本实用新型涉及装配平台技术领域，具体涉及一种注塑模具制造用便于拿取零部件的装配平台。
背景技术：
模具装配是模具制造过程的最后阶段，也是重要环节，装配质量的好坏将影响目睹的精度、寿命和各部分的功能。
现有的模具装配平台，模具固定方式较为死板，不能根据实际情况调节模具高度和角度不利于操作人员装配，且装配所需零部件较多，存放较混乱，装配时，操作人员不易拿取。
因此，发明一种注塑模具制造用便于拿取零部件的装配平台很有必要。
技术实现要素：
为此，本实用新型提供一种注塑模具制造用便于拿取零部件的装配平台，箱门和标签夹的互相配合，实现了零部件的分类存放，便于操作人员拿取零部件，增加零件存放空间的密封性，装配所需零部件较多，存放较混乱，装配时，操作人员不易拿取的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具制造用便于拿取零部件的装配平台，包括底座和转轴，所述底座的内部连接有套管，所述套管的内壁设置有插销，所述插销的一端连接有固定件，所述插销的内壁连接有延伸杆，所述延伸杆的顶部设有连接件，所述连接件的外壁连接有工作台，所述底座的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端设置有固定块，所述底座的表面内壁连接有第一卡块，所述第一卡块的一侧设置有存放箱，所述转轴的外壁设置有箱门，所述工作台的表面焊接有标签夹。
优选的，所述插销贯穿延伸杆的内壁并延伸至套管的外壁，所述插销与固定件螺纹连接。
优选的，所述延伸杆与套管活动连接，所述延伸杆的尺寸小于套管的尺寸。
优选的，所述工作台通过电动伸缩杆与底座构成升降结构，所述工作台的表面为开孔式设置。
优选的，所述箱门通过转轴与工作台构成旋转结构，所述箱门以工作台的中轴线对称设置。
优选的，所述箱门的表面开设有通孔，所述箱门的内壁连接有第二卡块，所述第二卡块的外壁设置有防尘网。
优选的，所述第二卡块与箱门卡合连接，所述防尘网与箱门尺寸相同。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的通过套管、插销、延伸杆和电动伸缩杆的互相配合，可以对工作台进行升降，满足不同身高人群使用，这样大大节省了人力，插销对其进行固定，防止在工作的过程中出现脱落的现象发生，通过使用驱动电机，可以对工作进行旋转，方便人们进行操作。
1、本实用新型通过延伸杆和连接件的互相配合，可以对工作台增加固定性，增加工作台的稳定性，在旋转时，拆除连接件，进行旋转，结构简单，方便人们进行操作。
2、本实用新型通过箱门和标签夹的互相配合，实现了零部件的分类存放，便于操作人员拿取零部件，增加零件存放空间的密封性。
3、本实用新型通过通孔和防尘网，防止由于潮湿气过大，对零部件造成损伤，通风的同时防止空气中的灰尘进入到存放箱中，对零部件造成伤害，增加工作成本。
附图说明
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的工作台俯视示意图；
图3为本实用新型提供的箱门结构示意图；
图4为本实用新型提供的图1中a处放大示意图；
图中：1、底座；2、套管；3、插销；4、固定件；5、延伸杆；6、连接件；7、工作台；8、驱动电机；9、电动伸缩杆；10、固定块；11、第一卡块；12、存放箱；13、转轴；14、箱门；15、通孔；16、第二卡块；17、防尘网；18、标签夹。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供的一种注塑模具制造用便于拿取零部件的装配平台，包括底座1和转轴13，所述底座1的内部连接有套管2，所述套管2的内壁设置有插销3，所述插销3的一端连接有固定件4，所述插销3的内壁连接有延伸杆5，所述延伸杆5的顶部设有连接件6，所述连接件6的外壁连接有工作台7，所述底座1的底部安装有驱动电机8，所述驱动电机8的输出端连接有电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9的顶端设置有固定块10，所述底座1的表面内壁连接有第一卡块11，所述第一卡块11的一侧设置有存放箱12，所述转轴13的外壁设置有箱门14，所述工作台7的表面焊接有标签夹18；
本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先接通外部电源，根据工作人员的个人身高对工作台7进行调节，打开电动伸缩杆9，电动伸缩杆9带动工作台7向上运动，到达合适的位置停止，关闭电动伸缩杆9，将延伸杆5从套管2中取出，向上运动，当连接件6卡入工作台7中，插销3从套管2中穿过至套管2的外壁，拿出固定件4，扭动固定件4至插销3的尾部，对插销3进行拉动，查看是否固定了，再然后将写好的标签放入至标签夹18中，根据存放不同的零部件进行书写，拉动箱门14，箱门14在转轴13的带动下，将箱门14打开，其次需要的零部件根据填写的标签进行放置，关上箱门14，箱门14上开设的通孔15可以对放置在内部的零部件进行通风，箱门14内的防尘网17通过第二卡块16进行安装，最后需要转动工作台7时，扭下固定件4，拔出插销3，将连接件6从工作台7上取下，延伸杆5收入套管2中，打开驱动电机8，驱动电机8带动电动伸缩杆9进行旋转，就这样一种注塑模具制造用便于拿取零部件的装配平台的工作过程完成了。
实施例2，本实用新型提供的一种注塑模具制造用便于拿取零部件的装配平台，与实施例1不同的是：
参照说明书附图1，该实施例的一种注塑模具制造用便于拿取零部件的装配平台，包括底座1和转轴13，所述底座1的内部连接有套管2，所述套管2的内壁设置有插销3，所述插销3的一端连接有固定件4，所述插销3的内壁连接有延伸杆5，所述插销3贯穿延伸杆5的内壁并延伸至套管2的外壁，所述延伸杆5与套管2活动连接，所述延伸杆5的尺寸小于套管2的尺寸，所述插销3与固定件4螺纹连接，所述延伸杆5的顶部设有连接件6，所述连接件6的外壁连接有工作台7，所述工作台7通过电动伸缩杆9与底座1构成升降结构，所述工作台7的表面为开孔式设置，所述底座1的底部安装有驱动电机8，所述驱动电机8的输出端连接有电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9的顶端设置有固定块10，所述底座1的表面内壁连接有第一卡块11，所述第一卡块11的一侧设置有存放箱12，所述转轴13的外壁设置有箱门14，所述箱门14的表面开设有通孔15，所述箱门14的内壁连接有第二卡块16，所述第二卡块16与箱门14卡合连接，所述防尘网17与箱门14尺寸相同，所述第二卡块16的外壁设置有防尘网17，所述箱门14通过转轴13与工作台7构成旋转结构，所述箱门14以工作台7的中轴线对称设置，所述工作台7的表面焊接有标签夹18。
实施场景具体为：在使用本实用新型时，首先接通外部电源，根据工作人员的个人身高对工作台7进行调节，打开电动伸缩杆9，电动伸缩杆9带动工作台7向上运动，到达合适的位置停止，可以对工作台7进行升降，满足不同身高人群使用，这样大大节省了人力，插销3对其进行固定，防止在工作的过程中出现脱落的现象发生，关闭电动伸缩杆9，将延伸杆5从套管2中取出，向上运动，当连接件6卡入工作台7中，插销3从套管2中穿过至套管2的外壁，拿出固定件4，扭动固定件4至插销3的尾部，对插销3进行拉动，查看是否固定了，可以对工作台7增加固定性，增加工作台7的稳定性，在旋转时，拆除连接件6，进行旋转，结构简单，方便人们进行操作，再然后将写好的标签放入至标签夹18中，根据存放不同的零部件进行书写，实现了零部件的分类存放，便于操作人员拿取零部件，增加零件存放空间的密封性，拉动箱门14，箱门14在转轴13的带动下，将箱门14打开，其次需要的零部件根据填写的标签进行放置，关上箱门14，箱门14上开设的通孔15可以对放置在内部的零部件进行通风，箱门14内的防尘网17通过第二卡块16进行安装，防止由于潮湿气过大，对零部件造成损伤，通风的同时防止空气中的灰尘进入到存放箱12中，对零部件造成伤害，增加工作成本，最后需要转动工作台7时，扭下固定件4，拔出插销3，将连接件6从工作台7上取下，延伸杆5收入套管2中，打开驱动电机8，驱动电机8带动电动伸缩杆9进行旋转，可以对工作台7进行旋转，方便人们进行操作，就这样一种注塑模具制造用便于拿取零部件的装配平台的工作过程完成了。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
1.一种注塑模具制造用便于拿取零部件的装配平台，包括底座(1)和转轴(13)，其特征在于：所述底座(1)的内部连接有套管(2)，所述套管(2)的内壁设置有插销(3)，所述插销(3)的一端连接有固定件(4)，所述插销(3)的内壁连接有延伸杆(5)，所述延伸杆(5)的顶部设有连接件(6)，所述连接件(6)的外壁连接有工作台(7)，所述底座(1)的底部安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的顶端设置有固定块(10)，所述底座(1)的表面内壁连接有第一卡块(11)，所述第一卡块(11)的一侧设置有存放箱(12)，所述转轴(13)的外壁设置有箱门(14)，所述工作台(7)的表面焊接有标签夹(18)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具制造用便于拿取零部件的装配平台，其特征在于：所述插销(3)贯穿延伸杆(5)的内壁并延伸至套管(2)的外壁，所述插销(3)与固定件(4)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具制造用便于拿取零部件的装配平台，其特征在于：所述延伸杆(5)与套管(2)活动连接，所述延伸杆(5)的尺寸小于套管(2)的尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具制造用便于拿取零部件的装配平台，其特征在于：所述工作台(7)通过电动伸缩杆(9)与底座(1)构成升降结构，所述工作台(7)的表面为开孔式设置。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具制造用便于拿取零部件的装配平台，其特征在于：所述箱门(14)通过转轴(13)与工作台(7)构成旋转结构，所述箱门(14)以工作台(7)的中轴线对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具制造用便于拿取零部件的装配平台，其特征在于：所述箱门(14)的表面开设有通孔(15)，所述箱门(14)的内壁连接有第二卡块(16)，所述第二卡块(16)的外壁设置有防尘网(17)。
7.根据权利要求6所述的一种注塑模具制造用便于拿取零部件的装配平台，其特征在于：所述第二卡块(16)与箱门(14)卡合连接，所述防尘网(17)与箱门(14)尺寸相同。
技术总结