本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种可快速冷却的注塑模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种，以按装卸方式可分为移动式、固定式两种，注塑模具在使用过程中由于原料需要高温融化，因此在注料后冷却时间较长，因此延长了生产周期，降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可快速冷却的注塑模具，具备快速冷却的优点，解决了注塑模具在使用过程中由于原料需要高温融化，因此在注料后冷却时间较长，因此延长了生产周期，降低了生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速冷却的注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有水槽，所述水槽内腔的底部固定连接有下模，所述底板顶部的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有上模，所述横板表面的两侧均滑动连接有风管，所述风管的内腔固定连接有换气扇，所述风管两侧的底部均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部与上模固定连接。
优选的，所述上模底部的两侧均开设有定位槽，所述下模顶部的两侧均固定连接有定位块，所述定位块延伸至定位槽的内腔，且与定位槽的内腔滑动连接。
优选的，所述上模的两侧均固定连接有联动杆，所述联动杆的另一侧固定连接有限位滑套，所述限位滑套与立柱滑动连接。
优选的，所述横板顶部的两侧均开设有活动孔，所述风管与活动孔的内腔滑动连接。
优选的，所述风管的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽内腔的一端与活动孔的内壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过水槽内腔的冷却液对下模进行降温，上模顶部风管内腔的换气扇对上模进行散热，从而加速上模的冷却，提高生产效率，同时上模开模上升时风管跟随上模一并上升，并受到活动孔的限位，解决了注塑模具在使用过程中由于原料需要高温融化，因此在注料后冷却时间较长，因此延长了生产周期，降低了生产效率的问题。
2、本实用新型通过设置联动杆和限位滑套，起到了对上模限位的效果，通过设置滑槽和滑块，起到了对风管限位的效果，通过设置定位槽和定位块，起到了对下模和上模限位的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型风管剖面结构示意图；
图3为本实用新型横板俯视结构示意图。
图中：1、底板；2、水槽；3、下模；4、立柱；5、横板；6、气缸；7、上模；8、风管；9、换气扇；10、固定杆；11、定位槽；12、定位块；13、联动杆；14、限位滑套；15、活动孔；16、滑槽；17、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的底板1、水槽2、下模3、立柱4、横板5、气缸6、上模7、风管8、换气扇9、固定杆10、定位槽11、定位块12、联动杆13、限位滑套14、活动孔15、滑槽16和滑块17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种可快速冷却的注塑模具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有水槽2，水槽2内腔的底部固定连接有下模3，底板1顶部的两侧均固定连接有立柱4，立柱4的顶部固定连接有横板5，横板5的底部固定连接有气缸6，气缸6的底部固定连接有上模7，上模7底部的两侧均开设有定位槽11，下模3顶部的两侧均固定连接有定位块12，定位块12延伸至定位槽11的内腔，且与定位槽11的内腔滑动连接，上模7的两侧均固定连接有联动杆13，联动杆13的另一侧固定连接有限位滑套14，限位滑套14与立柱4滑动连接，横板5表面的两侧均滑动连接有风管8，横板5顶部的两侧均开设有活动孔15，风管8与活动孔15的内腔滑动连接，风管8的两侧均开设有滑槽16，滑槽16的内腔滑动连接有滑块17，滑块17远离滑槽16内腔的一端与活动孔15的内壁固定连接，风管8的内腔固定连接有换气扇9，风管8两侧的底部均固定连接有固定杆10，固定杆10的底部与上模7固定连接，通过水槽2内腔的冷却液对下模3进行降温，上模7顶部风管8内腔的换气扇9对上模7进行散热，从而加速上模7的冷却，提高生产效率，同时上模7开模上升时风管8跟随上模7一并上升，并受到活动孔15的限位，解决了注塑模具在使用过程中由于原料需要高温融化，因此在注料后冷却时间较长，因此延长了生产周期，降低了生产效率的问题。
使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，通过水槽2内腔的冷却液对下模3进行降温，上模7顶部风管8内腔的换气扇9对上模7进行散热，从而加速上模7的冷却，提高生产效率，同时上模7开模上升时风管8跟随上模7一并上升，并受到活动孔15的限位，解决了注塑模具在使用过程中由于原料需要高温融化，因此在注料后冷却时间较长，因此延长了生产周期，降低了生产效率的问题。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种可快速冷却的注塑模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有水槽（2），所述水槽（2）内腔的底部固定连接有下模（3），所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有立柱（4），所述立柱（4）的顶部固定连接有横板（5），所述横板（5）的底部固定连接有气缸（6），所述气缸（6）的底部固定连接有上模（7），所述横板（5）表面的两侧均滑动连接有风管（8），所述风管（8）的内腔固定连接有换气扇（9），所述风管（8）两侧的底部均固定连接有固定杆（10），所述固定杆（10）的底部与上模（7）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述上模（7）底部的两侧均开设有定位槽（11），所述下模（3）顶部的两侧均固定连接有定位块（12），所述定位块（12）延伸至定位槽（11）的内腔，且与定位槽（11）的内腔滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述上模（7）的两侧均固定连接有联动杆（13），所述联动杆（13）的另一侧固定连接有限位滑套（14），所述限位滑套（14）与立柱（4）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述横板（5）顶部的两侧均开设有活动孔（15），所述风管（8）与活动孔（15）的内腔滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述风管（8）的两侧均开设有滑槽（16），所述滑槽（16）的内腔滑动连接有滑块（17），所述滑块（17）远离滑槽（16）内腔的一端与活动孔（15）的内壁固定连接。
技术总结