至料斗11外，截流板13与料斗11进料口之间的料斗11内壁与外壁之间具有间隙形成夹层15，夹层15内设置有温度可调节的电加热片17，电加热片17外接电源，对颗粒状塑料进行预热的操作如下，将截流板13一端与料斗11内壁抵接，截流板13与料斗11形成盛放塑料的容纳空间，塑料从料斗11进料口倒入料斗11内，启动电加热片17对塑料进行预热，电加热片17的温度以小于塑料熔点为宜，此外，电加热片17的温度可以调节，以适应不同种类的塑料，电加热片17可以选用电阻丝加热，在塑料进入机筒2前对塑料进行预热，加快塑料在机筒2内熔化为胶泥状的时间，降低装置运行前期时间成本，并保障装置运行前期挤出连续性。
在加热器8启动前，就可以将颗粒状塑料倒入到料斗11内，启动加热器8的同时，启动电加热片17，利用加热器8上升至塑料熔点的这段时间对塑料预热，当加热器8的温度上升到塑料熔点时，抽出截流板13即可下料，充分利用加热器8的预热时间，并节省装置上料时间，也缩短螺杆3启动时间，从而降低装置运行前期时间成本。
如图2和图3所示，若料斗1下料不均也将造成挤出量突然下降，因此，过滤网14与料斗11出料口之间的料斗11内壁四周均设置有可转动的刮板16，刮板16与料斗11内壁平行，刮板16底端与料斗11出料口齐平，刮板16上垂直连接有转动杆18，转动杆18与料斗11转动连接，转动杆18一端与刮板16固定连接，转动杆18另一端延伸至料斗11外并垂直连接有卡杆19，当料斗11内的塑料预热结束后，将截流板13抽出，料斗11开始下料，同时通过转动卡杆19转动刮板16，使料斗11下料均匀，保障装置挤出连续性，此外，刮板16底端与料斗11出料口齐平，可以防止塑料在料斗11出料口堆积。
如图1和图4所示，机筒2外套设有与机筒2形状适配的套筒5，套筒5与机筒2之间具有间隙形成容纳腔，容纳腔内设置有加热器8，加热器8与套筒5等长，通过设置加热器8对机筒2内的颗粒状塑料进行加热，使塑料达到熔点形成胶泥，加热器8可以选用电阻丝加热，加热器8位于容纳腔内，套筒5可以防止加热器8热量的散失。
若需要对机筒2的外壁进行维修养护，或者加热器8因故障需要维修更换，如图4所示，套筒5为分体式结构，套筒5包括两个关于机筒2中心线对称设置的套筒单元52，套筒单元52横截面为半圆环形，套筒单元52两侧均设置有若干个沿套筒单元52长度方向等距分布的凸耳53，凸耳53上均开设有螺纹通孔54，两个相对齐的凸耳53内均设置有螺栓51并通过螺栓51固定连接，具体的，当套筒5需要组装时，将凸耳53对齐，随之将螺栓51插入到螺纹通孔54内将套筒单元52连接形成套筒5，反之，当需要拆除套筒5时，拆掉螺栓51，将套筒5分割为两个对称的套筒单元52，可以对机筒2外壁进行维修养护，或者及时更换加热器8，避免加热器8损坏造成出料不畅堵塞，保障装置挤出连续性。
如图1所示，机筒2出料口的一端设置有机头6，机头6内设置有用于成型产品的模具，机头6用于将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模具中，并赋予塑料以必要的成型压力。
如图1所示，机筒2出料口处设置有冷却装置7，冷却装置7可以分为风冷或者水冷或者两者相互结合使用，以保证塑料处于工艺要求的温度范围。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。
1.一种塑料胶泥挤出拉丝装置，包括机架（9）和固定在机架（9）上的机筒（2），所述机架（9）上还固定安装有驱动装置（4），所述机筒（2）上固定连接有料斗组件（1），机筒（2）内转动连接有水平设置的螺杆（3），所述驱动装置（4）输出轴与螺杆（3）一端固定连接，其特征在于：所述料斗组件（1）包括料斗（11），所述料斗（11）为漏斗状，料斗（11）底端出料口与机筒（2）进料口连通，料斗（11）顶端进料口铰接有密封盖（12），料斗（11）内的中间位置设置有可拆卸的过滤网（14），所述过滤网（14）水平设置，过滤网（14）上方的料斗（11）内设置有与过滤网（14）平行的截流板（13），所述截流板（13）一端与料斗（11）内壁抵接，截流板（13）另一端延伸至料斗（11）外，截流板（13）与料斗（11）进料口之间的料斗（11）内壁与外壁之间具有间隙形成夹层（15），所述夹层（15）内设置有温度可调节的电加热片（17），所述电加热片（17）外接电源。
2.根据权利要求1所述的一种塑料胶泥挤出拉丝装置，其特征在于：所述过滤网（14）与料斗（11）出料口之间的料斗（11）内壁四周均设置有可转动的刮板（16），所述刮板（16）与料斗（11）内壁平行，刮板（16）底端与料斗（11）出料口齐平，刮板（16）上垂直连接有转动杆（18），所述转动杆（18）与料斗（11）转动连接，转动杆（18）一端与刮板（16）固定连接，转动杆（18）另一端延伸至料斗（11）外并垂直连接有卡杆（19）。
3.根据权利要求1所述的一种塑料胶泥挤出拉丝装置，其特征在于：所述机筒（2）外套设有与机筒（2）形状适配的套筒（5），所述套筒（5）与机筒（2）之间具有间隙形成容纳腔，所述容纳腔内设置有加热器（8），所述加热器（8）与套筒（5）等长。
4.根据权利要求3所述的一种塑料胶泥挤出拉丝装置，其特征在于：所述套筒（5）为分体式结构，套筒（5）包括两个关于机筒（2）中心线对称设置的套筒单元（52），所述套筒单元（52）横截面为半圆环形，套筒单元（52）两侧均设置有若干个沿套筒单元（52）长度方向等距分布的凸耳（53），所述凸耳（53）上均开设有螺纹通孔（54），两个相对齐的凸耳（53）内均设置有螺栓（51）并通过螺栓（51）固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种塑料胶泥挤出拉丝装置，其特征在于：所述机筒（2）出料口的一端设置有机头（6），所述机头（6）内设置有用于成型产品的模具。
6.根据权利要求5所述的一种塑料胶泥挤出拉丝装置，其特征在于：所述机筒（2）出料口处设置有冷却装置（7）。
技术总结