一种混凝土串桶结构及钢管混凝土浇筑施工方法与流程

1.本发明涉及钢混结构技术领域，具体为一种混凝土串桶结构及钢管混凝土浇筑施工方法。


背景技术：

2.随着建筑业的发展，钢混结构体系兼有钢结构和混凝土结构的优点，且成本低、经济型好，施工速度快，钢混结构已逐渐成为高层建筑特别是超高层建筑的主要结构形式。
3.钢混结构中，钢管混凝土由于承载力高、延性好、抗震性能优越、耐火耐腐蚀等优点应用较为普遍，根据钢混结构特点，核心筒混凝土结构一般领先外钢框施工，混凝土浇筑多采用布料机施工，钢管混凝土常采用高抛法或压灌法浇筑，布料机作业半径一定，但由于核心筒和外框架的高差原因，导致外钢框钢管混凝土柱混凝土难以浇筑。
4.且工程施工中，为提高钢混结构的外钢框吊装效率，根据所选择的塔机起重能力，钢管柱等构件常两层或三层一分段，又增加了钢管混凝土自身浇筑高度，混凝土容易产生离析。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种混凝土串桶结构及钢管混凝土浇筑施工方法，解决了混凝土浇筑多采用布料机施工，钢管混凝土常采用高抛法或压灌法浇筑，布料机作业半径一定，但由于核心筒和外框架的高差原因，导致外钢框钢管混凝土柱混凝土难以浇筑，同时为提高钢混结构的外钢框吊装效率，根据所选择的塔机起重能力，钢管柱等构件常两层或三层一分段，又增加了钢管混凝土自身浇筑高度，混凝土容易产生离析的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种混凝土串桶结构，包括串桶和固定板，所述串桶和固定板通过丝钉连接，所述串桶由串管、料斗、吊环、连接套管、连接板、丝孔和丝钉组成，料斗底部设置连接套管、上部连接吊环，连接板设置在串管外周，连接板上对称开设多个丝孔，丝钉与丝孔相匹配，串管为空心圆管，宜采用镀锌钢管制成，上端设有外丝扣用于与料斗连接，管径略小于钢管柱顶部开设的灌注孔尺寸，管长根据核心筒与钢管柱高差及钢管柱内拟灌注的混凝土高度确定，所述料斗为上部敞开的倒梯台薄壁结构，料斗底部中心设置带有内套丝的连接套管用于与串管连接，连接套管为空心圆管，宜采用镀锌钢管制成，连接套管内套丝规格与串管外丝扣相匹配，吊环宜对称设置在料斗的侧壁，吊环宜为圆钢制成的u形结构，数量宜为2个，连接板为中心开孔的钢板制成，连接板中心开孔直径略大于串管外径，以便连接板穿过串管与其焊接连接，连接板四周设置的丝孔及配套的丝钉数量宜为4个，所述固定板由底座、限位槽、定位销、孔口、稳定管和螺栓孔组成，底座上部设置定位槽和螺栓孔，底座下部对称设置多个定位销，底座中心开设孔口，稳定管对应孔口垂直连接在底座底部。
9.优选的，所述底座为中心设有孔口的钢板制成，孔口直径大于串管外径、小于钢管柱顶部开设的灌注孔尺寸。
10.优选的，所述稳定管为空心圆管，稳定管外径略小于孔口内径、略大于串管外径，稳定管穿过孔口与底座焊接连接。
11.优选的，所述限位槽为设置在底座顶部的一圈封闭钢板槽，限位槽净空尺寸大于连接板外边尺寸。
12.优选的，所述定位销为圆柱形销柱，定位销外径略小于钢管柱顶部预留排气孔孔径，定位销数量宜为4个，螺栓孔规格、数量及位置与丝孔相对应
13.一种混凝土串桶结构的钢管混凝土浇筑施工方法，包括上述所述的混凝土串桶结构，具体操作如下：
14.s1.串桶结构加工。根据钢管柱截面尺寸及其顶部留设的混凝土浇筑孔和排气孔尺寸，确定串管管径、连接板长宽及丝孔、丝钉规格数量，根据钢管柱高度及其与核心筒的高差，确定串管的长度，进行串桶结构加工；
15.s2.串桶结构组装。将串管与串管、串管与连接套管相连接，进行串桶结构组装。
16.s3.固定板安装。将固定板底座平稳对正安装在钢管柱顶部，使稳定管插入钢管柱预留混凝土浇筑孔内，定位销插入钢管柱预留排气孔内。
17.s4.串桶安装。采用塔机吊装吊环进行串桶安装，使串管插入稳定管内，连接板安装在限位槽内，丝钉依次穿过丝孔、螺栓孔将连接板与底座相连。
18.s5.钢管混凝土浇筑。采用布料机将混凝土注入料斗内，顺串管将混凝土灌注至钢管内，直至浇筑完成，移至下一钢管柱进行混凝土浇筑施工。
19.(三)有益效果
20.本发明提供了一种混凝土串桶结构及钢管混凝土浇筑施工方法。具备以下有益效果：该混凝土串桶结构及钢管混凝土浇筑施工方法，通过施工方法和混凝土串桶结构的改良，实现了钢框架
‑
钢筋混凝土核心筒结构异步施工钢管混凝土高质量浇筑，解决核心筒与外框架间的高差及钢管自身高度导致的钢管混凝土浇筑难题。
附图说明
21.图1为本发明正立面示意图。
22.图2为本发明固定板正立面示意图。
23.图3为本发明固定板平面示意图。
24.图4为本发明工作状态示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
‑
4，本发明提供一种技术方案：一种混凝土串桶结构，包括串桶和固定板，串桶和固定板通过丝钉连接，串桶由串管、料斗、吊环、连接套管、连接板、丝孔和丝钉组
成，料斗底部设置连接套管、上部连接吊环，连接板设置在串管外周，连接板上对称开设多个丝孔，丝钉与丝孔相匹配，串管为空心圆管，宜采用镀锌钢管制成，上端设有外丝扣用于与料斗连接，管径略小于钢管柱顶部开设的灌注孔尺寸，管长根据核心筒与钢管柱高差及钢管柱内拟灌注的混凝土高度确定，料斗为上部敞开的倒梯台薄壁结构，料斗底部中心设置带有内套丝的连接套管用于与串管连接，连接套管为空心圆管，宜采用镀锌钢管制成，连接套管内套丝规格与串管外丝扣相匹配，吊环宜对称设置在料斗的侧壁，吊环宜为圆钢制成的u形结构，数量宜为2个，连接板为中心开孔的钢板制成，连接板中心开孔直径略大于串管外径，以便连接板穿过串管与其焊接连接，连接板四周设置的丝孔及配套的丝钉数量宜为4个，固定板由底座、限位槽、定位销、孔口、稳定管和螺栓孔组成，底座上部设置定位槽和螺栓孔，底座下部对称设置多个定位销，底座中心开设孔口，稳定管对应孔口垂直连接在底座底部，底座为中心设有孔口的钢板制成，孔口直径大于串管外径、小于钢管柱顶部开设的灌注孔尺寸，稳定管为空心圆管，稳定管外径略小于孔口内径、略大于串管外径，稳定管穿过孔口与底座焊接连接，限位槽为设置在底座顶部的一圈封闭钢板槽，限位槽净空尺寸大于连接板外边尺寸，定位销为圆柱形销柱，定位销外径略小于钢管柱顶部预留排气孔孔径，定位销数量宜为4个，螺栓孔规格、数量及位置与丝孔相对应。
27.一种混凝土串桶结构的钢管混凝土浇筑施工方法，包括上述的混凝土串桶结构，具体操作如下：
28.s1.串桶结构加工。根据钢管柱截面尺寸及其顶部留设的混凝土浇筑孔和排气孔尺寸，确定串管管径、连接板长宽及丝孔、丝钉规格数量，根据钢管柱高度及其与核心筒的高差，确定串管的长度，进行串桶结构加工；
29.s2.串桶结构组装。将串管与串管、串管与连接套管相连接，进行串桶结构组装。
30.s3.固定板安装。将固定板底座平稳对正安装在钢管柱顶部，使稳定管插入钢管柱预留混凝土浇筑孔内，定位销插入钢管柱预留排气孔内。
31.s4.串桶安装。采用塔机吊装吊环进行串桶安装，使串管插入稳定管内，连接板安装在限位槽内，丝钉依次穿过丝孔、螺栓孔将连接板与底座相连。
32.s5.钢管混凝土浇筑。采用布料机将混凝土注入料斗内，顺串管将混凝土灌注至钢管内，直至浇筑完成，移至下一钢管柱进行混凝土浇筑施工。
33.综上所述，该混凝土串桶结构及钢管混凝土浇筑施工方法，通过施工方法和混凝土串桶结构的改良，实现了钢框架
‑
钢筋混凝土核心筒结构异步施工钢管混凝土高质量浇筑，解决核心筒与外框架间的高差及钢管自身高度导致的钢管混凝土浇筑难题。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种混凝土串桶结构，包括串桶和固定板，所述串桶和固定板通过丝钉连接，其特征在于：所述串桶由串管、料斗、吊环、连接套管、连接板、丝孔和丝钉组成，料斗底部设置连接套管、上部连接吊环，连接板设置在串管外周，连接板上对称开设多个丝孔，丝钉与丝孔相匹配，串管为空心圆管，宜采用镀锌钢管制成，上端设有外丝扣用于与料斗连接，管径略小于钢管柱顶部开设的灌注孔尺寸，管长根据核心筒与钢管柱高差及钢管柱内拟灌注的混凝土高度确定，所述料斗为上部敞开的倒梯台薄壁结构，料斗底部中心设置带有内套丝的连接套管用于与串管连接，连接套管为空心圆管，宜采用镀锌钢管制成，连接套管内套丝规格与串管外丝扣相匹配，吊环宜对称设置在料斗的侧壁，吊环宜为圆钢制成的u形结构，数量宜为2个，连接板为中心开孔的钢板制成，连接板中心开孔直径略大于串管外径，以便连接板穿过串管与其焊接连接，连接板四周设置的丝孔及配套的丝钉数量宜为4个，所述固定板由底座、限位槽、定位销、孔口、稳定管和螺栓孔组成，底座上部设置定位槽和螺栓孔，底座下部对称设置多个定位销，底座中心开设孔口，稳定管对应孔口垂直连接在底座底部。2.根据权利要求1所述的一种混凝土串桶结构，其特征在于：所述底座为中心设有孔口的钢板制成，孔口直径大于串管外径、小于钢管柱顶部开设的灌注孔尺寸。3.根据权利要求1所述的一种混凝土串桶结构，其特征在于：所述稳定管为空心圆管，稳定管外径略小于孔口内径、略大于串管外径，稳定管穿过孔口与底座焊接连接。4.根据权利要求1所述的一种混凝土串桶结构，其特征在于：所述限位槽为设置在底座顶部的一圈封闭钢板槽，限位槽净空尺寸大于连接板外边尺寸。5.根据权利要求1所述的一种混凝土串桶结构，其特征在于：所述定位销为圆柱形销柱，定位销外径略小于钢管柱顶部预留排气孔孔径，定位销数量宜为4个，螺栓孔规格、数量及位置与丝孔相对应。6.一种混凝土串桶结构的钢管混凝土浇筑施工方法，其特征在于：包括权利要求1所述的混凝土串桶结构，具体操作如下：s1.串桶结构加工。根据钢管柱截面尺寸及其顶部留设的混凝土浇筑孔和排气孔尺寸，确定串管管径、连接板长宽及丝孔、丝钉规格数量，根据钢管柱高度及其与核心筒的高差，确定串管的长度，进行串桶结构加工；s2.串桶结构组装。将串管与串管、串管与连接套管相连接，进行串桶结构组装。s3.固定板安装。将固定板底座平稳对正安装在钢管柱顶部，使稳定管插入钢管柱预留混凝土浇筑孔内，定位销插入钢管柱预留排气孔内。s4.串桶安装。采用塔机吊装吊环进行串桶安装，使串管插入稳定管内，连接板安装在限位槽内，丝钉依次穿过丝孔、螺栓孔将连接板与底座相连。s5.钢管混凝土浇筑。采用布料机将混凝土注入料斗内，顺串管将混凝土灌注至钢管内，直至浇筑完成，移至下一钢管柱进行混凝土浇筑施工。
技术总结
本发明公开了一种混凝土串桶结构及钢管混凝土浇筑施工方法，涉及钢混结构技术领域。该混凝土串桶结构，包括串桶和固定板，所述串桶和固定板通过丝钉连接，所述串桶由串管、料斗、吊环、连接套管、连接板、丝孔和丝钉组成，料斗底部设置连接套管、上部连接吊环，连接板设置在串管外周，连接板上对称开设多个丝孔。该混凝土串桶结构及钢管混凝土浇筑施工方法，通过施工方法和混凝土串桶结构的改良，实现了钢框架


技术研发人员：乔小明
受保护的技术使用者：中国十七冶集团有限公司
技术研发日：2021.04.07
技术公布日：2021/6/29