一种具备折弯件自动上料防堵塞结构的加工设备的制作方法

1.本发明涉及折弯设备，特别涉及一种具备折弯件自动上料防堵塞结构的加工设备。


背景技术：

2.折弯设备，用于对钣金件或管件进行折弯的设备，便于后续产品的加工或者装配用，可将直板件折弯成弧形板件，但是现有自动上料的折弯设备在上料过程中，由于板件尺寸不标准或者板件与设备之间配合不佳，容易导致板件上料过程设备堵塞无法运行，如叠加式的板料进行底部逐一的上料方式，如果板料尺寸不标准，则容易出现最下层两个板料同时上料，导致设备卡死或者同时折弯导致折弯尺寸错误，无法进行正常工作，增加了维修时间和维修成本，降低了生产效率以及自动上料的准确性。
3.故此，现有的折弯设备需要进一步改善。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了提供一种具备折弯件自动上料防堵塞结构的加工设备，能使自动上料过程更加的顺畅，设计更加合理，生产效率更高。
5.为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
6.一种具备折弯件自动上料防堵塞结构的加工设备，包括设备加工台，所述设备加工台上设置有定模和能朝所述定模方向移动的动模，所述定模和动模之间设置有落料槽，所述定模和动模之间设置远离所述设备加工台表面的备料箱，所述备料箱下方设置有出料口，所述备料箱和所述设备加工台之间设置有连接架固定，所述出料口一侧设置有朝向所述动模方向压紧的弹性封闭板，所述弹性封闭板上表面贯穿至下表面设置有第一备料槽口，所述第一备料槽口横向方向的两内壁设置为弹性内壁，所述弹性内壁边缘设置有倒角，所述弹性封闭板下方设置有和所述动模连接的活动挡板，所述活动挡板上表面贯穿至下表面设置有第二备料槽口，所述活动挡板上设置有用于顶压所述弹性封闭板收缩的上推板，所述定模内设置有用于将工件顶出的顶出机构，所述活动挡板靠近所述定模一端设置有下推板，所述顶出机构上设置有用于和所述下推板配合工作的触发板。
7.进一步地，所述定模包括有固定设置在所述设备加工台一端的子模块。
8.进一步地，所述动模包括有固定设置在相对于所述子模块另一端所述设备加工台上的横向伸缩机构，所述横向伸缩机构的输出端设置有母模块。
9.进一步地，所述横向伸缩机构为伸缩气缸。
10.进一步地，所述落料槽由所述设备加工台上表面贯穿至下表面，所述落料槽下方的设备加工台上设置有倾斜托杆。
11.进一步地，所述母模块和所述子模块配合后的间隙形成模腔，所述落料槽的形状和模腔的形状相同。
12.进一步地，所述连接架包括有设置在所述备料箱两侧并和设备加工台侧壁固定连
接的固定侧板。
13.进一步地，所述弹性封闭板包括有设置在所述出料口一侧的多个轴座，所述轴座的轴线方向朝向所述动模，所述轴座内活动设置有导向杆，所述导向杆远离所述动模一端设置有限位部，所述导向杆靠近所述动模一端设置有挡板体，所述轴座和挡板体之间设置有用于将所述挡板体朝所述动模方向压紧的弹性结构。
14.进一步地，所述弹性内壁包括有设置在所述第一备料槽口内壁且相对于内壁进行横向活动的活动容错板，所述活动容错板和第一备料槽口内壁之间设置有弹性件，所述活动容错板上端面设置有用于封闭所述弹性件的上挡板。
15.进一步地，所述顶出机构包括有横向设置在所述定模内的多个推杆孔，所述推杆孔内活动设置有推杆，所述推杆和所述触发板连接，所述触发板设置在靠近所述下推板的一端，所述推杆长度比所述定模长度长。
16.综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：
17.本发明解决了现有折弯设备自动上料过程中的不足，通过本发明的结构设计，具备以上的优点：采用自动上料结构设计，防止由于板料尺寸不对导致的设备无法正常工作的问题出现，工作过程中，能逐一的将最下层板料进行上料动作，防止上料位置堵塞，保证设备能稳定上料工作，保证生产效率，同时采用单独的驱动结构和上料结构，有效的节省了驱动元件的应用，节省制造成本，能通过本发明的结构合理且连续性的进行单独出料、封闭出料口、进入待加工放料口、自动折弯、顶出以及落料等动作，结构设计合理，自动完成一系列的连贯动作，保证生产效率，减少加工过程中维修时间，大大的提高了生产质量，且结构简单，使用方便。
附图说明
18.图1为本发明的立体图；
19.图2为本发明的分解图之一；
20.图3为本发明的分解图之二；
21.图4为本发明的工作过程内部结构示意图之一；
22.图5为本发明的工作过程内部结构示意图之二；
23.图6为本发明的工作过程内部结构示意图之三；
24.图7为本发明的工作过程内部结构示意图之四；
25.图8为本发明的工作过程内部结构示意图之五。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
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8，本发明提供
28.一种具备折弯件自动上料防堵塞结构的加工设备，包括设备加工台1，所述设备加工台1上设置有定模2和能朝所述定模2方向移动的动模3，所述定模2和动模3之间设置有落
料槽100，所述定模2和动模3之间设置远离所述设备加工台1表面的备料箱4，所述备料箱4下方设置有出料口5，所述备料箱4和所述设备加工台1之间设置有连接架50固定，所述出料口5一侧设置有朝向所述动模3方向压紧的弹性封闭板6，所述弹性封闭板6上表面贯穿至下表面设置有第一备料槽口7，所述第一备料槽口7横向方向的两内壁设置为弹性内壁8，所述弹性内壁8边缘设置有倒角9，所述弹性封闭板6下方设置有和所述动模3连接的活动挡板10，所述活动挡板10上表面贯穿至下表面设置有第二备料槽口11，所述活动挡板10上设置有用于顶压所述弹性封闭板6收缩的上推板110，所述定模2内设置有用于将工件顶出的顶出机构12，所述活动挡板10靠近所述定模2一端设置有下推板13，所述顶出机构12上设置有用于和所述下推板13配合工作的触发板14；
29.本发明的结构工作原理：
30.工作前序部分，将板料或管件叠装在备料箱4内进行备料，为后续自动上料过程作提供；
31.启动设备，动模3在驱动结构的带动下进行往复运动，首先动模3朝向定模2表面移动，在移动过程中，动模3带动活动挡板10同步朝定模2表面移动，使第二备料槽口11从第一备料槽口7的右侧移动到左侧位置(如图4
‑
图5演示过程)，第二备料槽口11上方开口通过弹性封闭板6封闭，同时，上推板110压缩弹性封闭板6，使弹性封闭板6朝定模2表面移动，弹性封闭板6移动到最左侧后，此时第一备料槽口7和出料口5对齐，进行第一步上料的准备，设置第一备料槽口7的目的是防止多个板件或管件同时落在折弯工作台位置，防止导致同时折弯多个板件的情况出现，保证每次进行一次上料，具备容错性，保证折弯的准确性，在最下层的板料或管件落在第一备料槽口7后，如果由于板料或者管件尺寸的误差，导致倒数第二层的板件或管料卡在出料口5和第一备料槽口7之间位置时，通过弹性内壁8和倒角9设置将卡在中间的板料或管料自动顶压至上方，防止堵塞，将原来的板件与设备之间硬接触变为软接触，防止设备工作过程由于堵塞而导致的强制停机；
32.进入到第二步，此时动模3往右侧复位过程中，由于弹性封闭板6具备弹性，此时弹性封闭板6会贴着上推板110表面朝右侧移动，并且移动到右侧的最大值移动范围位置，在最大值移动范围位置内，第一备料槽口7始终比第二备料槽口11靠右，目的为了使第一备料槽口7脱离出料口5，并在脱离出料口5后才和第二备料槽口11对齐配合，防止出料口5、第一备料槽口7和第二备料槽口11成三点一线对齐后，防止叠加的板料或管件一次性上料，也是为了防止堵塞的情况出现；
33.进入到第三步，此时弹性封闭板6复位到最右边的最大距离位置处时，动模3带着活动挡板10继续向右移动，移动过程中出现第一备料槽口7和第二备料槽口11对齐的情况，此时，最下层的板料或管件从第一备料槽口7落在了第二备料槽口11位置(如图7所示)，动模3继续向右移动，活动挡板10的下方设置有固定的挡板，目的为了使板料或管件移动到合适的折弯位置后落下，固定的挡板上同样设置有开口，最后(如图8所示)，板件或管料落在动模3和定模2之间进行带折弯，在下一次动模3朝定模2方向移动时，将会继续进行上述动作，同时，实行如下动作：
34.对处于动模3和定模2之间待折弯件进行折弯处理，折弯后的板料或管件和落料槽100形状相同，此时，已折弯件落在倾斜托杆200上进行自动存放；
35.同时，在定模2向右侧移动时，触发板14和下推板13实现配合，下推板13推动触发
板14向右移动，此时触发板14带动顶出机构12将上一次折弯后的板件进行顶出，防止折弯件由于折弯后贴紧在定模2表面，进一步的防止堵塞，提高工作的稳定性，设置一个驱动结构完成以上全部动作，设计合理，防止上料过程堵塞；
36.本发明所述定模2包括有固定设置在所述设备加工台1一端的子模块201。
37.本发明所述动模3包括有固定设置在相对于所述子模块201另一端所述设备加工台1上的横向伸缩机构301，所述横向伸缩机构301的输出端设置有母模块302。
38.本发明所述横向伸缩机构301为伸缩气缸。
39.本发明所述落料槽100由所述设备加工台1上表面贯穿至下表面，所述落料槽100下方的设备加工台1上设置有倾斜托杆200。
40.本发明所述母模块302和所述子模块201配合后的间隙形成模腔，所述落料槽100的形状和模腔的形状相同。
41.本发明所述连接架50包括有设置在所述备料箱4两侧并和设备加工台1侧壁固定连接的固定侧板501。
42.本发明所述弹性封闭板6包括有设置在所述出料口5一侧的多个轴座601，所述轴座601的轴线方向朝向所述动模3，所述轴座601内活动设置有导向杆602，所述导向杆602远离所述动模3一端设置有限位部603，所述导向杆602靠近所述动模3一端设置有挡板体604，所述轴座601和挡板体604之间设置有用于将所述挡板体604朝所述动模3方向压紧的弹性结构605。
43.本发明所述弹性内壁8包括有设置在所述第一备料槽口7内壁且相对于内壁进行横向活动的活动容错板801，所述活动容错板801和第一备料槽口7内壁之间设置有弹性件802，所述活动容错板801上端面设置有用于封闭所述弹性件802的上挡板803。
44.本发明所述顶出机构12包括有横向设置在所述定模2内的多个推杆孔121，所述推杆孔121内活动设置有推杆122，所述推杆122和所述触发板14连接，所述触发板14设置在靠近所述下推板13的一端，所述推杆122长度比所述定模2长度长。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种具备折弯件自动上料防堵塞结构的加工设备，包括设备加工台(1)，其特征在于：所述设备加工台(1)上设置有定模(2)和能朝所述定模(2)方向移动的动模(3)，所述定模(2)和动模(3)之间设置有落料槽(100)，所述定模(2)和动模(3)之间设置远离所述设备加工台(1)表面的备料箱(4)，所述备料箱(4)下方设置有出料口(5)，所述备料箱(4)和所述设备加工台(1)之间设置有连接架(50)固定，所述出料口(5)一侧设置有朝向所述动模(3)方向压紧的弹性封闭板(6)，所述弹性封闭板(6)上表面贯穿至下表面设置有第一备料槽口(7)，所述第一备料槽口(7)横向方向的两内壁设置为弹性内壁(8)，所述弹性内壁(8)边缘设置有倒角(9)，所述弹性封闭板(6)下方设置有和所述动模(3)连接的活动挡板(10)，所述活动挡板(10)上表面贯穿至下表面设置有第二备料槽口(11)，所述活动挡板(10)上设置有用于顶压所述弹性封闭板(6)收缩的上推板(110)，所述定模(2)内设置有用于将工件顶出的顶出机构(12)，所述活动挡板(10)靠近所述定模(2)一端设置有下推板(13)，所述顶出机构(12)上设置有用于和所述下推板(13)配合工作的触发板(14)。2.根据权利要求1所述的一种具备折弯件自动上料防堵塞结构的加工设备，其特征在于：所述定模(2)包括有固定设置在所述设备加工台(1)一端的子模块(201)。3.根据权利要求2所述的一种具备折弯件自动上料防堵塞结构的加工设备，其特征在于：所述动模(3)包括有固定设置在相对于所述子模块(201)另一端所述设备加工台(1)上的横向伸缩机构(301)，所述横向伸缩机构(301)的输出端设置有母模块(302)。4.根据权利要求3所述的一种具备折弯件自动上料防堵塞结构的加工设备，其特征在于：所述横向伸缩机构(301)为伸缩气缸。5.根据权利要求3所述的一种具备折弯件自动上料防堵塞结构的加工设备，其特征在于：所述落料槽(100)由所述设备加工台(1)上表面贯穿至下表面，所述落料槽(100)下方的设备加工台(1)上设置有倾斜托杆(200)。6.根据权利要求5所述的一种具备折弯件自动上料防堵塞结构的加工设备，其特征在于：所述母模块(302)和所述子模块(201)配合后的间隙形成模腔，所述落料槽(100)的形状和模腔的形状相同。7.根据权利要求1所述的一种具备折弯件自动上料防堵塞结构的加工设备，其特征在于：所述连接架(50)包括有设置在所述备料箱(4)两侧并和设备加工台(1)侧壁固定连接的固定侧板(501)。8.根据权利要求1
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7任意一项所述的一种具备折弯件自动上料防堵塞结构的加工设备，其特征在于：所述弹性封闭板(6)包括有设置在所述出料口(5)一侧的多个轴座(601)，所述轴座(601)的轴线方向朝向所述动模(3)，所述轴座(601)内活动设置有导向杆(602)，所述导向杆(602)远离所述动模(3)一端设置有限位部(603)，所述导向杆(602)靠近所述动模(3)一端设置有挡板体(604)，所述轴座(601)和挡板体(604)之间设置有用于将所述挡板体(604)朝所述动模(3)方向压紧的弹性结构(605)。9.根据权利要求1
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7任意一项所述的一种具备折弯件自动上料防堵塞结构的加工设备，其特征在于：所述弹性内壁(8)包括有设置在所述第一备料槽口(7)内壁且相对于内壁进行横向活动的活动容错板(801)，所述活动容错板(801)和第一备料槽口(7)内壁之间设置有弹性件(802)，所述活动容错板(801)上端面设置有用于封闭所述弹性件(802)的上挡板(803)。
10.根据权利要求1所述的一种具备折弯件自动上料防堵塞结构的加工设备，其特征在于：所述顶出机构(12)包括有横向设置在所述定模(2)内的多个推杆孔(121)，所述推杆孔(121)内活动设置有推杆(122)，所述推杆(122)和所述触发板(14)连接，所述触发板(14)设置在靠近所述下推板(13)的一端，所述推杆(122)长度比所述定模(2)长度长。
技术总结
本发明公开一种具备折弯件自动上料防堵塞结构的加工设备，包括设备加工台，所述设备加工台上设置有定模和能朝所述定模方向移动的动模，所述定模和动模之间设置有落料槽，所述定模和动模之间设置远离所述设备加工台表面的备料箱，所述备料箱下方设置有出料口，所述备料箱和所述设备加工台之间设置有连接架固定，通过本发明的结构设计，具备以上的优点：保证生产效率，同时采用单独的驱动结构和上料结构，有效的节省了驱动元件的应用，节省制造成本，能通过本发明的结构合理且连续性的进行单独出料、封闭出料口、进入待加工放料口、自动折弯、顶出以及落料等动作，结构设计合理，自动完成一系列的连贯动作，保证生产效率。保证生产效率。保证生产效率。


技术研发人员：黄世津
受保护的技术使用者：黄世津
技术研发日：2021.04.07
技术公布日：2021/6/29