本实用新型涉及银触点加工领域，具体涉及一种具有抛光清洗装置的银触点加工设备。
背景技术：
银触点广泛指的是电子电器的断开和闭合时，进行相互分离和接触的交点，由于金属导体端子在接触的瞬间容易产生瞬间的发热和火花，促使其接触点在使用的多频率过程中，容易产生氧化和电解，故而将其接触点加大加厚，或是采用高分子金属制造(以铜和银两种材料为多)，于是，便将这个以高分子金属制成的接触点，或是以同种材料加大加厚的点。
现有的银触点加工缺少一种集成组装、焊接、去毛刺和抛光清洗等的装置，无法实现组装、焊接、去毛刺和抛光清洗等工序的连续生产加工，若采用大型流水线则结构复杂，成本造价高，使用不方便。
此外，银触点广泛指的是电子电器的断开和闭合时，进行相互分离和接触的交点，由于银触点在成型后其边缘处有毛刺，因而需要对其进行打磨、清洗。
根据公开号为cn209125570u提出的一种银触点抛光清洗机，其技术方案要点是：包括机架、上部开口的清洗桶、安装座以及电机，所述机架上水平设置有安装轴，所述安装座转动连接于安装轴，所述电机安装于安装座一侧，所述电机的转轴安装在清洗桶的底部，所述清洗桶位于安装座的另一侧，所述电机的重量大于清洗桶和清洗桶内物料的重量。本实用新型的一种银触点抛光清洗机具有提高取料效率的优点。
利用清洗筒、磨料和清洗液可有效的将毛刺去除并将银触点清洗干净，但该装置中清洗筒工作时对银触点的清洗效率降低，降低了银触点的清洗和打磨效率。
基于上述情况，本实用新型提出了一种具有抛光清洗装置的银触点加工设备，可有效解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有抛光清洗装置的银触点加工设备。本实用新型的具有抛光清洗装置的银触点加工设备集成了组装、焊接、去毛刺和抛光清洗等装置，实现了组装、焊接、去毛刺和抛光清洗等工序的连续生产加工，结构较简单，使用方便，可大幅提高银触点加工效率和保证银触点加工产品的质量，使得到的银触点表面光滑洁净，组装牢固。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种具有抛光清洗装置的银触点加工设备，包括沿银触点产品加工方向依次设置的组装装置、焊接装置、去毛刺装置和抛光清洗装置；
所述抛光清洗装置包括下支架，所述下支架内侧壁通过转轴转动连接有上支架，所述下支架外侧壁连接有用于驱动上支架转动的第一驱动机构；所述上支架内部滑动连接有安装板，所述上支架外侧壁连接有用于驱动安装板左右移动的第二驱动机构；所述安装板上表面转动连接有多根转动杆，所述安装板上表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴和转动杆之间通过传动机构连接；所述转动杆顶部固定连接有清洗筒。
本实用新型的具有抛光清洗装置的银触点加工设备集成了组装、焊接、去毛刺和抛光清洗等装置，实现了组装、焊接、去毛刺和抛光清洗等工序的连续生产加工，结构较简单，使用方便，可大幅提高银触点加工效率和保证银触点加工产品的质量，使得到的银触点表面光滑洁净，组装牢固。
优选的，所述第一驱动机构包括与下支架外侧壁固定连接的第二电机，所述下支架外侧壁转动连接有安装杆，所述安装杆与其中一根转轴固定连接，所述第二电机输出轴固定套接有第一齿轮，所述安装杆外侧壁固定套接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
优选的，所述安装板底部固定连接有梯型滑块，所述上支架内底部开设有与梯型滑块相适配的滑槽。
优选的，所述第二驱动机构包括与上支架内侧壁固定连接的第三电机，所述第三电机输出轴固定套接有第三齿轮，所述安装板外侧壁固定连接有与第三齿轮啮合的齿条。
优选的，所述传动机构包括固定套接在第一电机输出轴和转动杆外侧壁上的链盘，多个所述链盘通过链条传动连接。
优选的，所述上支架内侧壁通过多根伸缩杆连接有同一个定位板，所述定位板外侧壁开设有与转动杆相适配的贯穿口，所述转动杆与贯穿口内侧壁转动连接。
优选的，所述下支架底部固定连接有多个锁止万向轮。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本实用新型的具有抛光清洗装置的银触点加工设备集成了组装、焊接、去毛刺和抛光清洗等装置，实现了组装、焊接、去毛刺和抛光清洗等工序的连续生产加工，结构较简单，使用方便，可大幅提高银触点加工效率和保证银触点加工产品的质量，使得到的银触点表面光滑洁净，组装牢固。
与现有技术相比，本实用新型的抛光清洗装置，通过下支架、转轴、第一驱动机构、上支架、转动杆和传动机构之间的相互配合，利用第一驱动机构可带动上支架整体前后滑动，利用传动机构可带动单个的转动杆和清洗筒旋转，从而使得清洗筒内磨料和清洗液更充分的与银触点接触，有效提高了银触点的清洗和打磨效率。
与现有技术相比，本实用新型的抛光清洗装置，通过第三电机、第三齿轮、齿条、安装板和上支架之间的相互配合，利用第三电机带动第三齿轮转动从而可在齿条作用下使得安装板左右来回移动，进一步地加快磨料与银触点的接触效率，提高了清洗和打磨效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型所述抛光清洗装置的结构示意图；
图3为本实用新型所述抛光清洗装置中上支架与安装板的连接结构示意图；
图4为本实用新型所述抛光清洗装置中第二驱动机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
本实用新型中所述组装装置100、焊接装置200、去毛刺装置300等技术特征(本实用新型的组成单元/元件)，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制得，其具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型的创新点所在，对于本领域技术人员来说，是可以理解的，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
实施例1：
如图1至4所示，一种具有抛光清洗装置的银触点加工设备，包括沿银触点产品加工方向依次设置的组装装置100、焊接装置200、去毛刺装置300和抛光清洗装置400；
所述抛光清洗装置400包括下支架1，所述下支架1内侧壁通过转轴2转动连接有上支架3，所述下支架1外侧壁连接有用于驱动上支架3转动的第一驱动机构；
所述上支架3内部滑动连接有安装板4，所述上支架3外侧壁连接有用于驱动安装板4左右移动的第二驱动机构；所述安装板4上表面转动连接有多根转动杆5，所述安装板4上表面固定连接有第一电机6，所述第一电机6输出轴和转动杆5之间通过传动机构连接；
所述转动杆5顶部固定连接有清洗筒7。
实施例2：
如图1至4所示，一种具有抛光清洗装置的银触点加工设备，包括沿银触点产品加工方向依次设置的组装装置100、焊接装置200、去毛刺装置300和抛光清洗装置400；
在实际应用中，本领域技术人员可根据需要在组装装置100、焊接装置200、去毛刺装置300和抛光清洗装置400旁边或之间，配置本领域常用的机械手、传送带(装置)等，实现了组装、焊接、去毛刺和抛光清洗等工序的连续生产加工，对于本领域技术人员来说均是可以理解的。
所述抛光清洗装置400包括下支架1，下支架1底部固定连接有多个锁止万向轮20，下支架1内侧壁通过转轴2转动连接有上支架3，下支架1外侧壁连接有用于驱动上支架3转动的第一驱动机构；第一驱动机构包括与下支架1外侧壁固定连接的第二电机8，下支架1外侧壁转动连接有安装杆9，安装杆9与其中一根转轴2固定连接，第二电机8输出轴固定套接有第一齿轮10，安装杆9外侧壁固定套接有与第一齿轮10啮合的第二齿轮11。
其中，上支架3内部滑动连接有安装板4，安装板4底部固定连接有梯型滑块12，上支架3内底部开设有与梯型滑块12相适配的滑槽，上支架3外侧壁连接有用于驱动安装板4左右移动的第二驱动机构；第二驱动机构包括与上支架3内侧壁固定连接的第三电机13，第三电机13输出轴固定套接有第三齿轮14，安装板4外侧壁固定连接有与第三齿轮14啮合的齿条15。
进一步地，安装板4上表面转动连接有多根转动杆5，安装板4上表面固定连接有第一电机6，第一电机6输出轴和转动杆5之间通过传动机构连接；传动机构包括固定套接在第一电机6输出轴和转动杆5外侧壁上的链盘16，多个链盘16通过链条17传动连接，转动杆5顶部固定连接有清洗筒7；
需要说明的是，第一电机6为现有技术中的转动电机、第二电机8和第三电机13均为现有技术中的伺服电机，在此不赘述。
更进一步地，上支架3内侧壁通过多根伸缩杆18连接有同一个定位板19，定位板19外侧壁开设有与转动杆5相适配的贯穿口，转动杆5与贯穿口内侧壁转动连接，利用定位板19和伸缩杆18配合，可使得安装板4的左右移动更稳定。
本实用新型中所述抛光清洗装置400的工作原理：
首先将银触点、磨料和清洗液均投入清洗筒7内，启动第一电机6工作，第一电机6通过链盘16和链条17配合带动多根转动杆5同步转动，清洗筒7转动使得磨料和清洗液开始与银触点接触，可对银触点进行打磨和清洗。
然后启动第二电机8开始轮流的正反转动，在第一齿轮10和第二齿轮11作用下，安装杆9和转轴2开始来回正反转动，使得上支架3整体前后晃动，使得磨料和清洗液充分与银触点接触，提高了银触点的抛光程度和效率。
此外，可启动第三电机13正反转动，在第三齿轮14和齿条15配合下，可使得安装板4左右来回移动，进一步地加快了清洗筒7的移动，提高了银触点的抛光程度和效率。
清洗抛光结束后，关闭第一电机6和第三电机13，最后在上支架3处于倾斜状态时关闭第二电机8，使得清洗筒7保持倾斜状态，便于清洗后银触点下料。
依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的具有抛光清洗装置的银触点加工设备，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种具有抛光清洗装置的银触点加工设备，其特征在于：包括沿银触点产品加工方向依次设置的组装装置(100)、焊接装置(200)、去毛刺装置(300)和抛光清洗装置(400)；
所述抛光清洗装置(400)包括下支架(1)，所述下支架(1)内侧壁通过转轴(2)转动连接有上支架(3)，所述下支架(1)外侧壁连接有用于驱动上支架(3)转动的第一驱动机构；
所述上支架(3)内部滑动连接有安装板(4)，所述上支架(3)外侧壁连接有用于驱动安装板(4)左右移动的第二驱动机构；所述安装板(4)上表面转动连接有多根转动杆(5)，所述安装板(4)上表面固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出轴和转动杆(5)之间通过传动机构连接；
所述转动杆(5)顶部固定连接有清洗筒(7)。
2.根据权利要求1所述的具有抛光清洗装置的银触点加工设备，其特征在于：所述第一驱动机构包括与下支架(1)外侧壁固定连接的第二电机(8)，所述下支架(1)外侧壁转动连接有安装杆(9)，所述安装杆(9)与其中一根转轴(2)固定连接，所述第二电机(8)输出轴固定套接有第一齿轮(10)，所述安装杆(9)外侧壁固定套接有与第一齿轮(10)啮合的第二齿轮(11)。
3.根据权利要求1所述的具有抛光清洗装置的银触点加工设备，其特征在于：所述安装板(4)底部固定连接有梯型滑块(12)，所述上支架(3)内底部开设有与梯型滑块(12)相适配的滑槽。
4.根据权利要求1所述的具有抛光清洗装置的银触点加工设备，其特征在于：所述第二驱动机构包括与上支架(3)内侧壁固定连接的第三电机(13)，所述第三电机(13)输出轴固定套接有第三齿轮(14)，所述安装板(4)外侧壁固定连接有与第三齿轮(14)啮合的齿条(15)。
5.根据权利要求1所述的具有抛光清洗装置的银触点加工设备，其特征在于：所述传动机构包括固定套接在第一电机(6)输出轴和转动杆(5)外侧壁上的链盘(16)，多个所述链盘(16)通过链条(17)传动连接。
6.根据权利要求1所述的具有抛光清洗装置的银触点加工设备，其特征在于：所述上支架(3)内侧壁通过多根伸缩杆(18)连接有同一个定位板(19)，所述定位板(19)外侧壁开设有与转动杆(5)相适配的贯穿口，所述转动杆(5)与贯穿口内侧壁转动连接。
7.根据权利要求1所述的具有抛光清洗装置的银触点加工设备，其特征在于：所述下支架(1)底部固定连接有多个锁止万向轮(20)。
技术总结