本实用新型涉及激光切割技术领域，特别涉及一种用于u型零件激光切割的侧孔定位装置。
背景技术：
在激光切割机切割零件时，经常会遇到定位的问题。一般情况下，在零件上有正孔的情况下，可以采用正面两孔定位，但是部分u型零件上没有正孔而只有侧孔，所以无法采用正孔定位，如果不采用孔定位，而采用形状和边定位，存在定位稳定性差、零件取放繁琐的问题，很难获得稳定一致的切割质量。
技术实现要素：
针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于u型零件激光切割的侧孔定位装置，旨在解决现有技术中u型零件在激光切割时定位繁琐的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种用于u型零件激光切割的侧孔定位装置，包括底座，底座上方设有可升降调节的安装座，安装座上固接有横向设置的导向套，导向套内设有第一通孔，第一通孔内同轴套接有滑杆，滑杆上安装有同轴设置的滑动套，滑动套滑动配合在第一通孔内，导向套的一端设有用于限位滑动套的限位部，导向套的另一端可拆卸的安装有用于限位滑动套的限位环，滑杆的一端设有球形端，滑杆的另一端可拆卸的安装有定位销。
其中，限位部的内侧设有用于吸附滑动套的第一磁铁。
其中，限位环的内侧设有用于吸附滑动套的第二磁铁。
其中，滑动套内设有第二通孔，滑杆套接于第二通孔内，滑动套上沿着径向方向设有连通第二通孔的第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺接有顶紧螺栓。
其中，安装座上竖向设有第三通孔与第二螺纹孔，底座上垂直固接有导向杆，导向杆向上延伸穿过第三通孔，导向杆上螺接有螺母，螺母位于安装座顶部；第二螺纹孔内螺接有顶靠在底座上的调节螺栓。
其中，底座上设有用于容纳调节螺栓的端部的弧形槽。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型用于u型零件激光切割的侧孔定位装置包括底座，底座上方设有可升降调节的安装座，安装座上固接有横向设置的导向套，导向套内设有第一通孔，第一通孔内同轴套接有滑杆，滑杆上安装有同轴设置的滑动套，滑动套滑动配合在第一通孔内，导向套的一端设有用于限位滑动套的限位部，导向套的另一端可拆卸的安装有用于限位滑动套的限位环，滑杆的一端设有球形端，滑杆的另一端可拆卸的安装有定位销。通过安装座的升降调节功能来实现定位高度的调节，通过推拉滑杆即可调节定位销的水平位置，实现定位销与零件侧孔的快速精确定位配合。定位过程简单精确，零件取放便捷。
由于限位部的内侧设有用于吸附滑动套的第一磁铁，限位环的内侧设有用于吸附滑动套的第二磁铁。使得滑动套滑动到第一通孔的两端口时，由第一磁铁或第二磁铁吸附固定，避免了定位过程中，加工产生的振动导致定位销从侧孔中脱出，提高了初始状态下滑杆的稳定性。
由于滑动套内设有第二通孔，滑杆套接于第二通孔内，滑动套上沿着径向方向设有连通第二通孔的第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺接有顶紧螺栓，通过旋紧顶紧螺栓，即可实现滑动套与滑杆的固定连接，通过松开顶紧螺栓即可调节滑动套在滑杆上的固定位置，从而调节滑杆的平移行程。
由于底座上设有用于容纳调节螺栓的端部的弧形槽，弧形槽用于容纳调节螺栓的端部，使得调节螺栓向下旋动时可以进入到弧形槽内，通过弧形槽对调节螺栓形成水平限位，提高底座与安装座之间的结构稳定性。
综上所述，本实用新型解决了现有技术中u型零件在激光切割时定位繁琐的问题，本实用新型操作简便，定位高效准确，并且对零件的取放无干涉。
附图说明
图1是本实用新型一种用于u型零件激光切割的侧孔定位装置实施例一的剖切示意图；
图2是图1的整体结构示意图；
图3是本实用新型一种用于u型零件激光切割的侧孔定位装置实施例二的局部剖切示意图；
图4是本实用新型一种用于u型零件激光切割的侧孔定位装置使用状态的结构示意图；
图中，底座1，导向杆10，弧形槽11，螺母12，安装座2，调节螺栓20，导向套3，限位部30，第一磁铁300，限位环31，第二磁铁310，滑杆32，把持端320，定位销321，滑动套33，顶紧螺栓330，工作台4，零件5。
具体实施方式
下面结合附图，进一步阐述本实用新型。
本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种用于u型零件激光切割的侧孔定位装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
实施例一：
如图1、图2以及图4共同所示，用于u型零件激光切割的侧孔定位装置包括底座1，底座1上方设有可升降调节的安装座2，本实施方式中，安装座2上沿着竖向方向设有第三通孔与第二螺纹孔，第三通孔位于安装座2的中心处，第二螺纹孔设有四个，四个第二螺纹孔围绕第三通孔均匀排列，底座1上垂直固接有导向杆10，导向杆10向上延伸穿过第三通孔，导向杆10上螺接有螺母12，螺母12位于安装座2顶部，第二螺纹孔内螺接有调节螺栓20，通过旋动调节螺栓20，从而实现底座1与安装座2之间间距的调节，并且在调节后，调节螺栓20的端部顶靠在底座1的顶面上，通过旋紧螺母12，使得螺母12紧压在安装座2的顶面上，从而实现调节后的底座1与安装座2之间的固定。更进一步地，底座1的顶面上设有弧形槽11，弧形槽11用于容纳调节螺栓20的端部，使得调节螺栓20向下旋动时可以进入到弧形槽11内，通过弧形槽11对调节螺栓20形成水平限位，提高底座1与安装座2之间的结构稳定性。
安装座2上固接有横向设置的导向套3，导向套3内同轴设有第一通孔，第一通孔内同轴套接有滑杆32，滑杆32上固定套接有滑动套33，滑动套33滑动配合在第一通孔内，导向套3的一端一体成型有限位部30，导向套3的另一端通过螺栓固定安装有限位环31，限位环31与限位部30分别用于限位滑动套33的两端，使得滑动套33可以在第一通孔内自由滑动，却不能从第一通孔内脱出，滑杆32的一端设有把持端320，把持端320优选为球形头结构，滑杆32的另一端插接有定位销321。
具体使用步骤如下：
第一步，在激光切割u型零件时，先将底座1放在工作台4上，依据零件5侧孔高度，通过在底座1下方垫上垫块粗调侧孔定位装置，并用压板螺栓进行固定。
第二步，通过旋动调节螺栓20，进行高度方向的微调，确保侧孔定位装置与零件5侧孔在同一高度，然后拧紧螺母12。
第三步，通过推动把持端320，使得滑杆32滑动，直到定位销321进入到零件5侧孔中，实现侧孔定位。
实施例二：
本实施例与实施例一的不同之处在于，如图3所示，限位部30的内侧设有用于吸附滑动套33的第一磁铁300，限位环31的内侧设有用于吸附滑动套33的第二磁铁310。使得滑动套33滑动到第一通孔的两端口时，均由第一磁铁300或第二磁铁310吸附固定，避免了定位过程中，加工产生的振动导致定位销321从侧孔中脱出；提高了初始状态下滑杆32的稳定性。
进一步地，滑动套33内设有第二通孔，滑杆32套接于第二通孔内，滑动套33上沿着径向方向设有连通第二通孔的第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺接有顶紧螺栓330。通过旋紧顶紧螺栓330，使得顶紧螺栓330的端部紧压在滑杆32的表面，从而实现滑动套33与滑杆32的固定连接。通过松开顶紧螺栓330即可调节滑动套33在滑杆32上的固定位置，从而调节滑杆32的平移行程。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于u型零件激光切割的侧孔定位装置，包括底座，其特征在于，底座上方设有可升降调节的安装座，所述安装座上固接有横向设置的导向套，导向套内设有第一通孔，所述第一通孔内同轴套接有滑杆，所述滑杆上安装有同轴设置的滑动套，所述滑动套滑动配合在所述第一通孔内，所述导向套的一端设有用于限位所述滑动套的限位部，所述导向套的另一端可拆卸的安装有用于限位所述滑动套的限位环，所述滑杆的一端设有球形端，所述滑杆的另一端可拆卸的安装有定位销。
2.如权利要求1所述的一种用于u型零件激光切割的侧孔定位装置，其特征在于，所述限位部的内侧设有用于吸附所述滑动套的第一磁铁。
3.如权利要求2所述的一种用于u型零件激光切割的侧孔定位装置，其特征在于，所述限位环的内侧设有用于吸附所述滑动套的第二磁铁。
4.如权利要求1所述的一种用于u型零件激光切割的侧孔定位装置，其特征在于，所述滑动套内设有第二通孔，所述滑杆套接于所述第二通孔内，所述滑动套上沿着径向方向设有连通所述第二通孔的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺接有顶紧螺栓。
5.如权利要求1至4任一所述的一种用于u型零件激光切割的侧孔定位装置，其特征在于，所述安装座上竖向设有第三通孔与第二螺纹孔，所述底座上垂直固接有导向杆，所述导向杆向上延伸穿过所述第三通孔，所述导向杆上螺接有螺母，所述螺母位于所述安装座顶部；所述第二螺纹孔内螺接有顶靠在所述底座上的调节螺栓。
6.如权利要求5所述的一种用于u型零件激光切割的侧孔定位装置，其特征在于，所述底座上设有用于容纳所述调节螺栓的端部的弧形槽。
技术总结