本实用新型属于非金属托辊加工技术领域，具体涉及自动化非金属托辊径向圆跳动加工机床。
背景技术：
托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量，因此托辊的质量尤为重要；其有钢制和塑料两种，托辊运转必须灵活可靠，减少输送带同托辊的摩擦力，虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。
判断托辊好坏的标准有以下几条：托辊径向跳动量；托辊灵活度；轴向窜动量。
其中，托辊的径向圆跳动作为衡量托辊好坏的一项重要指标，是目前许多托辊生产企业亟待解决的问题，现有的非金属托辊径向圆跳动加工机床在对托辊进行加工时，辊轴与机床固定有误差，从而加工出来的托辊径向圆跳动数值过大，导致成品不良。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供自动化非金属托辊径向圆跳动加工机床，以解决上述背景技术中提出现有的非金属托辊径向圆跳动加工机床在对托辊进行加工时，辊轴与机床固定有误差，从而导致成品径向圆跳动数值过大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动化非金属托辊径向圆跳动加工机床，包括底座，所述底座顶部的两侧分别安装有固定座和活动板，所述固定座与底座固定连接，所述活动板的底端在底座上滑动连接，所述固定座与活动板之间设置有托辊，所述托辊的两端分别位于固定座和活动板的内部转动连接，所述活动板的顶部安装有限位装置，所述限位装置的一端延伸至托辊上，所述固定座远离托辊的一侧安装有电机，所述电机的一端转动连接有卡合装置，所述卡合装置的一端延伸至托辊上卡合连接，所述底座的内部安装有切削装置，所述切削装置的一端延伸至托辊上，所述底座上安装有控制器。
优选的，所述卡合装置包括固定块和压块，所述固定块的一端与电机的输出端转动连接，所述固定块的内部开设有凹槽，所述托辊的一端与凹槽卡合连接，所述压块的一端转动连接有连接杆，所述连接杆的一端与固定块的内壁转动连接，所述压块的一端延伸至托辊上卡合连接。
优选的，所述连接杆的中部设置有弹簧，所述弹簧的一端与固定块弹性连接。
优选的，所述固定块内壁上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设置有推块，所述推块的一端在固定块与压块之间卡合连接。
优选的，所述限位装置包括限位块和限位螺栓，所述限位螺栓在活动板的顶部旋合连接，所述限位螺栓的一端与限位块的顶部转动连接，所述限位块的一端与托辊的外部卡合连接。
优选的，所述固定座的一侧安装有滑杆，所述滑杆的一端贯穿活动板，所述活动板与滑杆滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型设置了位于固定座内部的卡合装置，托辊的一端置于凹槽中时，压块在电动伸缩杆与推块的配合下进入凹槽中将托辊卡住，从而完成对托辊的固定，托辊可随着电机一起转动，而且压块是从托辊的四周对托辊进行卡和固定的，避免了辊轴与机床固定有误差，从而导致成品径向圆跳动数值过大的问题。
(2)本实用新型设置了位于活动板上的限位装置，限位块将托辊按压在活动板上，与固定座一端的托辊等高，而且限位块上设置有滚珠，因此托辊可在限位块上转动，让托辊在操作时，不会因为两侧高度不一从而导致径向圆跳动数值过大的问题。
(3)本实用新型设置了位于固定座与活动板之间的滑杆，滑杆的设置让活动板在底座上移动的更稳定，改善了活动板经过磨损后与固定座同心轴产生偏差的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型限位装置的结构示意图；
图3为本实用新型卡合装置的结构示意图；
图4为本实用新型压块在固定块上的分布示意图；
图中：1-电机；2-固定座；3-卡合装置；4-托辊；5-限位装置；6-滑杆；7-切削装置；8-底座；9-限位块；10-限位螺栓；11-活动板；12-控制器；13-电动伸缩杆；14-固定块；15-推块；16-压块；17-连接杆；18-弹簧；19-凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：自动化非金属托辊径向圆跳动加工机床，包括底座8，底座8顶部的两侧分别安装有固定座2和活动板11，固定座2与底座8固定连接，活动板11的底端在底座8上滑动连接，固定座2与活动板11之间设置有托辊4，托辊4的两端分别位于固定座2和活动板11的内部转动连接，活动板11的顶部安装有限位装置5，限位装置5的一端延伸至托辊4上，固定座2远离托辊4的一侧安装有电机1，电机1的一端转动连接有卡合装置3，卡合装置3的一端延伸至托辊4上卡合连接，底座8的内部安装有切削装置7，切削装置7的一端延伸至托辊4上，底座8上安装有控制器12。
切削装置7为现有技术，切削装置包括传送装置和伸缩装置，传送装置包括驱动电机、主齿轮、从齿轮和丝杆，电机转动，通过主齿轮与从齿轮之间的啮合连接让丝杆在底座8的内部转动，从而让伸缩装置在丝杆上传动，伸缩装置包括液压杆和刀头，液压杆将刀头送到托辊4上，在传动装置的作用下对托辊4进行切削工作。
进一步的，卡合装置3包括固定块14和压块16，固定块14的一端与电机1的输出端转动连接，固定块14的内部开设有凹槽19，托辊4的一端与凹槽19卡合连接，压块16的一端转动连接有连接杆17，连接杆17的一端与固定块14的内壁转动连接，压块16的一端延伸至托辊4上卡合连接。
具体地，连接杆17的中部设置有弹簧18，弹簧18的一端与固定块14弹性连接。
值得说明的是，固定块14内壁上设置有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的一端设置有推块15，推块15的一端在固定块14与压块16之间卡合连接，托辊4的一端置于凹槽19中时，压块16在电动伸缩杆13与推块15的配合下进入凹槽19中将托辊4卡住，从而完成对托辊4的固定，托辊4可随着电机1一起转动，而且压块16是从托辊4的四周对托辊4进行卡和固定的，避免了辊轴与机床固定有误差，从而导致成品径向圆跳动数值过大的问题。
进一步的，限位装置5包括限位块9和限位螺栓10，限位螺栓10在活动板11的顶部旋合连接，限位螺栓10的一端与限位块9的顶部转动连接，限位块9的一端与托辊4的外部卡合连接，限位块9将托辊4按压在活动板11上，与固定座2一端的托辊4等高，而且限位块9上设置有滚珠，因此托辊4可在限位块9上转动，让托辊4在操作时，不会因为两侧高度不一从而导致径向圆跳动数值过大的问题。
进一步的，固定座2的一侧安装有滑杆6，滑杆6的一端贯穿活动板11，活动板11与滑杆6滑动连接，滑杆6的设置让活动板11在底座8上移动的更稳定，改善了活动板8经过磨损后与固定座2同心轴产生偏差的情况。
综上，上述电机1和电动伸缩杆13均与控制器12电性连接，电机1采用减速电机，电动伸缩杆13采用lx700系列电动伸缩杆。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将托辊4一端的辊轴置于固定座2内部的卡合装置3中，将另一侧的活动板11沿着滑杆6滑动从而将托辊4的另一端置于活动板11的内部，旋转限位装置5中的限位螺栓10，从而让限位块9紧紧的将托辊4卡和住，此时按压活动板11同时启动电动伸缩杆13，推块15在电动伸缩杆13的作用下将压块16推向托辊4，从而卡住托辊4，此时电机1启动，带动托辊4转动，底座8中的切削装置7启动，对托辊4完成后续打磨工作，当工作完毕后，电动伸缩杆13复位，压块16在弹簧18和连接杆17的作用下从凹槽19中复位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.自动化非金属托辊径向圆跳动加工机床，包括底座(8)，其特征在于：所述底座(8)顶部的两侧分别安装有固定座(2)和活动板(11)，所述固定座(2)与底座(8)固定连接，所述活动板(11)的底端在底座(8)上滑动连接，所述固定座(2)与活动板(11)之间设置有托辊(4)，所述托辊(4)的两端分别位于固定座(2)和活动板(11)的内部转动连接，所述活动板(11)的顶部安装有限位装置(5)，所述限位装置(5)的一端延伸至托辊(4)上，所述固定座(2)远离托辊(4)的一侧安装有电机(1)，所述电机(1)的一端转动连接有卡合装置(3)，所述卡合装置(3)的一端延伸至托辊(4)上卡合连接，所述底座(8)的内部安装有切削装置(7)，所述切削装置(7)的一端延伸至托辊(4)上，所述底座(8)上安装有控制器(12)。
2.根据权利要求1所述的自动化非金属托辊径向圆跳动加工机床，其特征在于：所述卡合装置(3)包括固定块(14)和压块(16)，所述固定块(14)的一端与电机(1)的输出端转动连接，所述固定块(14)的内部开设有凹槽(19)，所述托辊(4)的一端与凹槽(19)卡合连接，所述压块(16)的一端转动连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的一端与固定块(14)的内壁转动连接，所述压块(16)的一端延伸至托辊(4)上卡合连接。
3.根据权利要求2所述的自动化非金属托辊径向圆跳动加工机床，其特征在于：所述连接杆(17)的中部设置有弹簧(18)，所述弹簧(18)的一端与固定块(14)弹性连接。
4.根据权利要求2所述的自动化非金属托辊径向圆跳动加工机床，其特征在于：所述固定块(14)内壁上设置有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的一端设置有推块(15)，所述推块(15)的一端在固定块(14)与压块(16)之间卡合连接。
5.根据权利要求1所述的自动化非金属托辊径向圆跳动加工机床，其特征在于：所述限位装置(5)包括限位块(9)和限位螺栓(10)，所述限位螺栓(10)在活动板(11)的顶部旋合连接，所述限位螺栓(10)的一端与限位块(9)的顶部转动连接，所述限位块(9)的一端与托辊(4)的外部卡合连接。
6.根据权利要求1所述的自动化非金属托辊径向圆跳动加工机床，其特征在于：所述固定座(2)的一侧安装有滑杆(6)，所述滑杆(6)的一端贯穿活动板(11)，所述活动板(11)与滑杆(6)滑动连接。
技术总结