宽度可调漆包扁绕组线导体成形装置的装配方法与流程

1.本发明属于绕组线导体成形设备制造装配领域，尤其是一种宽度可调漆包扁绕组线导体成形装置的装配方法。


背景技术：

2.电动机在能源消耗中占有很大比重，多数大功率电动机线圈采用漆包扁绕组线，为了提升电动机效率，要求漆包扁绕组线导体圆角尽量减小。目前，漆包扁绕组线导体成形是通过冷拔工艺实现，存在的问题是，导体小圆角成形时变形不均，圆角成形不完整，表面粗糙度大，导致导体机械性能降低，同时会导致后续工序的漆膜涂覆、漆膜成形、漆层性能一系列质量问题，例如，漆膜厚薄不均，圆角绝缘性能变差，弯曲时漆膜易起皮开裂。


技术实现要素：

3.为了解决漆包扁绕组线导体成形存在的问题，设计了宽度可调漆包扁绕组线导体成形装置，由前输送机构、水平滚子机构、竖直滚子机构、后输送机构四个部分组成。本发明的目的是提供一种宽度可调漆包扁绕组线导体成形装置的装配方法，保证装配质量与装配精度。
4.为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种宽度可调漆包扁绕组线导体成形装置的装配方法，包括如下步骤。
5.第一步、竖直滚子机构装配：首先，用压力机把右旋螺母压入前竖直滚子支座的对应孔中，并实现固定连接，把左旋螺母压入后竖直滚子支座的对应孔中，并实现固定连接；其次，把前竖直滚子装入前竖直滚子支座的对应孔中，可相对转动，把后竖直滚子装入后竖直滚子支座的对应孔中，可相对转动；再次，把限位座固定连接到底板的对应位置，左右旋螺柱中间的台肩卡入限位座的圆弧槽中，并保持左右旋螺柱轴线处于水平位置，且与导体前进方向垂直；然后，前竖直滚子支座卡入底板的槽中，从前向后推，直到右旋螺母接触左右旋螺柱的前端螺纹，后竖直滚子支座卡入底板的槽中，从后向前推，直到左旋螺母接触左右旋螺柱的后端螺纹；最后，逆时针转动左右旋螺柱，带动前竖直滚子支座向后移动，带动后竖直滚子支座向前移动，直到导体要求的宽度。
6.第二步、水平滚子机构装配：把上水平滚子、下水平滚子两端装入水平滚子前支座和水平滚子后支座对应的孔内，用螺栓、螺母把水平滚子前支座和水平滚子后支座固定连接在底板上，保证上水平滚子、下水平滚子的轴线在同一铅垂面内，处于水平位置，与导体前进方向垂直。
7.第三步、前输送机构装配：把前输送辊装入前输送辊前支座和前输送辊后支座对应的孔内，用螺栓、螺母把前输送辊前支座和前输送辊后支座固定连接在水平滚子机构左侧的底板上，保证前输送辊的轴线处于水平位置，与导体前进方向垂直。
8.第四步、后输送机构装配：把后输送辊装入后输送辊前支座和后输送辊后支座对应的孔内，用螺栓、螺母把后输送辊前支座和后输送辊后支座固定连接在竖直滚子机构右
侧的底板上，保证后输送辊的轴线处于水平位置，与导体前进方向垂直。
9.第五步、检查紧固各螺栓螺母连接部位，在各相对运动部位加注润滑油，保证各相对运动部位转动灵活。
附图说明
10.下面结合附图和实例对发明进一步说明。
11.图1为主视图。
12.图2为俯视图。
13.图3为左视图。
14.图4为a
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a剖视图。
15.图5为b
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b剖视图。
16.图6为底板俯视图。
17.图7为限位座主视图。
18.图8为限位座俯视图。
19.图9为限位座c
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c剖视图。
20.图1、图2、图3、图4、图5、图6中，1.前输送辊、2.前输送辊前支座、3.底板、4.上水平滚子、5.水平滚子前支座、6.左右旋螺柱、7.前竖直滚子支座、8.前竖直滚子、9.后输送辊前支座、10.后输送辊、11.导体、12.后输送辊后支座、13.后竖直滚子、14.后竖直滚子支座、15.水平滚子后支座、16.前输送辊后支座、17.下水平滚子、18.螺母、19.螺栓、20.右旋螺母、21.左旋螺母、22.限位座。
具体实施方式
21.本实施例对图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9中的宽度可调漆包扁绕组线导体成形装置装配，步骤如下。
22.第一步、竖直滚子机构装配：首先，用压力机把右旋螺母（20）压入前竖直滚子支座（7）的对应孔中，并实现固定连接，把左旋螺母（21）压入后竖直滚子支座（14）的对应孔中，并实现固定连接；其次，把前竖直滚子（8）装入前竖直滚子支座（7）的对应孔中，可相对转动，把后竖直滚子（13）装入后竖直滚子支座（14）的对应孔中，可相对转动；再次，把限位座（22）固定连接到底板（3）的对应位置，左右旋螺柱（6）中间的台肩卡入限位座（22）的圆弧槽中，并保持左右旋螺柱（6）轴线处于水平位置，且与导体（11）前进方向垂直；然后，前竖直滚子支座（7）卡入底板（3）的槽中，从前向后推，直到右旋螺母（20）接触左右旋螺柱（6）的前端螺纹，后竖直滚子支座（14）卡入底板（3）的槽中，从后向前推，直到左旋螺母（21）接触左右旋螺柱（6）的后端螺纹；最后，逆时针转动左右旋螺柱（6），带动前竖直滚子支座（7）向后移动，带动后竖直滚子支座（14）向前移动，直到导体（11）要求的宽度。
23.第二步、水平滚子机构装配：把上水平滚子（4）、下水平滚子（17）两端装入水平滚子前支座（5）和水平滚子后支座（15）对应的孔内，用螺栓（19）、螺母（18）把水平滚子前支座（5）和水平滚子后支座（15）固定连接在底板（3）上，保证上水平滚子（4）、下水平滚子（17）的轴线在同一铅垂面内，处于水平位置，与导体（11）前进方向垂直。
24.第三步、前输送机构装配：把前输送辊（1）装入前输送辊前支座（2）和前输送辊后
支座（16）对应的孔内，用螺栓（19）、螺母（18）把前输送辊前支座（2）和前输送辊后支座（16）固定连接在水平滚子机构左侧的底板（3）上，保证前输送辊（1）的轴线处于水平位置，与导体（11）前进方向垂直。
25.第四步、后输送机构装配：把后输送辊（10）装入后输送辊前支座（9）和后输送辊后支座（12）对应的孔内，用螺栓（19）、螺母（18）把后输送辊前支座（9）和后输送辊后支座（12）固定连接在竖直滚子机构右侧的底板（3）上，保证后输送辊（10）的轴线处于水平位置，与导体（11）前进方向垂直。
26.第五步、检查紧固各螺栓螺母连接部位，在各相对运动部位加注润滑油，保证各相对运动部位转动灵活。
27.以上实施例，是为了更清楚的解释本发明，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种宽度可调漆包扁绕组线导体成形装置的装配方法，其特征在于：包括如下装配步骤：第一步、竖直滚子机构装配：首先，用压力机把右旋螺母（20）压入前竖直滚子支座（7）的对应孔中，并实现固定连接，把左旋螺母（21）压入后竖直滚子支座（14）的对应孔中，并实现固定连接；其次，把前竖直滚子（8）装入前竖直滚子支座（7）的对应孔中，可相对转动，把后竖直滚子（13）装入后竖直滚子支座（14）的对应孔中，可相对转动；再次，把限位座（22）固定连接到底板（3）的对应位置，左右旋螺柱（6）中间的台肩卡入限位座（22）的圆弧槽中，并保持左右旋螺柱（6）轴线处于水平位置，且与导体（11）前进方向垂直；然后，前竖直滚子支座（7）卡入底板（3）的槽中，从前向后推，直到右旋螺母（20）接触左右旋螺柱（6）的前端螺纹，后竖直滚子支座（14）卡入底板（3）的槽中，从后向前推，直到左旋螺母（21）接触左右旋螺柱（6）的后端螺纹；最后，逆时针转动左右旋螺柱（6），带动前竖直滚子支座（7）向后移动，带动后竖直滚子支座（14）向前移动，直到导体（11）要求的宽度；第二步、水平滚子机构装配：把上水平滚子（4）、下水平滚子（17）两端装入水平滚子前支座（5）和水平滚子后支座（15）对应的孔内，用螺栓（19）、螺母（18）把水平滚子前支座（5）和水平滚子后支座（15）固定连接在底板（3）上，保证上水平滚子（4）、下水平滚子（17）的轴线在同一铅垂面内，处于水平位置，与导体（11）前进方向垂直；第三步、前输送机构装配：把前输送辊（1）装入前输送辊前支座（2）和前输送辊后支座（16）对应的孔内，用螺栓（19）、螺母（18）把前输送辊前支座（2）和前输送辊后支座（16）固定连接在水平滚子机构左侧的底板（3）上，保证前输送辊（1）的轴线处于水平位置，与导体（11）前进方向垂直；第四步、后输送机构装配：把后输送辊（10）装入后输送辊前支座（9）和后输送辊后支座（12）对应的孔内，用螺栓（19）、螺母（18）把后输送辊前支座（9）和后输送辊后支座（12）固定连接在竖直滚子机构右侧的底板（3）上，保证后输送辊（10）的轴线处于水平位置，与导体（11）前进方向垂直；第五步、检查紧固各螺栓螺母连接部位，在各相对运动部位加注润滑油，保证各相对运动部位转动灵活。
技术总结
为了解决漆包扁绕组线导体成形存在的问题，设计了宽度可调漆包扁绕组线导体成形装置，由前输送机构、水平滚子机构、竖直滚子机构、后输送机构四个部分组成。本发明的目的是提供一种宽度可调漆包扁绕组线导体成形装置的装配方法，保证装配质量与装配精度，装配步骤为：第一步、竖直滚子机构装配；第二步、水平滚子机构装配；第三步、前输送机构装配；第四步、后输送机构装配；第五步、检查紧固各螺栓螺母连接部位，在各相对运动部位加注润滑油，保证各相对运动部位转动灵活；该装配方法，工艺过程满足装配质量要求。过程满足装配质量要求。过程满足装配质量要求。


技术研发人员：程广振 彭仁杰 吴佳伟
受保护的技术使用者：湖州师范学院
技术研发日：2021.04.07
技术公布日：2021/6/29