自动伞骨配件插挂机的制作方法

1.本发明涉及伞具配件生产技术领域，具体的是自动伞骨配件插挂机。


背景技术：

2.伞是一种遮阳或遮蔽雨雪的工具，一般用油纸、油布或塑料布等做成，通常包括了具延展性的布料和其他可用作骨架的材料与缠线，支撑雨伞的一条一条骨架称为伞骨，以前的伞骨大多为木质、竹制伞骨，后来出现有铁骨，钢骨，铝合金骨，电着骨以及树脂骨，而形式大多用收缩骨，携带轻巧方便。
3.伞骨在加工时需要电泳处理，但是在伞骨组装的过程中，需要人工将一根根伞骨插入挂具中，然后再进行电泳处理，伞骨数量多、体积小，在进行加工的时候需要进行分料，耗费大量的人力物力，且人工加工错误率较高，影响加工进程，而全自动伞骨配件插挂机能够代替人工，进行自动化排列并上料伞骨。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供自动伞骨配件插挂机。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：自动伞骨配件插挂机，其结构包括底架、送料箱、分料盘、传送架、控制箱，所述送料箱通过螺栓连接于底架与分料盘之间，所述传送架焊接于底架顶部，所述控制箱焊接于底架上；所述底架上设有卸料台、细分料架、滑轨，所述卸料台设于细分料架前端，所述细分料架设于滑轨之间，所述滑轨焊接于底架上带动细分料架进行升降；所述送料箱设有电机、托盘、上料槽、触动开关，所述电机通过螺栓连接于送料箱内部，所述托盘设于上料槽内部，所述触动开关设于上料槽两端；所述分料盘设有调节控制器、料槽，所述调节控制器通过螺栓连接于分料盘一端，所述料槽通过螺栓连接于底架上；所述料槽设有连接杆、调节槽、滑杆、挡板，所述连接杆通过螺母连接于底架与料槽之间，所述调节槽嵌设于料槽两端上，所述滑杆嵌设于调节槽内部与挡板相连接，所述挡板嵌设于料槽内部；所述传送架设有桁架、传送链、液压控制器、吸料装置，所述桁架设于传送架上方，所述传送链控制吸料装置在传送架上进行横向滑动，所述液压控制器通过螺栓连接于传送架上，所述吸料装置通过过渡配合连接于液压控制器下方。
6.更进一步的，所述细分料架设有分料管，所述分料管均匀分布于细分料架上，所述分料管优选为不锈钢材质。
7.更进一步的，所述液压控制器下方设有液压杆，所述液压杆连接于液压控制器与吸料装置之间。
8.更进一步的，所述吸料装置设有吸料盘、液压振动器，所述吸料盘通过螺栓连接于吸料装置下方，所述液压振动器设于吸料盘上方。
9.更进一步的，所述吸料盘设有吸附槽、支板，所述吸附槽均匀分布于吸料盘底部，所述吸附槽底部设有磁铁，用于进行伞骨分料吸附。
10.更进一步的，所述液压振动器设有振动杆，所述振动杆设于支板上。
11.有益效果
12.通过送料箱进行自动化给料上料，然后再通过桁架，控制吸料装置对料槽中的伞骨进行细分，再通过吸附槽中的磁铁，对伞骨进行吸附，再传送到细分料架上的分料管，九十度旋转下料，将伞骨整齐排列到分料管中，不仅降低分料的失误率，实现全自动化伞骨排列上料，而且还降低了人工成本，加快加工进程。
附图说明
13.图1为本发明自动伞骨配件插挂机的结构示意图。
14.图2为本发明细分料架的结构示意图。
15.图3为本发明送料箱的侧视结构示意图。
16.图4为本发明料槽的结构示意图。
17.图5为本发明吸料装置的结构示意图。
18.图中：底架1、送料箱2、分料盘3、传送架4、控制箱5、卸料台10、细分料架11、滑轨12、电机20、托盘21、上料槽22、触动开关23、调节控制器30、料槽31、连接杆310、调节槽311、滑杆312、挡板313、桁架40、传送链41、液压控制器42、吸料装置43、分料管110、液压杆420、吸料盘430、液压振动器431、吸附槽4300、支板4301、振动杆4310。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.实施例
22.如图1
‑
图5所示，本发明提供自动伞骨配件插挂机，其结构包括底架1、送料箱2、分料盘3、传送架4、控制箱5，所述送料箱2通过螺栓连接于底架1与分料盘3之间，所述传送架 4焊接于底架1顶部，所述控制箱5焊接于底架1上；所述底架1 上设有卸料台10、细分料架11、滑轨12，所述卸料台10设于细分料架11前端，所述细分料架11设于滑轨12之间，所述滑轨 12焊接于底架1上带动细分料架11进行升降；所述送料箱2设有电机20、托盘21、上料槽22、触动开关23，所述电机20通过螺栓连接于送料箱2内部，所述托盘21设于上料槽22内部，所述触动开关23设于上料槽22两端；所述分料盘3设有调节控制器30、料槽31，所述调节控制器30通过螺栓连接于分料盘3一端，所述料槽31通过螺栓连接于底架1上；所述料槽31设有连接杆310、调节槽311、滑杆312、挡板313，所述连接杆310通过螺母连接于底架1与料槽31之间，所述调节槽311嵌设于料槽 31两端上，所述滑杆312嵌设于调节槽311内部与挡板313相连接，所述挡板313嵌设于料槽31内部；所述传送架4设有桁架 40、传送链41、液压控制器42、吸料装置43，所述桁架40设于传送架4上方，所述传送链41控制吸料装置43在传送
架4上进行横向滑动，所述液压控制器42通过螺栓连接于传送架4上，所述吸料装置43通过过渡配合连接于液压控制器42下方，所述细分料架11设有分料管110，所述分料管110均匀分布于细分料架 11上，所述分料管110优选为不锈钢材质，所述液压控制器42 下方设有液压杆420，所述液压杆420连接于液压控制器42与吸料装置43之间，所述吸料装置43设有吸料盘430、液压振动器 431，所述吸料盘430通过螺栓连接于吸料装置43下方，所述液压振动器431设于吸料盘430上方，所述吸料盘430设有吸附槽 4300、支板4301，所述吸附槽4300均匀分布于吸料盘430底部，所述吸附槽4300底部设有磁铁，用于进行伞骨分料吸附，所述液压振动器431设有振动杆4310，所述振动杆4310设于支板4301 上。
23.下面对本发明的工作原理做如下说明：在使用时，先通过料槽31上的滑杆312在调节槽311中滑动，通过挡板313固定好料槽31的长度，从而适应相应长度的伞骨进行分料加工；然后通过将伞骨堆放在送料箱2内部的托盘21上，然后通过电机20 驱动托盘21上升，将伞骨给料到料槽31中，托盘21在进行升降的时候受触动开关23的控制，进行给料工作；当伞骨进入料槽 31中，通过传送架4上的液压控制器42，驱动吸料装置43下降，然后使得吸料装置43底部的吸料盘430在料槽31内部的伞骨上表面进行吸附，同时吸料装置43上的液压振动器431进行工作，带动吸料盘430在振动杆4310的来回振动下，使得伞骨细分，通过吸料盘430上的磁铁吸附在吸附槽4300中，然后再通过液压控制器30带动液压杆420回升，90
°
旋转吸料盘430，推动吸料盘 430到达卸料台10上方的细分料架11上，然后将吸附槽4300上的伞骨定位插入细分料架11的分料管110中，当分料管110全部填满后，再通过将细分料架11在滑轨12的带动下下降，通过卸料台10将细分料架11拉出，从而更换新的细分料架11，继续进行伞骨的分料工作。
24.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
25.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.自动伞骨配件插挂机，其结构包括底架(1)、送料箱(2)、分料盘(3)、传送架(4)、控制箱(5)，所述送料箱(2)通过螺栓连接于底架(1)与分料盘(3)之间，所述传送架(4)焊接于底架(1)顶部，所述控制箱(5)焊接于底架(1)上；所述底架(1)上设有卸料台(10)、细分料架(11)、滑轨(12)，所述卸料台(10)设于细分料架(11)前端，所述细分料架(11)设于滑轨(12)之间，所述滑轨(12)焊接于底架(1)上带动细分料架(11)进行升降；所述送料箱(2)设有电机(20)、托盘(21)、上料槽(22)、触动开关(23)，所述电机(20)通过螺栓连接于送料箱(2)内部，所述托盘(21)设于上料槽(22)内部，所述触动开关(23)设于上料槽(22)两端；所述分料盘(3)设有调节控制器(30)、料槽(31)，所述调节控制器(30)通过螺栓连接于分料盘(3)一端，所述料槽(31)通过螺栓连接于底架(1)上；所述料槽(31)设有连接杆(310)、调节槽(311)、滑杆(312)、挡板(313)，所述连接杆(310)通过螺母连接于底架(1)与料槽(31)之间，所述调节槽(311)嵌设于料槽(31)两端上，所述滑杆(312)嵌设于调节槽(311)内部与挡板(313)相连接，所述挡板(313)嵌设于料槽(31)内部；所述传送架(4)设有桁架(40)、传送链(41)、液压控制器(42)、吸料装置(43)，所述桁架(40)设于传送架(4)上方，所述传送链(41)控制吸料装置(43)在传送架(4)上进行横向滑动，所述液压控制器(42)通过螺栓连接于传送架(4)上，所述吸料装置(43)通过过渡配合连接于液压控制器(42)下方。2.根据权利要求1所述的自动伞骨配件插挂机，其特征在于：所述细分料架(11)设有分料管(110)，所述分料管(110)均匀分布于细分料架(11)上，所述分料管(110)优选为不锈钢材质。3.根据权利要求1所述的自动伞骨配件插挂机，其特征在于：所述液压控制器(42)下方设有液压杆(420)，所述液压杆(420)连接于液压控制器(42)与吸料装置(43)之间。4.根据权利要求3所述的自动伞骨配件插挂机，其特征在于：所述吸料装置(43)设有吸料盘(430)、液压振动器(431)，所述吸料盘(430)通过螺栓连接于吸料装置(43)下方，所述液压振动器(431)设于吸料盘(430)上方。5.根据权利要求4所述的自动伞骨配件插挂机，其特征在于：所述吸料盘(430)设有吸附槽(4300)、支板(4301)，所述吸附槽(4300)均匀分布于吸料盘(430)底部，所述吸附槽(4300)底部设有磁铁，用于进行伞骨分料吸附。6.根据权利要求4所述的自动伞骨配件插挂机，其特征在于：所述液压振动器(431)设有振动杆(4310)，所述振动杆(4310)设于支板(4301)上。
技术总结
本发明公开了自动伞骨配件插挂机，其结构包括底架、送料箱、分料盘、传送架、控制箱，底架上设有卸料台、细分料架、滑轨，送料箱设有电机、托盘、上料槽、触动开关，分料盘设有调节控制器、料槽，料槽设有连接杆、调节槽、滑杆、挡板，传送架设有桁架、传送链、液压控制器、吸料装置，本发明通过送料箱进行自动化给料上料，然后再通过桁架，控制吸料装置对料槽中的伞骨进行细分，再通过吸附槽中的磁铁，对伞骨进行吸附，再传送到细分料架上的分料管，九十度旋转下料，将伞骨整齐排列到分料管中，不仅降低分料的失误率，实现全自动化伞骨排列上料，而且还降低了人工成本，加快加工进程。加快加工进程。加快加工进程。


技术研发人员：蔡真建
受保护的技术使用者：晋江市百达五金制品有限公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2021/6/29