本实用新型涉及夹具设备技术领域，具体为一种铸件加工用定位夹具。
背景技术：
在当今社会中，经济的快速发展离不开各行各业的合作，在机械等电子零件的生产过程，为了保证产品的质量，必须要用专门的装置将工件固定，避免工件在加工的过程中出现移动的情况。
现有技术中的铸件定位夹具，结构功能单一，无法根据铸件结构进行调节，加工效率低。
基于此，本实用新型设计了一种铸件加工用定位夹具，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铸件加工用定位夹具，以解决上述装置现有技术中的铸件定位夹具，结构功能单一，无法根据铸件结构进行调节，加工效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件加工用定位夹具，包括定位底板，其特征在于：所述定位底板的顶部对称设置由两组滑动凹槽，两组所述滑动凹槽的顶部左右两侧对称滑动连接有限位座，两组所述限位座相互贴近一侧对称开设有安装槽，两组所述安装槽的内腔均滑动连接有定位块，两组所述定位块相互远离一侧设置有螺杆，两组所述螺杆与限位座相螺接，两组所述螺杆相互远离一侧对称设置有把手，所述定位底板的前后两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内腔转动连接有夹紧装置，所述定位底板的顶部四周均开设有安装孔。
优选的，所述夹紧装置包括与凹槽内腔侧壁转动连接的u型板块，所述u型板块远离凹槽一侧的内腔设置有调节把手，所述调节把手的一端设置有夹紧板。
优选的，两组所述限位座的顶部均开设有弧形槽口。
优选的，两组所述定位块相互贴近一侧对称开设有t型槽口。
优选的，所述限位座的顶部两侧对称开设有槽孔，所述槽孔与定位底板之间设置有锁紧螺钉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，1.本实用新型设置有夹紧装置，可以根据夹具的放置位置进行夹紧位置的选择，操作简便，提高了铸件加工的稳定性；2.本实用新型可以根据铸件的形状，通过限位座和定位块进行调节选择，轻松实现铸件的定位，使铸件在加工过程中保持稳定，提高加工效率，且功能多样；3.本实用新型通过安装孔将夹具固定在指定位置，选择多样便于操作；即本实用新型提供了一种便于调节、功能多样的定位夹具。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型夹紧装置结构示意图；
图3为本实用新型夹紧装置结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-定位底板，2-滑动凹槽，3-限位座，4-安装槽，5-定位块，6-螺杆，7-把手，8-凹槽，9-夹紧装置，91-u型板块，92-调节把手，93-夹紧板，10-安装孔，11-弧形槽口，12-t型槽口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件加工用定位夹具，包括定位底板1，其特征在于：定位底板1的顶部对称设置由两组滑动凹槽2，两组滑动凹槽2的顶部左右两侧对称滑动连接有限位座3，两组限位座3相互贴近一侧对称开设有安装槽4，两组安装槽4的内腔均滑动连接有定位块5，两组定位块5相互远离一侧设置有螺杆6，两组螺杆6与限位座3相螺接，两组螺杆6相互远离一侧对称设置有把手7，定位底板1的前后两侧均开设有凹槽8，凹槽8的内腔转动连接有夹紧装置9，定位底板1的顶部四周均开设有安装孔10。
其中，夹紧装置9包括与凹槽8内腔侧壁转动连接的u型板块91，u型板块91远离凹槽8一侧的内腔设置有调节把手92，调节把手92的一端设置有夹紧板93，固定效果好。
其中，两组限位座3的顶部均开设有弧形槽口11，便于定位。
其中，两组定位块5相互贴近一侧对称开设有t型槽口12，便于定位。
其中，限位座3的顶部两侧对称开设有槽孔13，所述槽孔13与定位底板1之间设置有锁紧螺钉14。
本实施例的一个具体应用为：本装置为一种铸件加工用定位夹具，主要适用于铸件加工，使用时，根据现场的情况可以通过定位底板1四周的安装孔10将夹具安装在指定位置，也可以通过转动u型板块91，使转动u型板块91的凹槽套设于指定板块外侧，通过转动调节把手，使u型板块91与夹紧板93将夹具固定在指定位置，提高铸件加工过程的稳定性，选择功能多样，根据铸件的形状选择通过移动限位座3至与铸件相适应的位置，通过锁紧螺钉14锁紧，继而实现对铸件的定位，或者通过转动把手7，使把手7带动螺杆6转动，继而带动定位块5移动，对铸件进行定位夹紧，操作简便，进一步提高了铸件的加工效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种铸件加工用定位夹具，包括定位底板(1)，其特征在于：所述定位底板(1)的顶部对称设置由两组滑动凹槽(2)，两组所述滑动凹槽(2)的顶部左右两侧对称滑动连接有限位座(3)，两组所述限位座(3)相互贴近一侧对称开设有安装槽(4)，两组所述安装槽(4)的内腔均滑动连接有定位块(5)，两组所述定位块(5)相互远离一侧设置有螺杆(6)，两组所述螺杆(6)与限位座(3)相螺接，两组所述螺杆(6)相互远离一侧对称设置有把手(7)，所述定位底板(1)的前后两侧均开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内腔转动连接有夹紧装置(9)，所述定位底板(1)的顶部四周均开设有安装孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用定位夹具，其特征在于：所述夹紧装置(9)包括与凹槽(8)内腔侧壁转动连接的u型板块(91)，所述u型板块(91)远离凹槽(8)一侧的内腔设置有调节把手(92)，所述调节把手(92)的一端设置有夹紧板(93)。
3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用定位夹具，其特征在于：两组所述限位座(3)的顶部均开设有弧形槽口(11)。
4.根据权利要求1所述的一种铸件加工用定位夹具，其特征在于：两组所述定位块(5)相互贴近一侧对称开设有t型槽口(12)。
5.根据权利要求1所述的一种铸件加工用定位夹具，其特征在于：所述限位座(3)的顶部两侧对称开设有槽孔(13)，所述槽孔(13)与定位底板(1)之间设置有锁紧螺钉(14)。
技术总结