一种便于反馈贴合度的加工用打磨固定装置的制作方法

1.本发明涉及加工打磨技术领域，具体为一种便于反馈贴合度的加工用打磨固定装置。


背景技术：

2.市场上的加工打磨装置，大部分不能够对加工过程中产生的碎屑进行有效的处理，不仅对工作环境造成污染，而且会对人员与装置造成伤害，而且因不同加工件需要不同模具，加工成本高且效率较低。
3.经医学人员发现，在对铁粉末通磁后，贴合人体皮肤具有活血化瘀的功效，同时蚊虫胆汁也具有消炎镇痛的功效。因此，设计对加工件进行贴合固定打磨和充分利用资源的一种便于反馈贴合度的加工用打磨固定装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便于反馈贴合度的加工用打磨固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种便于反馈贴合度的加工用打磨固定装置，包括固定机构，其特征在于：所述固定机构配合连接有打磨机构，所述打磨机构下方设置有冷却机构，所述冷却机构分别管道连接有分离机构和磨刀机构，所述分离机构个磨刀机构中间设置有制药机构。
6.根据上述技术方案，所述固定机构包括加工件，所述加工件底部设置有分压板，所述分压板两侧连接有连杆一，所述连杆一另一端设置有固定钉，所述连杆一于固定钉处固定连接有内斜板，所述分压板中间处下方设置有托板，所述托板下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆两侧连接有液压杆，所述液压杆另一端连接有平滑钉，所述液压杆于平滑钉处铰接有外弧板，所述分压板包括若干个竖板和若干个铰接球，所述竖板和铰接球互相交错连接。
7.根据上述技术方案，所述打磨机构包括切割组件和打磨组件，所述切割组件与打磨组件同轴连接，所述切割组件设置在打磨组件内侧，所述切割组件包括切割旋轴，所述切割旋轴一端面上设置有切刀底座，所述切刀底座一端铰接有切割刀，所述切刀底座一端设置有液压推腔，所述切割刀一端与液压推腔为配合结构，所述切割旋轴内壁一侧设置有传动轮，所述切割旋轴内部设置有离心轮，所述离心轮与传动轮之间设置有传动铰链，所述离心轮内部设置有螺旋片，所述离心轮与推动腔管道连接，所述离心轮内部填充有热胀液体。
8.根据上述技术方案，所述打磨组件包括粗磨环，所述粗磨环与切割旋轴之间连接有若干组连杆二，所述粗磨环外部环绕设置有细磨环，所述粗磨环和细磨环之间设置有若干个保护腔，所述保护腔内部设置有缓冲囊，所述细磨环由若干个细磨块和环轨组成，若干个所述细磨块与环轨相对静摩擦，若干个所述保护腔与若干个细磨块一一对应，若干个所述保护腔与与若干个细磨块固定连接，所述缓冲囊内部填充有叠氮化钠。
9.根据上述技术方案，所述冷却机构包括两组冷却滚筒和泵压水阀，两组所述冷却
滚筒分别位于泵压水阀的左右两侧，所述冷却滚筒包括外筒，所述外筒内部设置有内筒，所述内筒内部设置有螺旋筒轴，所述螺旋筒轴一端设置有进料口，所述螺旋筒轴另一端设置有出料口，所述进料口一侧设置有进液口，所述内筒表面设置有若干组过滤孔，所述泵压水阀包括冷却箱，所述冷却箱下方设置有泵压腔，所述冷却箱内部设置有储药囊腔，所述冷却箱顶端两侧设置有弹性管，所述弹性管另一端连接有冷却球，所述冷却箱上方与伸缩杆固定连接，所述冷却滚筒与平滑钉管道连接，两组所述冷却滚筒的进液口均连接有集料管，所述集料管内部设置有滤网，左侧所述进液口与集料管的连接处位于滤网下方，右侧所述进液口与集料管的连接处位于滤网上方，所述外筒与冷却球管道连接，所述泵压腔与进液口管道连接，所述冷却箱内部填充有冷却液。
10.根据上述技术方案，所述分离机构包括外壁，所述外壁内部设置有磁性片，所述磁性片内部设置有风车轴，所述风车轴外部设置有若干个球形坑，若干个所述球形坑内部均设置有磁性球，若干个所述磁性球，所述风车轴内部设置有内核腔，所述出料口与分离机构管道连接，若干个所述磁性球磁力大小不一，所述风车轴带有磁性，所述磁性片表面上设置有槽孔。
11.根据上述技术方案，所述磨刀机构包括内旋轴，所述内旋轴外部环绕设置有若干组伸缩套杆一，若干组所述伸缩套杆一上对应设置有刀片槽，若干组所述伸缩套杆一外部对应设置有伸缩套杆二，右侧所述冷却滚筒与磨刀机构管道连接，所述刀片槽与切割刀为配合结构。
12.根据上述技术方案，所述制药机构包括赋磁组件和制药组件，所述赋磁组件与阀板组件折杆连接，所述赋磁组件位于阀板组件的正下方，所述赋磁组件包扩赋磁腔，所述赋磁腔内部设置有环圈，所述环圈固定连接有动磁针，所述赋磁针外围环绕设置有若干组出粉管，若干所述出粉管之间设置有研磨壁，若干组所述出粉管内部均设置有定磁针，所述赋磁腔与内核腔管道连接，所述研磨壁表面设置有单向纹理。
13.根据上述技术方案，所述阀板组件包括阀板室，所述阀板室内部设置有滑动腔，所述滑动腔内部设置有铰接板，所述铰接板一侧设置有连杆三，所述连杆三另一端连接有单向阀腔，所述内旋轴内部设置有风扇叶片，所述内旋轴表面设置有筛孔，所述内旋轴与滑动腔管道连接。
14.根据上述技术方案，所述单向阀腔与外壁管道连接，所述单向阀腔与储药囊腔管道连接。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，
16.(1)通过设置有固定机构，实现了装置能够根据不同外轮廓的加工件实时改变夹持状态，使得装置能够贴合并稳固夹持不同外轮廓的加工件进行打磨，还根据加工件的重量调节夹持力度，避免松动，有效增加了装置的适用范围；
17.(2)通过设置有切割组件，实现当切割组件因连续工作发生过热后，会自动将切割刀缩回到切割旋轴内部，实现保护切割刀的作用，避免切割刀过热后质地变软仍继续切割而损坏切割刀，达到了延长切割刀使用寿命的效果；
18.(3)通过设置有打磨组件，实现了在打磨组件误触到外部物体时，将自动触发缓冲囊对接触部位进行缓冲其冲击力，并可根据接触外部物体的力度大小自动调节开启缓冲囊的数量，达到了保护打磨组件和被误触的物体或人体受伤害的同时还尽可能减少缓冲囊损
耗的效果；
19.(4)通过设置有冷却机构，实现了对打磨机构产生的不同废料进行分类并冷却的效果，避免因摩擦而过热的废料接触到人体对人体造成灼伤的作用，还达到了根据打磨机构的工作快慢自适应调整冷静机构的冷却效果，达到充分冷却的效果；
20.(5)通过设置有磨刀机构，实现了当磨刀机构内部块状废料较多时，磨刀机构会自动变大，进而可以容纳更多的块状废料，从而保证磨刀机构内部的块状废料密度始终相等，进一步保证对切割刀进行打磨同时不会因块状废料密度过大造成过分打磨，损坏切割刀的效果；
21.(6)通过设置有制药机构，实现了对粉末状废料进进研磨，并对其赋予磁性的作用，进而使得操作人员可以直接取出出粉管研磨而出的带有磁性的铁粉，且此铁粉在经冷却机构后处于温热状态，贴敷与人体肚脐处，活血经脉，有效缓解操作人员久坐生痔疮的可能。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
23.图1是本发明的整体结构示意图；
24.图2是本发明的打磨机构示意图；
25.图3是本发明的固定机构立体结构示意图；
26.图4是本发明的冷却滚筒立体结构示意图；
27.图5是本发明的分离机构具体结构；
28.图中：1、固定机构；11、加工件；12、外弧板；13、托板；14、分压板；15、内斜板；16、液压杆；17、连杆一；2、打磨机构；21、切割组件；211、切割旋轴；212、切刀底座；213、液压推腔；214、传动轮；215、切割刀；216、离心轮；22、打磨组件；221、粗磨环；222、细磨环；223、保护腔；224、缓冲囊；23、连杆二；3、冷却机构；31、冷却滚筒；311、进液口；312、螺旋筒轴；313、内筒；314、外筒；32、泵压水阀；321、冷却箱；322、泵压腔；323、储药囊腔；324、冷却球；4、分离机构；41、外壁；42、磁性球；43、风车轴；44、磁性片；45、内核腔；5、磨刀机构；51、内旋轴；52、伸缩套杆二；53、伸缩套杆一；54、风扇叶片；55、刀片槽；6、制药机构；61、赋磁组件；611、环圈；612、出粉管；613、定磁针；614、赋磁腔；615、动磁针；616、研磨壁；62、阀板组件；621、阀板室；622、铰接板；623、滑动腔；624、单向阀腔。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
‑
5，本发明提供技术方案：一种便于反馈贴合度的加工用打磨固定装置，包括固定机构1，其特征在于：固定机构1配合连接有打磨机构2，打磨机构2下方设置有冷却机构3，冷却机构3分别管道连接有分离机构4和磨刀机构5，分离机构4个磨刀机构5中
间设置有制药机构6；固定机构1用于适应不同形状的物体，并对其进行固定夹持，随后打磨机构2再对固定好的物体进行切割打磨一体工序，冷却机构3可以收集切割打磨落下的废料并对其进行冷却，进而防止烫伤操作人员，磨刀机构5可以利用废料对切割所需用具进行打磨，分离机构4还可以将打磨时切割到的蚊虫与废料进行进一步的分离，最后通过制药机构6对蚊虫和废料进行回收利用制药，最终实现了对加工件11进行贴合固定打磨和充分利用资源的效果。
31.固定机构1包括加工件11，加工件11底部设置有分压板14，分压板14两侧连接有连杆一17，连杆一17另一端设置有固定钉，连杆一17于固定钉处固定连接有内斜板15，分压板14中间处下方设置有托板13，托板13下方设置有伸缩杆，伸缩杆两侧连接有液压杆16，液压杆16另一端连接有平滑钉，液压杆16于平滑钉处铰接有外弧板12，分压板14包括若干个竖板和若干个铰接球，竖板和铰接球互相交错连接；当送入固定机构1的加工件11为方形轮廓时，方形的加工件11与分压板14接触后，其下底面与分压板14的接触面积较大，使得分压板14的所有竖板和铰接球整体受方形加工件11下降，从而带动两端的连杆一17围绕固定钉处旋转，进而带动与连杆一17固定连接的内斜板15向内旋转，收缩加工件11外部空间，使得方形加工件11被受到底部和两侧斜上方夹紧，进而达到了三点夹持的效果；当送入固定机构1的加工件11为圆形轮廓时，其下底面与分压板14的接触面积较小，使得分压板14中间受力部分的竖板克服铰接球的扭力下降幅度较大，而分压板14两端因受到重力较小因此竖板下降幅度较小，进而使得分压板14上的若干竖板均与贴合于圆形加工件11下半部分，因分压板14两侧受到圆形加工件11的重力影响较小，因此将不会带动连杆一17使得内斜板15收缩，而分压板14中间受到的重力较大，使得此处的竖板挤压下方托板13，托板13再挤压伸缩杆，伸缩杆受到压缩挤压两侧的液压杆16，使得液压杆16伸长推动平滑钉，两侧的平滑钉向外扩张，带动外弧板12的上半端向内收缩，使得圆形加工件11的上半部分完全贴合于外弧板12，下半端又贴合于分压板14，达到了全部包裹形夹持；同时若加工件11自身重力越大，内斜板15或者外弧板12相应的对加工件11的夹持力度也越大，通过上述步骤，实现了装置能够根据不同外轮廓的加工件11实时改变夹持状态，使得装置能够贴合并稳固夹持不同外轮廓的加工件11进行打磨，还根据加工件11的重量调节夹持力度，避免松动，有效增加了装置的适用范围。
32.打磨机构2包括切割组件21和打磨组件22，切割组件21与打磨组件22同轴连接，切割组件21设置在打磨组件22内侧，切割组件21包括切割旋轴211，切割旋轴211一端面上设置有切刀底座212，切刀底座212一端铰接有切割刀215，切刀底座212一端设置有液压推腔213，切割刀215一端与液压推腔213为配合结构，切割旋轴211内壁一侧设置有传动轮214，切割旋轴211内部设置有离心轮216，离心轮216与传动轮214之间设置有传动铰链，离心轮216内部设置有螺旋片，离心轮216与推动腔管道连接，离心轮216内部填充有热胀液体；打磨机构2对加工件11进行加工打磨时，首先开启切割旋轴211，切割旋轴211在旋转时，带动传动轮214旋转，传动轮214再通过传动铰链带动离心轮216旋转，离心轮216在旋转时在内部的螺旋片作用下使得内部的液体旋转，液体旋转产生的离心力将液体泵送至液压推腔213内，使得液压推腔213一侧液压力增大，推动切割刀215绕切刀底座212旋转出切割旋轴211外，再通过切割旋轴211旋转带动切刀底座212和切割刀215旋转，使得切割刀215可以对加工件11先进行切割；当切割组件21切割连续工作时间较长时，整个切割组件21因摩擦生
热会变得过热，热胀液体受热膨胀，进而对离心轮216进行挤压，使得离心轮216扩大，直径变大，因此在切割旋轴211速度不变的情况下，离心轮216的转速变慢，离心力也变得更小，使得泵送到推动腔内部液压力变小，切割刀215在旋转时容易受外力而回缩，进而可以实现当切割组件21因连续工作发生过热后，会自动将切割刀215缩回到切割旋轴211内部，实现保护切割刀215的作用，避免切割刀215过热后质地变软仍继续切割而损坏切割刀215，达到了延长切割刀215使用寿命的效果。
33.打磨组件22包括粗磨环221，粗磨环221与切割旋轴211之间连接有若干组连杆二23，粗磨环221外部环绕设置有细磨环222，粗磨环221和细磨环222之间设置有若干个保护腔223，保护腔223内部设置有缓冲囊224，细磨环222由若干个细磨块和环轨组成，若干个细磨块与环轨相对静摩擦，若干个保护腔223与若干个细磨块一一对应，若干个保护腔223与与若干个细磨块固定连接，缓冲囊224内部填充有叠氮化钠；切割组件21对加工件11切割完成后，开始用打磨组件22对加工件11进一步打磨，切割组件21的切割旋轴211在旋转时，将通过连杆二23带动粗磨环221旋转，粗磨环221旋转时再带动细磨环222旋转，进而实现切割、粗打磨和细打磨一体化流程，达到方便快捷的效果；当切割组件21在工作时，因操作不当造成细磨环222外围触碰到外界物体或者人体时，细磨环222接触到外界的几个细磨块将受到外界挤压，将与其对应的保护腔223挤压到粗磨环221外表面，同时因受到外界影响，对应位置处的细磨块将受到旋转方向的摩擦阻力，造成细磨块克服与环轨的静摩擦力发生相对偏移，从而使得保护腔223对粗磨环221相对挤压的同时还相对偏移，进而造成保护腔223受磨损破坏，撞击到缓冲囊224，缓冲囊224内部的叠氮化钠受到剧击迅速分解生成大量氮气,将缓冲气囊内部充气并弹出到细磨环222外围；当打磨组件22接触外部物体瞬间较重时，将使得细磨块瞬时受到的摩擦阻力更大，克服摩擦力在环轨上偏移的更多，撞击粗磨环221的力也更大，同时与外界接触面积更大，相应更多的细磨块受影响触发对应的缓冲囊224，因此同时开启的缓冲囊224就更多，对打磨组件22以及外部受接触的物体或人员收到的伤害更小，相反在接触较轻时开启缓冲囊224的个数也较少，实现起到保护效果的同时减少缓冲气囊的一次性损耗；通过上述步骤，实现了在打磨组件22误触到外部物体时，将自动触发缓冲囊224对接触部位进行缓冲其冲击力，并可根据接触外部物体的力度大小自动调节开启缓冲囊224的数量，达到了保护打磨组件22和被误触的物体或人体受伤害的同时还尽可能减少缓冲囊224损耗的效果。
34.冷却机构3包括两组冷却滚筒31和泵压水阀32，两组冷却滚筒31分别位于泵压水阀32的左右两侧，冷却滚筒31包括外筒314，外筒314内部设置有内筒313，内筒313内部设置有螺旋筒轴312，螺旋筒轴312一端设置有进料口，螺旋筒轴312另一端设置有出料口，进料口一侧设置有进液口311，内筒313表面设置有若干组过滤孔，泵压水阀32包括冷却箱321，冷却箱321下方设置有泵压腔322，冷却箱321内部设置有储药囊腔323，冷却箱321顶端两侧设置有弹性管，弹性管另一端连接有冷却球324，冷却箱321上方与伸缩杆固定连接，冷却滚筒31与平滑钉管道连接，两组冷却滚筒31的进液口311均连接有集料管，集料管内部设置有滤网，左侧进液口311与集料管的连接处位于滤网下方，右侧进液口311与集料管的连接处位于滤网上方，外筒314与冷却球324管道连接，泵压腔322与进液口311管道连接，冷却箱321内部填充有冷却液；当打磨机构2对加工件11进行切割打磨时，会不断产生废料落至其下方的集料管内部，切割产生的废料大多呈碎块状，而打磨时产生的废料大多呈粉末状，在
废料落至集料管后，呈碎块状的废料因直径较大会被滤网挡住，滞留在滤网上方，而呈粉末状的废料因直径较小可以穿过滤网至滤网下方，进而实现对打磨和切割不同工序产生的废料进行分离的作用；滤网上方的块状废料将沿着管道流至右侧的冷却滚筒31内，滤网下方的粉末状废料将沿着管道流至左侧的冷却滚筒31内，同时，在打磨机构2对加工件11进行切割打磨时，会对加工件11产生抖动，加工件11抖动时将带动托板13，托板13带动伸缩杆，伸缩杆又使得冷却箱321不断上下抖动，进而使得泵压腔322不断上下挤压泵出冷却液，冷却液被泵入进液口311之后跟随泵进料口的废料一同进入内筒313，并在螺旋筒轴312不断旋转下使得废料与冷却液充分融合传递，将因摩擦产生高温的废料进行热传递方式散热，同时螺旋筒轴312一边旋转，还一边对废料进行输送，当废料被输送到出料口时，冷却滚筒31对废料降温冷却完毕，因内筒313表面设置有若干组滤孔，因此在对废料进行冷却同时，冷却液不断从滤孔渗出到外筒314，且因泵压腔322不断对内筒313内部泵出液体，使得内筒313内部压力过大，从滤孔渗出后压力将冷却液通过管道泵出到冷却球324内，因泵至冷却球324内时的冷却液具有一定冲击力，将冲击冷却球324使得弹性管带动冷却球324上下晃动，进而加快刚吸收了热量的冷却液的冷却效果，随后因泵压腔322不断泵出液体产生负压，又将冷却球324内的冷却液吸进冷却箱321进一步冷却；当打磨机构2切割打磨的过快时，加工件11相应的抖动频率就越大，因此泵压腔322泵出的冷却液循环速度也就越快，对冷却球324的冲击力也越大，冷却效果也更好，进而可以适应因切割打磨较快造成废料过多而需要更多冷却的作用，当打磨机构2切割打磨的较慢时，产生的废料也较少，同时冷却液循环速度也相应较慢；通过上述步骤，最终实现了对打磨机构2产生的不同废料进行分类并冷却的效果，避免因摩擦而过热的废料接触到人体对人体造成灼伤的作用，还达到了根据打磨机构2的工作快慢自适应调整冷静机构的冷却效果，达到充分冷却的效果。
35.分离机构4包括外壁41，外壁41内部设置有磁性片44，磁性片44内部设置有风车轴43，风车轴43外部设置有若干个球形坑，若干个球形坑内部均设置有磁性球42，若干个磁性球42，风车轴43内部设置有内核腔45，出料口与分离机构4管道连接，若干个磁性球42磁力大小不一，风车轴43带有磁性，磁性片44表面上设置有槽孔；在打磨机构2对加工件11进行打磨切割同时，会将附近的蚊虫跟随切割，使得蚊虫跟随粉末状的废料经左侧的螺旋滚筒冷却后从出料口排出，并与经管道流入至分离机构4内部，分离机构4内部的风车轴43自身在不断旋转，而若干个磁性球42在球形坑内，在与风车轴43磁性吸力作用下始终保持在球形坑内部，当粉末状废料与蚊虫一同进入分离机构4后，蚊虫会遍布在外壁41内，而粉末状废料由铁屑组成，因此会将粉末状废料吸附在磁性片44上，而磁性片44上设置有槽孔，且风车轴43的磁力大于磁性片44的磁力，使得粉末状废料会从槽孔穿过进入到磁性片44内部；当进入分离机构4的蚊虫较多时，相应的进入的废料也较多，使得大量铁屑同时吸附在磁性片44上，导致槽孔来不及吸入粉末状废料，使得粉末状废料在磁性片44上产生堆积，进而使得磁性片44整体对磁性球42的吸引力变大，使得较小磁力的磁性球42首先克服风车轴43的吸引力甩出脱离球形槽，对磁性片44进行挤压，使得磁性片44向外扩张与外壁41贴合挤压研磨蚊虫，进入到磁性片44内部的粉末状废料也将被吸入至内核腔45内；当进入分离机构4内部的蚊虫极多时，相应的会有大量粉末状废料吸附在磁性片44上，使得磁力大小不一的磁性球42逐一克服风车轴43的吸力被甩出至球心坑外，进而使得同时有更多的磁性球42不断与外壁41挤压，加快了对蚊虫的研磨速度；通过上述步骤，实现了将粉末状废料和蚊虫分
离的同时还可以自适应调整对蚊虫的研磨速度的效果。
36.磨刀机构5包括内旋轴51，内旋轴51外部环绕设置有若干组伸缩套杆一53，若干组伸缩套杆一53上对应设置有刀片槽55，若干组伸缩套杆一53外部对应设置有伸缩套杆二52，右侧冷却滚筒31与磨刀机构5管道连接，刀片槽55与切割刀215为配合结构；块状废料从右侧冷却滚筒31冷却外侧进入至磨刀机构5内部后，内旋轴51将不断旋转，带动伸缩套杆一53和伸缩套杆二52旋转，进而带动进入其内部的块状废料在磨刀机构5内部旋转抖动，而备用的切割刀215可以插入刀片槽55内，块状废料在磨刀机构5内部不断旋转时，会各个方位打击和摩擦插入刀片槽55内部的刀片，进而实现了利用块状废料对切割刀215进行磨刀的效果；当磨刀机构5内部的块状废料较多时，使得磨刀机构5内部较重，在旋转时离心力较大，使得伸缩套杆一53被拉伸伸长，磨刀机构5的直径也变大，进而带动伸缩套杆二52拉伸，实现了当磨刀机构5内部块状废料较多时，磨刀机构5会自动变大，进而可以容纳更多的块状废料，从而保证磨刀机构5内部的块状废料密度始终相等，进一步保证对切割刀215进行打磨同时不会因块状废料密度过大造成过分打磨，损坏切割刀215的效果。
37.制药机构6包括赋磁组件61和制药组件，赋磁组件61与阀板组件62折杆连接，赋磁组件61位于阀板组件62的正下方，赋磁组件61包扩赋磁腔614，赋磁腔614内部设置有环圈611，环圈611固定连接有动磁针615，赋磁针外围环绕设置有若干组出粉管612，若干出粉管612之间设置有研磨壁616，若干组出粉管612内部均设置有定磁针613，赋磁腔614与内核腔45管道连接，研磨壁616表面设置有单向纹理；经过分离组件分离后，大量粉末状废料聚集到内核腔45内，通过管道将内核腔45泵入至赋磁腔614内后，赋磁腔614的环圈611将带动动磁针615旋转，动磁针615在旋转时会不断与周围的定磁针613发生磁吸作用，当动磁针615与定磁针613相互靠近时，因磁性作用异性相吸，当动磁针615与定磁针613相互距离最近时瞬间，又会因磁性相同互相排斥，当动磁针615与定磁针613相互远离时又逐渐相吸，直至吸力消失，因此，当动磁针615不断旋转时，周围的定磁针613会不断做靠近、远离的往复运动，当粉末状废料进入后，会被定磁针613吸引，并跟随定磁针613做往复运动与两侧的研磨壁616来回摩擦，因研磨壁616上设置有单向纹理，因此在来回摩擦后会将粉末状废料导入至出粉管612端头并挤出的效果，同时，在定磁针613与粉末状废料来回研磨过程中，会将定磁针613的磁性赋予至粉末状废料上；通过上述步骤，实现了对粉末状废料进进研磨，并对其赋予磁性的作用，进而使得操作人员可以直接取出出粉管612研磨而出的带有磁性的铁粉，且此铁粉在经冷却机构3后处于温热状态，贴敷与人体肚脐处，活血经脉，有效缓解操作人员久坐生痔疮的可能。
38.阀板组件62包括阀板室621，阀板室621内部设置有滑动腔623，滑动腔623内部设置有铰接板622，铰接板622一侧设置有连杆三，连杆三另一端连接有单向阀腔624，内旋轴51内部设置有风扇叶片54，内旋轴51表面设置有筛孔，内旋轴51与滑动腔623管道连接；当磨刀机构5内部的块状废料与切割刀215不断摩擦时将会磨出部分粉末状废料，粉末状废料穿过筛孔进入内旋轴51内部，被风扇叶片54吹动经管道传输至滑动腔623上端，使得下方的定磁针613对粉末状废料产生吸引力；随着越来越多的粉末状废料进入滑动腔623上端，定磁针613对其引力也就越大，直至引力大于铰接板622的扭力时，铰接板622推动滑动腔623扩张，进而带动连杆三下移，使得单向阀腔624被导通，进而实现了通过磨刀机构5控制单向阀腔624导通的效果。
39.单向阀腔624与外壁41管道连接，单向阀腔624与储药囊腔323管道连接；蚊虫在分离机构4的外壁41上不断被挤压研磨，直至研磨完成变为碎渣后，可被挤入管道再被泵送至单向阀腔624内，而当磨刀机构5没隔一段时间控制单向阀腔624开启之后，经过一段时间积攒到单向阀腔624内的蚊虫被导通全部泵送至储药囊腔323；因储药囊腔323内蚊虫制药需要密闭储存，不宜通风，因此通过设计有单向阀腔624可以将蚊虫先积攒至单向阀腔624内部，再通过磨刀机构5积攒的粉末状废料可以等到单向阀腔624导通时再进入储药囊腔323内，进而大大增加了储药囊腔323的密闭性，有效保护其内部蚊虫制药的储存时间，因打磨产生的粉末状废料经常进入人体皮肤毛孔，造成发炎时，操作员工可以直接取用储药囊腔323内的虫药敷贴进而消炎去痛，实现了提高生物利用率的同时减少操作员工因工作受伤痛的效果。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种便于反馈贴合度的加工用打磨固定装置，包括固定机构(1)，其特征在于：所述固定机构(1)配合连接有打磨机构(2)，所述打磨机构(2)下方设置有冷却机构(3)，所述冷却机构(3)分别管道连接有分离机构(4)和磨刀机构(5)，所述分离机构(4)个磨刀机构(5)中间设置有制药机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种便于反馈贴合度的加工用打磨固定装置，其特征在于：所述固定机构(1)包括加工件(11)，所述加工件(11)底部设置有分压板(14)，所述分压板(14)两侧连接有连杆一(17)，所述连杆一(17)另一端设置有固定钉，所述连杆一(17)于固定钉处固定连接有内斜板(15)，所述分压板(14)中间处下方设置有托板(13)，所述托板(13)下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆两侧连接有液压杆(16)，所述液压杆(16)另一端连接有平滑钉，所述液压杆(16)于平滑钉处铰接有外弧板(12)，所述分压板(14)包括若干个竖板和若干个铰接球，所述竖板和铰接球互相交错连接。3.根据权利要求2所述的一种便于反馈贴合度的加工用打磨固定装置，其特征在于：所述打磨机构(2)包括切割组件(21)和打磨组件(22)，所述切割组件(21)与打磨组件(22)同轴连接，所述切割组件(21)设置在打磨组件(22)内侧，所述切割组件(21)包括切割旋轴(211)，所述切割旋轴(211)一端面上设置有切刀底座(212)，所述切刀底座(212)一端铰接有切割刀(215)，所述切刀底座(212)一端设置有液压推腔(213)，所述切割刀(215)一端与液压推腔(213)为配合结构，所述切割旋轴(211)内壁一侧设置有传动轮(214)，所述切割旋轴(211)内部设置有离心轮(216)，所述离心轮(216)与传动轮(214)之间设置有传动铰链，所述离心轮(216)内部设置有螺旋片，所述离心轮(216)与推动腔管道连接，所述离心轮(216)内部填充有热胀液体。4.根据权利要求3所述的一种便于反馈贴合度的加工用打磨固定装置，其特征在于：所述打磨组件(22)包括粗磨环(221)，所述粗磨环(221)与切割旋轴(211)之间连接有若干组连杆二(23)，所述粗磨环(221)外部环绕设置有细磨环(222)，所述粗磨环(221)和细磨环(222)之间设置有若干个保护腔(223)，所述保护腔(223)内部设置有缓冲囊(224)，所述细磨环(222)由若干个细磨块和环轨组成，若干个所述细磨块与环轨相对静摩擦，若干个所述保护腔(223)与若干个细磨块一一对应，若干个所述保护腔(223)与与若干个细磨块固定连接，所述缓冲囊(224)内部填充有叠氮化钠。5.根据权利要求4所述的一种便于反馈贴合度的加工用打磨固定装置，其特征在于：所述冷却机构(3)包括两组冷却滚筒(31)和泵压水阀(32)，两组所述冷却滚筒(31)分别位于泵压水阀(32)的左右两侧，所述冷却滚筒(31)包括外筒(314)，所述外筒(314)内部设置有内筒(313)，所述内筒(313)内部设置有螺旋筒轴(312)，所述螺旋筒轴(312)一端设置有进料口，所述螺旋筒轴(312)另一端设置有出料口，所述进料口一侧设置有进液口(311)，所述内筒(313)表面设置有若干组过滤孔，所述泵压水阀(32)包括冷却箱(321)，所述冷却箱(321)下方设置有泵压腔(322)，所述冷却箱(321)内部设置有储药囊腔(323)，所述冷却箱(321)顶端两侧设置有弹性管，所述弹性管另一端连接有冷却球(324)，所述冷却箱(321)上方与伸缩杆固定连接，所述冷却滚筒(31)与平滑钉管道连接，两组所述冷却滚筒(31)的进液口(311)均连接有集料管，所述集料管内部设置有滤网，左侧所述进液口(311)与集料管的连接处位于滤网下方，右侧所述进液口(311)与集料管的连接处位于滤网上方，所述外筒(314)与冷却球(324)管道连接，所述泵压腔(322)与进液口(311)管道连接，所述冷却箱
(321)内部填充有冷却液。6.根据权利要求5所述的一种便于反馈贴合度的加工用打磨固定装置，其特征在于：所述分离机构(4)包括外壁(41)，所述外壁(41)内部设置有磁性片(44)，所述磁性片(44)内部设置有风车轴(43)，所述风车轴(43)外部设置有若干个球形坑，若干个所述球形坑内部均设置有磁性球(42)，若干个所述磁性球(42)，所述风车轴(43)内部设置有内核腔(45)，所述出料口与分离机构(4)管道连接，若干个所述磁性球(42)磁力大小不一，所述风车轴(43)带有磁性，所述磁性片(44)表面上设置有槽孔。7.根据权利要求6所述的一种便于反馈贴合度的加工用打磨固定装置，其特征在于：所述磨刀机构(5)包括内旋轴(51)，所述内旋轴(51)外部环绕设置有若干组伸缩套杆一(53)，若干组所述伸缩套杆一(53)上对应设置有刀片槽(55)，若干组所述伸缩套杆一(53)外部对应设置有伸缩套杆二(52)，右侧所述冷却滚筒(31)与磨刀机构(5)管道连接，所述刀片槽(55)与切割刀(215)为配合结构。8.根据权利要求7所述的一种便于反馈贴合度的加工用打磨固定装置，其特征在于：所述制药机构(6)包括赋磁组件(61)和制药组件，所述赋磁组件(61)与阀板组件(62)折杆连接，所述赋磁组件(61)位于阀板组件(62)的正下方，所述赋磁组件(61)包扩赋磁腔(614)，所述赋磁腔(614)内部设置有环圈(611)，所述环圈(611)固定连接有动磁针(615)，所述赋磁针外围环绕设置有若干组出粉管(612)，若干所述出粉管(612)之间设置有研磨壁(616)，若干组所述出粉管(612)内部均设置有定磁针(613)，所述赋磁腔(614)与内核腔(45)管道连接，所述研磨壁(616)表面设置有单向纹理。9.根据权利要求8所述的一种便于反馈贴合度的加工用打磨固定装置，其特征在于：所述阀板组件(62)包括阀板室(621)，所述阀板室(621)内部设置有滑动腔(623)，所述滑动腔(623)内部设置有铰接板(622)，所述铰接板(622)一侧设置有连杆三，所述连杆三另一端连接有单向阀腔(624)，所述内旋轴(51)内部设置有风扇叶片(54)，所述内旋轴(51)表面设置有筛孔，所述内旋轴(51)与滑动腔(623)管道连接。10.根据权利要求9所述的一种便于反馈贴合度的加工用打磨固定装置，其特征在于：所述单向阀腔(624)与外壁(41)管道连接，所述单向阀腔(624)与储药囊腔(323)管道连接。
技术总结
本发明公开了一种便于反馈贴合度的加工用打磨固定装置，包括固定机构，其特征在于：所述固定机构配合连接有打磨机构，所述打磨机构下方设置有冷却机构，所述冷却机构分别管道连接有分离机构和磨刀机构，所述分离机构个磨刀机构中间设置有制药机构，所述固定机构包括加工件，所述加工件底部设置有分压板，所述分压板两侧连接有连杆一，所述连杆一另一端设置有固定钉，所述连杆一于固定钉处固定连接有内斜板，所述分压板中间处下方设置有托板，所述托板下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆两侧连接有液压杆，所述液压杆另一端连接有平滑钉，所述液压杆于平滑钉处铰接有外弧板，本发明，具有对加工件进行贴合固定打磨和充分利用资源的特点。点。点。


技术研发人员：宋海龙
受保护的技术使用者：宋海龙
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2021/6/29