一种膨胀管加工用多功能打磨设备的制作方法

1.本发明涉及膨胀管加工技术领域，具体为一种膨胀管加工用多功能打磨设备。


背景技术：

2.石油开采到油田的中后期后，油井在生产过程中经常会出现损坏的问题，需要通过膨胀管技术解决这一系列的难题，膨胀管技术可以优化井身结构，节约钻井成本，同时还可以封隔复杂地形，在膨胀管的加工过程中，需要通过打磨装置对其进行打磨，但是现有的膨胀管加工用打磨设备还是存在以下问题；
3.1、市场上常见的膨胀管加工用打磨设备，在对膨胀管进行固定时，操作不够便捷，同时无法对膨胀管进行对中固定，导致膨胀管的打磨品质参差不齐，从而影响膨胀管后续的使用；
4.2、常规的膨胀管加工用打磨设备，在进行打磨时需要通过水流进行冷却降温，而水流中会残留大量金属废屑，不利于水流的排放以及金属废屑的集中收集处理。
5.所以我们提出了一种膨胀管加工用多功能打磨设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种膨胀管加工用多功能打磨设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上膨胀管加工用打磨设备，在对膨胀管进行固定时，操作不够便捷，同时无法对膨胀管进行对中固定，导致膨胀管的打磨品质参差不齐，从而影响膨胀管后续的使用，同时在进行打磨时需要通过水流进行冷却降温，而水流中会残留大量金属废屑，不利于水流的排放以及金属废屑的集中收集处理的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种膨胀管加工用多功能打磨设备，包括设备主体、驱动电机和打磨头，所述设备主体的内部固定安装有驱动电机，且驱动电机的一端键连接有输出轴，并且输出轴的一端与连接块固定连接，所述连接块的内部连接有固定机构，且固定机构与膨胀管主体相互连接，并且膨胀管主体位于集水块的内部，所述膨胀管主体的上方连接有打磨头，且打磨头与设备主体相互连接，所述设备主体的上表面设置有集水块，且集水块的一侧开设有出水孔，并且集水块与排水机构相互连接，所述排水机构与清理机构相互连接，且清理机构与集水块相互连接，并且清理机构与支撑块相互连接，而且支撑块的两端与集水块固定连接。
8.优选的，所述固定机构包括固定块、从动块、连接槽、操控块、卡块、限位块和连接板，所述固定块的一侧与连接块焊接连接，且固定块的内部转动连接有从动块，并且从动块的内部开设有连接槽，而且从动块的一侧与操控块焊接连接，所述连接槽的内部连接有卡块，且卡块的一端固定连接有限位块，并且限位块与膨胀管主体相互连接，所述限位块与连接板滑动连接，且连接板的一侧与固定块固定连接。
9.优选的，所述连接槽在从动块内部等角度分布，且连接槽呈弧形结构，并且连接槽
设置有三个。
10.优选的，所述操控块呈“t”字型结构，且操控块的高度小于连接块的高度，并且连接块呈倒“u”字型结构。
11.优选的，所述排水机构包括滤网、储水块、出水口、长杆、驱动块、管道和连接弹簧，所述滤网位于集水块的内部，且集水块的下表面连接有连接弹簧，所述集水块的下方设置有储水块，且储水块的一侧开设有出水口，并且储水块的下方设置有管道，所述储水块的一侧与长杆固定连接，且长杆与设备主体转动连接，所述长杆的另一端固定连接有驱动块，且驱动块与清理机构相互连接。
12.优选的，所述滤网和储水块的中心位于同一竖直线上，所述集水块的底部为弧形结构，且集水块与滤网的连接方式为卡合连接。
13.优选的，所述储水块呈“u”字型结构，且储水块横向中心线的水平高度小于出水口的水平高度，所述连接弹簧关于储水块的纵向中心线呈对称分布。
14.优选的，所述清理机构包括齿条、驱动齿轮、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、皮带、连接盘、连接杆、滑块和推杆，所述齿条的下端与驱动块相互连接，且齿条的一侧与驱动齿轮啮合连接，所述驱动齿轮的一侧连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的一侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的外表面套接有皮带，且皮带的另一端连接有连接盘，所述连接盘的一侧连接有连接杆，且连接杆的另一端与滑块相互连接，所述滑块与支撑块滑动连接，且滑块的一侧连接有推杆，并且推杆与集水块相互连接。
15.优选的，所述连接盘与连接杆的连接方式为转动连接，且连接杆与滑块的连接方式为转动连接，所述推杆与集水块相互贴合。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该膨胀管加工用多功能打磨设备；
17.1、通过固定机构可将膨胀管进行对中固定，有利于提高膨胀管打磨加工的精度，连接块呈倒“u”字型结构，方便通过转动操控块使得连接槽内部的卡块带动限位块对膨胀管进行对中固定工作，有利于操作的便捷性；
18.2、通过排水机构可将用于散热的水流进行排出，且通过滤网可对水流中的金属废屑进行收集，通过清理机构可对滤网进行清理，有利于避免金属废屑堵塞滤网，且通过排水机构中水流的重力作用可带动清理机构的运行，有利于装置的一体化运动。
附图说明
19.图1为本发明整体正视剖面结构示意图；
20.图2为本发明集水块与推杆俯视连接结构示意图；
21.图3为本发明集水块与滤网左视连接结构示意图；
22.图4为本发明从动块与连接槽右视连接结构示意图；
23.图5为本发明图1中a处放大结构示意图；
24.图6为本发明图1中b处放大结构示意图；
25.图7为本发明图1中c处放大结构示意图。
26.图中：1、设备主体；2、驱动电机；3、输出轴；4、连接块；5、固定机构；51、固定块；52、从动块；53、连接槽；54、操控块；55、卡块；56、限位块；57、连接板；6、膨胀管主体；7、打磨头；8、集水块；9、出水孔；10、排水机构；101、滤网；102、储水块；103、出水口；104、长杆；105、驱
动块；106、管道；107、连接弹簧；11、清理机构；111、齿条；112、驱动齿轮；113、第一锥形齿轮；114、第二锥形齿轮；115、皮带；116、连接盘；117、连接杆；118、滑块；119、推杆；12、支撑块。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种膨胀管加工用多功能打磨设备，包括设备主体1、驱动电机2和打磨头7，设备主体1的内部固定安装有驱动电机2，且驱动电机2的一端键连接有输出轴3，并且输出轴3的一端与连接块4固定连接，连接块4的内部连接有固定机构5，且固定机构5与膨胀管主体6相互连接，并且膨胀管主体6位于集水块8的内部，膨胀管主体6的上方连接有打磨头7，且打磨头7与设备主体1相互连接，设备主体1的上表面设置有集水块8，且集水块8的一侧开设有出水孔9，并且集水块8与排水机构10相互连接，排水机构10与清理机构11相互连接，且清理机构11与集水块8相互连接，并且清理机构11与支撑块12相互连接，而且支撑块12的两端与集水块8固定连接；
29.固定机构5包括固定块51、从动块52、连接槽53、操控块54、卡块55、限位块56和连接板57，固定块51的一侧与连接块4焊接连接，且固定块51的内部转动连接有从动块52，并且从动块52的内部开设有连接槽53，而且从动块52的一侧与操控块54焊接连接，连接槽53的内部连接有卡块55，且卡块55的一端固定连接有限位块56，并且限位块56与膨胀管主体6相互连接，限位块56与连接板57滑动连接，且连接板57的一侧与固定块51固定连接，通过固定机构5可将膨胀管进行对中固定，有利于提高膨胀管打磨加工的精度；
30.连接槽53在从动块52内部等角度分布，且连接槽53呈弧形结构，并且连接槽53设置有三个，方便连接槽53内部的卡块55带动限位块56对膨胀管进行对中固定工作；
31.操控块54呈“t”字型结构，且操控块54的高度小于连接块4的高度，并且连接块4呈倒“u”字型结构，方便通过旋转操控块54对膨胀管进行固定，有利于操作的便捷性；
32.排水机构10包括滤网101、储水块102、出水口103、长杆104、驱动块105、管道106和连接弹簧107，滤网101位于集水块8的内部，且集水块8的下表面连接有连接弹簧107，集水块8的下方设置有储水块102，且储水块102的一侧开设有出水口103，并且储水块102的下方设置有管道106，储水块102的一侧与长杆104固定连接，且长杆104与设备主体1转动连接，长杆104的另一端固定连接有驱动块105，且驱动块105与清理机构11相互连接，通过排水机构10可将用于散热的水流进行排出，且有利于对水流中的金属杂质进行收集；
33.滤网101和储水块102的中心位于同一竖直线上，集水块8的底部为弧形结构，且集水块8与滤网101的连接方式为卡合连接，方便水流通过滤网101进行过滤，且有利于对滤网101进行快速更换；
34.储水块102呈“u”字型结构，且储水块102横向中心线的水平高度小于出水口103的水平高度，连接弹簧107关于储水块102的纵向中心线呈对称分布，便于储水块102内部水流达到一定量后才进行排出工作；
35.清理机构11包括齿条111、驱动齿轮112、第一锥形齿轮113、第二锥形齿轮114、皮带115、连接盘116、连接杆117、滑块118和推杆119，齿条111的下端与驱动块105相互连接，且齿条111的一侧与驱动齿轮112啮合连接，驱动齿轮112的一侧连接有第一锥形齿轮113，且第一锥形齿轮113的一侧啮合连接有第二锥形齿轮114，第二锥形齿轮114的外表面套接有皮带115，且皮带115的另一端连接有连接盘116，连接盘116的一侧连接有连接杆117，且连接杆117的另一端与滑块118相互连接，滑块118与支撑块12滑动连接，且滑块118的一侧连接有推杆119，并且推杆119与集水块8相互连接，通过清理机构11可对滤网101进行清理，有利于避免金属废屑堵塞滤网101；
36.连接盘116与连接杆117的连接方式为转动连接，且连接杆117与滑块118的连接方式为转动连接，推杆119与集水块8相互贴合，连接盘116通过旋转即可带动后续的推杆119进行运动，有利于装置的一体化运动。
37.本实施例的工作原理：根据图1
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5，当需要通过打磨装置对膨胀管进行打磨加工时，需要将膨胀管主体6固定在设备主体1上，首先工作人员将膨胀管主体6的右端与连接板57的左端对齐，然后旋转操控块54，操控块54带动从动块52进行旋转，使得从动块52与固定块51发生转动，从动块52通过旋转带动卡块55进行运动，使得卡块55在连接槽53内部进行滑动，进而卡块55带动限位块56在连接板57内部进行滑动，使得限位块56与膨胀管主体6相互贴合，然后停止旋转操控块54，此时膨胀管主体6即通过限位块56与连接板57紧密贴合，接着接通电源，驱动电机2带动输出轴3进行旋转，输出轴3通过固定块51带动与限位块56连接的膨胀管主体6进行旋转，在膨胀管主体6进行旋转的过程中，打磨头7对膨胀管主体6进行打磨，在打磨的过程中，水流从出水孔9内部喷出，并洒落在膨胀管主体6和打磨头7的外表面进行降温，然后水流会下落在集水块8的内部；
38.根据图1
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7，集水块8内部的水流会穿过滤网101落进储水块102内部，而金属杂质无法穿过滤网101，并停留在集水块8的内部，当储水块102内部的水达到一定重量后，储水块102会向下运动，使得储水块102连接的长杆104与设备主体1发生转动，同时长杆104的左端进行上升，储水块102在向下运动的过程中，储水块102内部的水会从出水口103流出，然后流出的水通过管道106排出，与此同时，长杆104左端连接的驱动块105向上运动，进而驱动块105推动齿条111向上运动，使得齿条111与设备主体1发生滑动，进而齿条111带动驱动齿轮112进行旋转，驱动齿轮112通过第一锥形齿轮113带动第二锥形齿轮114进行旋转，第二锥形齿轮114通过皮带115带动连接盘116进行旋转，然后连接盘116通过连接杆117带动滑块118进行运动，使得滑块118在支撑块12外表面进行往复滑动，且滑块118带动推杆119进行运动，推杆119推动集水块8内部的金属废屑进行运动，有利于避免金属废屑堵塞滤网101，从而完成一系列工作。
39.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种膨胀管加工用多功能打磨设备，包括设备主体(1)、驱动电机(2)和打磨头(7)，其特征在于：所述设备主体(1)的内部固定安装有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的一端键连接有输出轴(3)，并且输出轴(3)的一端与连接块(4)固定连接，所述连接块(4)的内部连接有固定机构(5)，且固定机构(5)与膨胀管主体(6)相互连接，并且膨胀管主体(6)位于集水块(8)的内部，所述膨胀管主体(6)的上方连接有打磨头(7)，且打磨头(7)与设备主体(1)相互连接，所述设备主体(1)的上表面设置有集水块(8)，且集水块(8)的一侧开设有出水孔(9)，并且集水块(8)与排水机构(10)相互连接，所述排水机构(10)与清理机构(11)相互连接，且清理机构(11)与集水块(8)相互连接，并且清理机构(11)与支撑块(12)相互连接，而且支撑块(12)的两端与集水块(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种膨胀管加工用多功能打磨设备，其特征在于：所述固定机构(5)包括固定块(51)、从动块(52)、连接槽(53)、操控块(54)、卡块(55)、限位块(56)和连接板(57)，所述固定块(51)的一侧与连接块(4)焊接连接，且固定块(51)的内部转动连接有从动块(52)，并且从动块(52)的内部开设有连接槽(53)，而且从动块(52)的一侧与操控块(54)焊接连接，所述连接槽(53)的内部连接有卡块(55)，且卡块(55)的一端固定连接有限位块(56)，并且限位块(56)与膨胀管主体(6)相互连接，所述限位块(56)与连接板(57)滑动连接，且连接板(57)的一侧与固定块(51)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种膨胀管加工用多功能打磨设备，其特征在于：所述连接槽(53)在从动块(52)内部等角度分布，且连接槽(53)呈弧形结构，并且连接槽(53)设置有三个。4.根据权利要求2所述的一种膨胀管加工用多功能打磨设备，其特征在于：所述操控块(54)呈“t”字型结构，且操控块(54)的高度小于连接块(4)的高度，并且连接块(4)呈倒“u”字型结构。5.根据权利要求1所述的一种膨胀管加工用多功能打磨设备，其特征在于：所述排水机构(10)包括滤网(101)、储水块(102)、出水口(103)、长杆(104)、驱动块(105)、管道(106)和连接弹簧(107)，所述滤网(101)位于集水块(8)的内部，且集水块(8)的下表面连接有连接弹簧(107)，所述集水块(8)的下方设置有储水块(102)，且储水块(102)的一侧开设有出水口(103)，并且储水块(102)的下方设置有管道(106)，所述储水块(102)的一侧与长杆(104)固定连接，且长杆(104)与设备主体(1)转动连接，所述长杆(104)的另一端固定连接有驱动块(105)，且驱动块(105)与清理机构(11)相互连接。6.根据权利要求5所述的一种膨胀管加工用多功能打磨设备，其特征在于：所述滤网(101)和储水块(102)的中心位于同一竖直线上，所述集水块(8)的底部为弧形结构，且集水块(8)与滤网(101)的连接方式为卡合连接。7.根据权利要求5所述的一种膨胀管加工用多功能打磨设备，其特征在于：所述储水块(102)呈“u”字型结构，且储水块(102)横向中心线的水平高度小于出水口(103)的水平高度，所述连接弹簧(107)关于储水块(102)的纵向中心线呈对称分布。8.根据权利要求5所述的一种膨胀管加工用多功能打磨设备，其特征在于：所述清理机构(11)包括齿条(111)、驱动齿轮(112)、第一锥形齿轮(113)、第二锥形齿轮(114)、皮带(115)、连接盘(116)、连接杆(117)、滑块(118)和推杆(119)，所述齿条(111)的下端与驱动块(105)相互连接，且齿条(111)的一侧与驱动齿轮(112)啮合连接，所述驱动齿轮(112)的
一侧连接有第一锥形齿轮(113)，且第一锥形齿轮(113)的一侧啮合连接有第二锥形齿轮(114)，所述第二锥形齿轮(114)的外表面套接有皮带(115)，且皮带(115)的另一端连接有连接盘(116)，所述连接盘(116)的一侧连接有连接杆(117)，且连接杆(117)的另一端与滑块(118)相互连接，所述滑块(118)与支撑块(12)滑动连接，且滑块(118)的一侧连接有推杆(119)，并且推杆(119)与集水块(8)相互连接。9.根据权利要8所述的一种膨胀管加工用多功能打磨设备，其特征在于：所述连接盘(116)与连接杆(117)的连接方式为转动连接，且连接杆(117)与滑块(118)的连接方式为转动连接，所述推杆(119)与集水块(8)相互贴合。
技术总结
本发明公开了一种膨胀管加工用多功能打磨设备，包括设备主体、驱动电机和打磨头，所述设备主体的内部固定安装有驱动电机，且驱动电机的一端键连接有输出轴，并且输出轴的一端与连接块固定连接，所述连接块的内部连接有固定机构，且固定机构与膨胀管主体相互连接，并且膨胀管主体位于集水块的内部，所述膨胀管主体的上方连接有打磨头，且打磨头与设备主体相互连接。该膨胀管加工用多功能打磨设备，通过排水机构可将用于散热的水流进行排出，且通过滤网可对水流中的金属废屑进行收集，通过清理机构可对滤网进行清理，有利于避免金属废屑堵塞滤网，且通过排水机构中水流的重力作用可带动清理机构的运行，有利于装置的一体化运动。有利于装置的一体化运动。有利于装置的一体化运动。


技术研发人员：于海洋 李泗文 张文起 王海龙
受保护的技术使用者：潍坊市宇宏石油机械有限公司
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2021/6/29