一种轴承零件长效防锈油组合物及其制备方法与流程

1.本发明属于防锈油技术领域，尤其涉及一种轴承零件长效防锈油组合物及其制备方法。


背景技术：

2.防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂。由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。根据性能和用途，除锈油可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。
3.腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2％～4％。为避免锈蚀、减少损失，人们采用了各种各样的方法，用防锈油脂来保护金属紧固件，便是目前最常见的防护方法之一。轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件。轴承在使用、运输或贮存时为了保护其不备腐蚀需要用到防锈油，现有的防锈油热稳定性较差，抗盐雾性能一般，对轴承零件难以具有长效的保护效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种轴承零件长效防锈油组合物及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供一种轴承零件长效防锈油组合物，包括以下重量份的组分：
6.基础油60
‑
80份、芳烃油20
‑
40份、苯并三唑0.6
‑
0.8份、聚氧乙烯醚0.4
‑
0.6份、烷基苯磺酸钠0.4
‑
0.6份、消泡剂0.6
‑
0.8份、防霉剂0.6
‑
0.8份、改性成膜剂5
‑
7份、钛酸酯偶联剂0.8
‑
1份。
7.优选地，包括以下重量份的组分：
8.基础油65
‑
75份、芳烃油25
‑
35份、苯并三唑0.65
‑
0.75份、聚氧乙烯醚0.45
‑
0.55份、烷基苯磺酸钠0.45
‑
0.55份、消泡剂0.65
‑
0.75份、防霉剂0.65
‑
0.75份、改性成膜剂5.5
‑
6.5份、钛酸酯偶联剂0.85
‑
0.95份。
9.优选地，包括以下重量份的组分：
10.基础油70份、芳烃油30份、苯并三唑0.7份、聚氧乙烯醚0.5份、烷基苯磺酸钠0.5份、消泡剂0.7份、防霉剂0.7份、改性成膜剂6份、钛酸酯偶联剂0.9份。
11.优选地，所述消泡剂包括乳化硅油和脂肪酸甘油酯。
12.优选地，所述消泡剂中乳化硅油和脂肪酸甘油酯之间的质量比为1：1
‑
1.5。
13.优选地，所述防霉剂包括8
‑
羟基喹啉铜和苯酚。
14.优选地，所述防霉剂中8
‑
羟基喹啉铜和苯酚之间的质量比为1.2：1。
15.优选地，所述改性成膜剂的各组分的质量百分比如下：丙烯酸树脂成膜剂：40
‑
50％，改性剂：4
‑
6％，聚氧丙烯醚：0.4
‑
0.6％，去离子水：余量。
16.优选地，所述改性剂为酚醛环氧乙烯基酯树脂。
17.上述轴承零件长效防锈油组合物的制备方法，具体包括以下步骤：
18.1)制备改性成膜剂：首先将改性剂和去离子水放入反应釜中，进行高压加热，在2
‑
3mpa下，加热到120
‑
130℃，然后进行搅拌混合10
‑
15min，得到混合液a，然后在混合液a中加入丙烯酸树脂成膜剂，继续进行搅拌混合，搅拌20
‑
30min得到混合液b，然后在混合液b中加入聚氧丙烯醚，持续搅拌，混合均匀后即可得到改性成膜剂；
19.2)将基础油、芳烃油、苯并三唑、聚氧乙烯醚和烷基苯磺酸钠放入反应釜中进行加热，加热至温度为90
‑
100℃，然后进行搅拌混合，使得搅拌速度为100
‑
150r/min，搅拌20
‑
30min，得到混合液c，然后向混合液c中加入改性成膜剂，继续搅拌，使得搅拌速度为150
‑
200r/min，搅拌20
‑
25min，即可得到混合液d，然后向混合液d中加入消泡剂、防霉剂和钛酸酯偶联剂，继续搅拌，使得搅拌转速为100
‑
150r/min，搅拌25
‑
30min即可得到防锈油组合物。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
21.本发明提供了一种轴承零件长效防锈油组合物及其制备方法，本发明中的防锈油组合物配方科学合理，且本发明中的防锈油组合物对轴承零件具有有效的防锈性能，可以在轴承零件表面形成一层保护膜，使得轴承零件得到长效的保护，在本发明中通过酚醛环氧乙烯基酯树脂对丙烯酸树脂成膜剂进行改性，可有效的提高在轴承零件表面形成的保护膜的热稳定性和抗盐雾性，从而利于轴承零件的保存。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.现有的防锈油热稳定性较差，抗盐雾性能一般，对轴承零件难以具有长效的保护效果，本发明中的防锈油组合物对轴承零件具有有效的防锈性能，可以在轴承零件表面形成一层保护膜，使得轴承零件得到长效的保护，且在本发明中通过酚醛环氧乙烯基酯树脂对丙烯酸树脂成膜剂进行改性，可有效的提高在轴承零件表面形成的保护膜的热稳定性和抗盐雾性，从而利于轴承零件的保存。
24.实施例1
25.改性成膜剂的各组分的质量百分比如下：丙烯酸树脂成膜剂：40％，改性剂：4％，聚氧丙烯醚：0.4％，去离子水：55.6％；所述改性剂为酚醛环氧乙烯基酯树脂；
26.制备改性成膜剂：首先将改性剂和去离子水放入反应釜中，进行高压加热，在2mpa下，加热到120℃，然后进行搅拌混合10min，得到混合液a，然后在混合液a中加入丙烯酸树脂成膜剂，继续进行搅拌混合，搅拌20min得到混合液b，然后在混合液b中加入聚氧丙烯醚，持续搅拌，混合均匀后即可得到改性成膜剂；
27.将基础油60份、芳烃油20份、苯并三唑0.6份、聚氧乙烯醚0.4份和烷基苯磺酸钠0.4份放入反应釜中进行加热，加热至温度为90℃，然后进行搅拌混合，使得搅拌速度为
100r/min，搅拌20min，得到混合液c，然后向混合液c中加入改性成膜剂5份，继续搅拌，使得搅拌速度为150r/min，搅拌20min，即可得到混合液d，然后向混合液d中加入消泡剂0.6份、防霉剂0.6份和钛酸酯偶联剂0.8份，所述消泡剂包括乳化硅油和脂肪酸甘油酯，所述消泡剂中乳化硅油和脂肪酸甘油酯之间的质量比为1：1，所述防霉剂包括8
‑
羟基喹啉铜和苯酚，所述防霉剂中8
‑
羟基喹啉铜和苯酚之间的质量比为1.2：1，继续搅拌，使得搅拌转速为100r/min，搅拌25min即可得到防锈油组合物。
28.实施例2
29.改性成膜剂的各组分的质量百分比如下：丙烯酸树脂成膜剂：50％，改性剂：4％，聚氧丙烯醚：0.6％，去离子水：45.4％；所述改性剂为酚醛环氧乙烯基酯树脂；
30.制备改性成膜剂：首先将改性剂和去离子水放入反应釜中，进行高压加热，在3mpa下，加热到130℃，然后进行搅拌混合15min，得到混合液a，然后在混合液a中加入丙烯酸树脂成膜剂，继续进行搅拌混合，搅拌30min得到混合液b，然后在混合液b中加入聚氧丙烯醚，持续搅拌，混合均匀后即可得到改性成膜剂；
31.将基础油60份、芳烃油20份、苯并三唑0.6份、聚氧乙烯醚0.4份和烷基苯磺酸钠0.4份放入反应釜中进行加热，加热至温度为90℃，然后进行搅拌混合，使得搅拌速度为100r/min，搅拌20min，得到混合液c，然后向混合液c中加入改性成膜剂5份，继续搅拌，使得搅拌速度为150r/min，搅拌20min，即可得到混合液d，然后向混合液d中加入消泡剂0.6份、防霉剂0.6份和钛酸酯偶联剂0.8份，所述消泡剂包括乳化硅油和脂肪酸甘油酯，所述消泡剂中乳化硅油和脂肪酸甘油酯之间的质量比为1：1，所述防霉剂包括8
‑
羟基喹啉铜和苯酚，所述防霉剂中8
‑
羟基喹啉铜和苯酚之间的质量比为1.2：1，继续搅拌，使得搅拌转速为100r/min，搅拌25min即可得到防锈油组合物。
32.实施例3
33.改性成膜剂的各组分的质量百分比如下：丙烯酸树脂成膜剂：50％，改性剂：4％，聚氧丙烯醚：0.6％，去离子水：45.4％；所述改性剂为酚醛环氧乙烯基酯树脂；
34.制备改性成膜剂：首先将改性剂和去离子水放入反应釜中，进行高压加热，在3mpa下，加热到130℃，然后进行搅拌混合15min，得到混合液a，然后在混合液a中加入丙烯酸树脂成膜剂，继续进行搅拌混合，搅拌30min得到混合液b，然后在混合液b中加入聚氧丙烯醚，持续搅拌，混合均匀后即可得到改性成膜剂；
35.将基础油80份、芳烃油40份、苯并三唑0.8份、聚氧乙烯醚0.6份和烷基苯磺酸钠0.6份放入反应釜中进行加热，加热至温度为100℃，然后进行搅拌混合，使得搅拌速度为150r/min，搅拌30min，得到混合液c，然后向混合液c中加入改性成膜剂7份，继续搅拌，使得搅拌速度为200r/min，搅拌25min，即可得到混合液d，然后向混合液d中加入消泡剂0.8份、防霉剂0.8份和钛酸酯偶联剂1份，所述消泡剂包括乳化硅油和脂肪酸甘油酯，所述消泡剂中乳化硅油和脂肪酸甘油酯之间的质量比为1：1.5，所述防霉剂包括8
‑
羟基喹啉铜和苯酚，所述防霉剂中8
‑
羟基喹啉铜和苯酚之间的质量比为1.2：1，继续搅拌，使得搅拌转速为150r/min，搅拌30min即可得到防锈油组合物。
36.实施例4
37.改性成膜剂的各组分的质量百分比如下：丙烯酸树脂成膜剂：45％，改性剂：4％，聚氧丙烯醚：0.5％，去离子水：50.5％；所述改性剂为酚醛环氧乙烯基酯树脂；
38.制备改性成膜剂：首先将改性剂和去离子水放入反应釜中，进行高压加热，在2.5mpa下，加热到125℃，然后进行搅拌混合13min，得到混合液a，然后在混合液a中加入丙烯酸树脂成膜剂，继续进行搅拌混合，搅拌25min得到混合液b，然后在混合液b中加入聚氧丙烯醚，持续搅拌，混合均匀后即可得到改性成膜剂；
39.将基础油65份、芳烃油25份、苯并三唑0.65份、聚氧乙烯醚0.45份和烷基苯磺酸钠0.45份放入反应釜中进行加热，加热至温度为95℃，然后进行搅拌混合，使得搅拌速度为150r/min，搅拌30min，得到混合液c，然后向混合液c中加入改性成膜剂5.5份，继续搅拌，使得搅拌速度为200r/min，搅拌25min，即可得到混合液d，然后向混合液d中加入消泡剂0.65份、防霉剂0.65份和钛酸酯偶联剂0.85份，所述消泡剂包括乳化硅油和脂肪酸甘油酯，所述消泡剂中乳化硅油和脂肪酸甘油酯之间的质量比为1：1.1，所述防霉剂包括8
‑
羟基喹啉铜和苯酚，所述防霉剂中8
‑
羟基喹啉铜和苯酚之间的质量比为1.2：1，继续搅拌，使得搅拌转速为150r/min，搅拌30min即可得到防锈油组合物。
40.实施例5
41.改性成膜剂的各组分的质量百分比如下：丙烯酸树脂成膜剂：45％，改性剂：4％，聚氧丙烯醚：0.5％，去离子水：50.5％；所述改性剂为酚醛环氧乙烯基酯树脂；
42.制备改性成膜剂：首先将改性剂和去离子水放入反应釜中，进行高压加热，在2.5mpa下，加热到125℃，然后进行搅拌混合13min，得到混合液a，然后在混合液a中加入丙烯酸树脂成膜剂，继续进行搅拌混合，搅拌25min得到混合液b，然后在混合液b中加入聚氧丙烯醚，持续搅拌，混合均匀后即可得到改性成膜剂；
43.将基础油70份、芳烃油30份、苯并三唑0.7份、聚氧乙烯醚0.5份和烷基苯磺酸钠0.5份放入反应釜中进行加热，加热至温度为95℃，然后进行搅拌混合，使得搅拌速度为130r/min，搅拌25min，得到混合液c，然后向混合液c中加入改性成膜剂6份，继续搅拌，使得搅拌速度为180r/min，搅拌23min，即可得到混合液d，然后向混合液d中加入消泡剂0.7份、防霉剂0.7份和钛酸酯偶联剂0.9份，所述消泡剂包括乳化硅油和脂肪酸甘油酯，所述消泡剂中乳化硅油和脂肪酸甘油酯之间的质量比为1：1.2，所述防霉剂包括8
‑
羟基喹啉铜和苯酚，所述防霉剂中8
‑
羟基喹啉铜和苯酚之间的质量比为1.2：1，继续搅拌，使得搅拌转速为130r/min，搅拌28min即可得到防锈油组合物。
44.实施例6
45.改性成膜剂的各组分的质量百分比如下：丙烯酸树脂成膜剂：45％，改性剂：4％，聚氧丙烯醚：0.5％，去离子水：50.5％；所述改性剂为酚醛环氧乙烯基酯树脂；
46.制备改性成膜剂：首先将改性剂和去离子水放入反应釜中，进行高压加热，在2.5mpa下，加热到125℃，然后进行搅拌混合13min，得到混合液a，然后在混合液a中加入丙烯酸树脂成膜剂，继续进行搅拌混合，搅拌25min得到混合液b，然后在混合液b中加入聚氧丙烯醚，持续搅拌，混合均匀后即可得到改性成膜剂；
47.将基础油75份、芳烃油35份、苯并三唑0.75份、聚氧乙烯醚0.55份和烷基苯磺酸钠0.55份放入反应釜中进行加热，加热至温度为95℃，然后进行搅拌混合，使得搅拌速度为130r/min，搅拌25min，得到混合液c，然后向混合液c中加入改性成膜剂6.5份，继续搅拌，使得搅拌速度为180r/min，搅拌23min，即可得到混合液d，然后向混合液d中加入消泡剂0.75份、防霉剂0.75份和钛酸酯偶联剂0.95份，所述消泡剂包括乳化硅油和脂肪酸甘油酯，所述
消泡剂中乳化硅油和脂肪酸甘油酯之间的质量比为1：1.4，所述防霉剂包括8
‑
羟基喹啉铜和苯酚，所述防霉剂中8
‑
羟基喹啉铜和苯酚之间的质量比为1.2：1，继续搅拌，使得搅拌转速为130r/min，搅拌28min即可得到防锈油组合物。
48.实施例7
49.改性成膜剂的各组分的质量百分比如下：丙烯酸树脂成膜剂：45％，改性剂：4％，聚氧丙烯醚：0.5％，去离子水：50.5％；所述改性剂为酚醛环氧乙烯基酯树脂；
50.制备改性成膜剂：首先将改性剂和去离子水放入反应釜中，进行高压加热，在2.5mpa下，加热到125℃，然后进行搅拌混合13min，得到混合液a，然后在混合液a中加入丙烯酸树脂成膜剂，继续进行搅拌混合，搅拌25min得到混合液b，然后在混合液b中加入聚氧丙烯醚，持续搅拌，混合均匀后即可得到改性成膜剂；
51.将基础油80份、芳烃油40份、苯并三唑0.8份、聚氧乙烯醚0.6份和烷基苯磺酸钠0.6份放入反应釜中进行加热，加热至温度为100℃，然后进行搅拌混合，使得搅拌速度为150r/min，搅拌30min，得到混合液c，然后向混合液c中加入改性成膜剂7份，继续搅拌，使得搅拌速度为200r/min，搅拌25min，即可得到混合液d，然后向混合液d中加入消泡剂0.8份、防霉剂0.8份和钛酸酯偶联剂1份，所述消泡剂包括乳化硅油和脂肪酸甘油酯，所述消泡剂中乳化硅油和脂肪酸甘油酯之间的质量比为1：1.5，所述防霉剂包括8
‑
羟基喹啉铜和苯酚，所述防霉剂中8
‑
羟基喹啉铜和苯酚之间的质量比为1.2：1，继续搅拌，使得搅拌转速为130r/min，搅拌28min即可得到防锈油组合物。
52.实施例8
53.改性成膜剂的各组分的质量百分比如下：丙烯酸树脂成膜剂：45％，改性剂：4％，聚氧丙烯醚：0.5％，去离子水：50.5％；所述改性剂为酚醛环氧乙烯基酯树脂；
54.制备改性成膜剂：首先将改性剂和去离子水放入反应釜中，进行高压加热，在2.5mpa下，加热到125℃，然后进行搅拌混合13min，得到混合液a，然后在混合液a中加入丙烯酸树脂成膜剂，继续进行搅拌混合，搅拌25min得到混合液b，然后在混合液b中加入聚氧丙烯醚，持续搅拌，混合均匀后即可得到改性成膜剂；
55.将基础油70份、芳烃油30份、苯并三唑0.7份、聚氧乙烯醚0.5份和烷基苯磺酸钠0.5份放入反应釜中进行加热，加热至温度为95℃，然后进行搅拌混合，使得搅拌速度为130r/min，搅拌25min，得到混合液c，然后向混合液c中加入改性成膜剂6份，继续搅拌，使得搅拌速度为180r/min，搅拌23min，即可得到混合液d，然后向混合液d中加入消泡剂0.7份、防霉剂0.7份和钛酸酯偶联剂0.9份，所述消泡剂包括乳化硅油和脂肪酸甘油酯，所述消泡剂中乳化硅油和脂肪酸甘油酯之间的质量比为1：1.3，所述防霉剂包括8
‑
羟基喹啉铜和苯酚，所述防霉剂中8
‑
羟基喹啉铜和苯酚之间的质量比为1.2：1，继续搅拌，使得搅拌转速为130r/min，搅拌28min即可得到防锈油组合物。
56.实施例9
57.改性成膜剂的各组分的质量百分比如下：丙烯酸树脂成膜剂：45％，改性剂：4.5％，聚氧丙烯醚：0.5％，去离子水：50.5％；所述改性剂为酚醛环氧乙烯基酯树脂；
58.制备改性成膜剂：首先将改性剂和去离子水放入反应釜中，进行高压加热，在2.5mpa下，加热到125℃，然后进行搅拌混合13min，得到混合液a，然后在混合液a中加入丙烯酸树脂成膜剂，继续进行搅拌混合，搅拌25min得到混合液b，然后在混合液b中加入聚氧
丙烯醚，持续搅拌，混合均匀后即可得到改性成膜剂；
59.将基础油70份、芳烃油30份、苯并三唑0.7份、聚氧乙烯醚0.5份和烷基苯磺酸钠0.5份放入反应釜中进行加热，加热至温度为95℃，然后进行搅拌混合，使得搅拌速度为130r/min，搅拌25min，得到混合液c，然后向混合液c中加入改性成膜剂6份，继续搅拌，使得搅拌速度为180r/min，搅拌23min，即可得到混合液d，然后向混合液d中加入消泡剂0.7份、防霉剂0.7份和钛酸酯偶联剂0.9份，所述消泡剂包括乳化硅油和脂肪酸甘油酯，所述消泡剂中乳化硅油和脂肪酸甘油酯之间的质量比为1：1.3，所述防霉剂包括8
‑
羟基喹啉铜和苯酚，所述防霉剂中8
‑
羟基喹啉铜和苯酚之间的质量比为1.2：1，继续搅拌，使得搅拌转速为130r/min，搅拌28min即可得到防锈油组合物。
60.实施例10
61.改性成膜剂的各组分的质量百分比如下：丙烯酸树脂成膜剂：45％，改性剂：5％，聚氧丙烯醚：0.5％，去离子水：49.5％；所述改性剂为酚醛环氧乙烯基酯树脂；
62.制备改性成膜剂：首先将改性剂和去离子水放入反应釜中，进行高压加热，在2.5mpa下，加热到125℃，然后进行搅拌混合13min，得到混合液a，然后在混合液a中加入丙烯酸树脂成膜剂，继续进行搅拌混合，搅拌25min得到混合液b，然后在混合液b中加入聚氧丙烯醚，持续搅拌，混合均匀后即可得到改性成膜剂；
63.将基础油70份、芳烃油30份、苯并三唑0.7份、聚氧乙烯醚0.5份和烷基苯磺酸钠0.5份放入反应釜中进行加热，加热至温度为95℃，然后进行搅拌混合，使得搅拌速度为130r/min，搅拌25min，得到混合液c，然后向混合液c中加入改性成膜剂6份，继续搅拌，使得搅拌速度为180r/min，搅拌23min，即可得到混合液d，然后向混合液d中加入消泡剂0.7份、防霉剂0.7份和钛酸酯偶联剂0.9份，所述消泡剂包括乳化硅油和脂肪酸甘油酯，所述消泡剂中乳化硅油和脂肪酸甘油酯之间的质量比为1：1.3，所述防霉剂包括8
‑
羟基喹啉铜和苯酚，所述防霉剂中8
‑
羟基喹啉铜和苯酚之间的质量比为1.2：1，继续搅拌，使得搅拌转速为130r/min，搅拌28min即可得到防锈油组合物。
64.实施例11
65.改性成膜剂的各组分的质量百分比如下：丙烯酸树脂成膜剂：45％，改性剂：5.5％，聚氧丙烯醚：0.5％，去离子水：49％；所述改性剂为酚醛环氧乙烯基酯树脂；
66.制备改性成膜剂：首先将改性剂和去离子水放入反应釜中，进行高压加热，在2.5mpa下，加热到125℃，然后进行搅拌混合13min，得到混合液a，然后在混合液a中加入丙烯酸树脂成膜剂，继续进行搅拌混合，搅拌25min得到混合液b，然后在混合液b中加入聚氧丙烯醚，持续搅拌，混合均匀后即可得到改性成膜剂；
67.将基础油70份、芳烃油30份、苯并三唑0.7份、聚氧乙烯醚0.5份和烷基苯磺酸钠0.5份放入反应釜中进行加热，加热至温度为95℃，然后进行搅拌混合，使得搅拌速度为130r/min，搅拌25min，得到混合液c，然后向混合液c中加入改性成膜剂6份，继续搅拌，使得搅拌速度为180r/min，搅拌23min，即可得到混合液d，然后向混合液d中加入消泡剂0.7份、防霉剂0.7份和钛酸酯偶联剂0.9份，所述消泡剂包括乳化硅油和脂肪酸甘油酯，所述消泡剂中乳化硅油和脂肪酸甘油酯之间的质量比为1：1.3，所述防霉剂包括8
‑
羟基喹啉铜和苯酚，所述防霉剂中8
‑
羟基喹啉铜和苯酚之间的质量比为1.2：1，继续搅拌，使得搅拌转速为130r/min，搅拌28min即可得到防锈油组合物。
68.实施例12
69.改性成膜剂的各组分的质量百分比如下：丙烯酸树脂成膜剂：45％，改性剂：6％，聚氧丙烯醚：0.5％，去离子水：48.5％；所述改性剂为酚醛环氧乙烯基酯树脂；
70.制备改性成膜剂：首先将改性剂和去离子水放入反应釜中，进行高压加热，在2.5mpa下，加热到125℃，然后进行搅拌混合13min，得到混合液a，然后在混合液a中加入丙烯酸树脂成膜剂，继续进行搅拌混合，搅拌25min得到混合液b，然后在混合液b中加入聚氧丙烯醚，持续搅拌，混合均匀后即可得到改性成膜剂；
71.将基础油70份、芳烃油30份、苯并三唑0.7份、聚氧乙烯醚0.5份和烷基苯磺酸钠0.5份放入反应釜中进行加热，加热至温度为95℃，然后进行搅拌混合，使得搅拌速度为130r/min，搅拌25min，得到混合液c，然后向混合液c中加入改性成膜剂6份，继续搅拌，使得搅拌速度为180r/min，搅拌23min，即可得到混合液d，然后向混合液d中加入消泡剂0.7份、防霉剂0.7份和钛酸酯偶联剂0.9份，所述消泡剂包括乳化硅油和脂肪酸甘油酯，所述消泡剂中乳化硅油和脂肪酸甘油酯之间的质量比为1：1.3，所述防霉剂包括8
‑
羟基喹啉铜和苯酚，所述防霉剂中8
‑
羟基喹啉铜和苯酚之间的质量比为1.2：1，继续搅拌，使得搅拌转速为130r/min，搅拌28min即可得到防锈油组合物。
72.对比例1
73.将基础油70份、芳烃油30份、苯并三唑0.7份、聚氧乙烯醚0.5份和烷基苯磺酸钠0.5份放入反应釜中进行加热，加热至温度为95℃，然后进行搅拌混合，使得搅拌速度为130r/min，搅拌25min，得到混合液c，然后向混合液c中加入丙烯酸树脂成膜剂6份，继续搅拌，使得搅拌速度为180r/min，搅拌23min，即可得到混合液d，然后向混合液d中加入消泡剂0.7份、防霉剂0.7份和钛酸酯偶联剂0.9份，所述消泡剂包括乳化硅油和脂肪酸甘油酯，所述消泡剂中乳化硅油和脂肪酸甘油酯之间的质量比为1：1.3，所述防霉剂包括8
‑
羟基喹啉铜和苯酚，所述防霉剂中8
‑
羟基喹啉铜和苯酚之间的质量比为1.2：1，继续搅拌，使得搅拌转速为130r/min，搅拌28min即可得到防锈油组合物。
74.对比例2
75.将基础油70份、芳烃油30份、苯并三唑0.7份、聚氧乙烯醚0.5份和烷基苯磺酸钠0.5份放入反应釜中进行加热，加热至温度为95℃，然后进行搅拌混合，使得搅拌速度为130r/min，搅拌25min，得到混合液c，然后向混合液c中中加入消泡剂0.7份、防霉剂0.7份和钛酸酯偶联剂0.9份，所述消泡剂包括乳化硅油和脂肪酸甘油酯，所述消泡剂中乳化硅油和脂肪酸甘油酯之间的质量比为1：1.3，所述防霉剂包括8
‑
羟基喹啉铜和苯酚，所述防霉剂中8
‑
羟基喹啉铜和苯酚之间的质量比为1.2：1，继续搅拌，使得搅拌转速为130r/min，搅拌28min即可得到防锈油组合物。
76.表1
[0077][0078]
综上所述：本发明提供了一种轴承零件长效防锈油组合物及其制备方法，本发明中的防锈油组合物配方科学合理，且本发明中的防锈油组合物对轴承零件具有有效的防锈性能，可以在轴承零件表面形成一层保护膜，使得轴承零件得到长效的保护，在本发明中通过酚醛环氧乙烯基酯树脂对丙烯酸树脂成膜剂进行改性，可有效的提高在轴承零件表面形成的保护膜的热稳定性和抗盐雾性，从而利于轴承零件的保存。
[0079]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0080]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种轴承零件长效防锈油组合物，其特征在于，包括以下重量份的组分：基础油60
‑
80份、芳烃油20
‑
40份、苯并三唑0.6
‑
0.8份、聚氧乙烯醚0.4
‑
0.6份、烷基苯磺酸钠0.4
‑
0.6份、消泡剂0.6
‑
0.8份、防霉剂0.6
‑
0.8份、改性成膜剂5
‑
7份、钛酸酯偶联剂0.8
‑
1份。2.如权利要求1所述的一种轴承零件长效防锈油组合物，其特征在于，包括以下重量份的组分：基础油65
‑
75份、芳烃油25
‑
35份、苯并三唑0.65
‑
0.75份、聚氧乙烯醚0.45
‑
0.55份、烷基苯磺酸钠0.45
‑
0.55份、消泡剂0.65
‑
0.75份、防霉剂0.65
‑
0.75份、改性成膜剂5.5
‑
6.5份、钛酸酯偶联剂0.85
‑
0.95份。3.如权利要求2所述的一种轴承零件长效防锈油组合物，其特征在于，包括以下重量份的组分：基础油70份、芳烃油30份、苯并三唑0.7份、聚氧乙烯醚0.5份、烷基苯磺酸钠0.5份、消泡剂0.7份、防霉剂0.7份、改性成膜剂6份、钛酸酯偶联剂0.9份。4.如权利要求1所述的一种轴承零件长效防锈油组合物，其特征在于，所述消泡剂包括乳化硅油和脂肪酸甘油酯。5.如权利要求4所述的一种轴承零件长效防锈油组合物，其特征在于，所述消泡剂中乳化硅油和脂肪酸甘油酯之间的质量比为1：1
‑
1.5。6.如权利要求1所述的一种轴承零件长效防锈油组合物，其特征在于，所述防霉剂包括8
‑
羟基喹啉铜和苯酚。7.如权利要求6所述的一种轴承零件长效防锈油组合物，其特征在于，所述防霉剂中8
‑
羟基喹啉铜和苯酚之间的质量比为1.2：1。8.如权利要求1所述的一种轴承零件长效防锈油组合物，其特征在于，所述改性成膜剂的各组分的质量百分比如下：丙烯酸树脂成膜剂：40
‑
50%，改性剂：4
‑
6%，聚氧丙烯醚：0.4
‑
0.6%，去离子水：余量。9.如权利要求6所述的一种轴承零件长效防锈油组合物，其特征在于，所述改性剂为酚醛环氧乙烯基酯树脂。10.一种如权利要求1
‑
9任一所述的轴承零件长效防锈油组合物的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：制备改性成膜剂：首先将改性剂和去离子水放入反应釜中，进行高压加热，在2
‑
3mpa下，加热到120
‑
130
°
c，然后进行搅拌混合10
‑
15min，得到混合液a，然后在混合液a中加入丙烯酸树脂成膜剂，继续进行搅拌混合，搅拌20
‑
30min得到混合液b，然后在混合液b中加入聚氧丙烯醚，持续搅拌，混合均匀后即可得到改性成膜剂；将基础油、芳烃油、苯并三唑、聚氧乙烯醚和烷基苯磺酸钠放入反应釜中进行加热，加热至温度为90
‑
100
°
c，然后进行搅拌混合，使得搅拌速度为100
‑
150r/min，搅拌20
‑
30min，得到混合液c，然后向混合液c中加入改性成膜剂5
‑
7份，继续搅拌，使得搅拌速度为150
‑
200r/min，搅拌20
‑
25min，即可得到混合液d，然后向混合液d中加入消泡剂、防霉剂和钛酸酯偶联剂，继续搅拌，使得搅拌转速为100
‑
150r/min，搅拌25
‑
30min即可得到防锈油组合物。
技术总结
本发明适用防锈油技术领域，本发明提供了一种轴承零件长效防锈油组合物及其制备方法，本发明中的防锈油组合物，包括以下组分：基础油、芳烃油、苯并三唑、聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸钠、消泡剂、防霉剂、改性成膜剂、钛酸酯偶联剂；本发明中的防锈油组合物对轴承零件具有有效的防锈性能，可以在轴承零件表面形成一层保护膜，使得轴承零件得到长效的保护，在本发明中通过酚醛环氧乙烯基酯树脂对丙烯酸树脂成膜剂进行改性，可有效的提高在轴承零件表面形成的保护膜的热稳定性和抗盐雾性，从而利于轴承零件的保存。零件的保存。


技术研发人员：李修喜 孙运强 余杰 杨春林 陈晓梅
受保护的技术使用者：山东硕力新材料科技有限公司
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2021/6/29