本实用新型涉及激光切割技术领域,特别涉及一种用于u型零件激光切割的侧孔定位装置。
背景技术:
在激光切割机切割零件时,经常会遇到定位的问题。一般情况下,在零件上有正孔的情况下,可以采用正面两孔定位,但是部分u型零件上没有正孔而只有侧孔,所以无法采用正孔定位,如果不采用孔定位,而采用形状和边定位,存在定位稳定性差、零件取放繁琐的问题,很难获得稳定一致的切割质量。
技术实现要素:
针对以上缺陷,本实用新型的目的是提供一种用于u型零件激光切割的侧孔定位装置,旨在解决现有技术中u型零件在激光切割时定位繁琐的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种用于u型零件激光切割的侧孔定位装置,包括底座,底座上方设有可升降调节的安装座,安装座上固接有横向设置的导向套,导向套内设有第一通孔,第一通孔内同轴套接有滑杆,滑杆上安装有同轴设置的滑动套,滑动套滑动配合在第一通孔内,导向套的一端设有用于限位滑动套的限位部,导向套的另一端可拆卸的安装有用于限位滑动套的限位环,滑杆的一端设有球形端,滑杆的另一端可拆卸的安装有定位销。
其中,限位部的内侧设有用于吸附滑动套的第一磁铁。
其中,限位环的内侧设有用于吸附滑动套的第二磁铁。
其中,滑动套内设有第二通孔,滑杆套接于第二通孔内,滑动套上沿着径向方向设有连通第二通孔的第一螺纹孔,第一螺纹孔内螺接有顶紧螺栓。
其中,安装座上竖向设有第三通孔与第二螺纹孔,底座上垂直固接有导向杆,导向杆向上延伸穿过第三通孔,导向杆上螺接有螺母,螺母位于安装座顶部;第二螺纹孔内螺接有顶靠在底座上的调节螺栓。
其中,底座上设有用于容纳调节螺栓的端部的弧形槽。
采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:
由于本实用新型用于u型零件激光切割的侧孔定位装置包括底座,底座上方设有可升降调节的安装座,安装座上固接有横向设置的导向套,导向套内设有第一通孔,第一通孔内同轴套接有滑杆,滑杆上安装有同轴设置的滑动套,滑动套滑动配合在第一通孔内,导向套的一端设有用于限位滑动套的限位部,导向套的另一端可拆卸的安装有用于限位滑动套的限位环,滑杆的一端设有球形端,滑杆的另一端可拆卸的安装有定位销。通过安装座的升降调节功能来实现定位高度的调节,通过推拉滑杆即可调节定位销的水平位置,实现定位销与零件侧孔的快速精确定位配合。定位过程简单精确,零件取放便捷。
由于限位部的内侧设有用于吸附滑动套的第一磁铁,限位环的内侧设有用于吸附滑动套的第二磁铁。使得滑动套滑动到第一通孔的两端口时,由第一磁铁或第二磁铁吸附固定,避免了定位过程中,加工产生的振动导致定位销从侧孔中脱出,提高了初始状态下滑杆的稳定性。
由于滑动套内设有第二通孔,滑杆套接于第二通孔内,滑动套上沿着径向方向设有连通第二通孔的第一螺纹孔,第一螺纹孔内螺接有顶紧螺栓,通过旋紧顶紧螺栓,即可实现滑动套与滑杆的固定连接,通过松开顶紧螺栓即可调节滑动套在滑杆上的固定位置,从而调节滑杆的平移行程。
由于底座上设有用于容纳调节螺栓的端部的弧形槽,弧形槽用于容纳调节螺栓的端部,使得调节螺栓向下旋动时可以进入到弧形槽内,通过弧形槽对调节螺栓形成水平限位,提高底座与安装座之间的结构稳定性。
综上所述,本实用新型解决了现有技术中u型零件在激光切割时定位繁琐的问题,本实用新型操作简便,定位高效准确,并且对零件的取放无干涉。
附图说明
图1是本实用新型一种用于u型零件激光切割的侧孔定位装置实施例一的剖切示意图;
图2是图1的整体结构示意图;
图3是本实用新型一种用于u型零件激光切割的侧孔定位装置实施例二的局部剖切示意图;
图4是本实用新型一种用于u型零件激光切割的侧孔定位装置使用状态的结构示意图;
图中,底座1,导向杆10,弧形槽11,螺母12,安装座2,调节螺栓20,导向套3,限位部30,第一磁铁300,限位环31,第二磁铁310,滑杆32,把持端320,定位销321,滑动套33,顶紧螺栓330,工作台4,零件5。
具体实施方式
下面结合附图,进一步阐述本实用新型。
本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种用于u型零件激光切割的侧孔定位装置正常工作时的方位为准,不限定其存储及运输时的方位,仅代表相对的位置关系,不代表绝对的位置关系。
实施例一:
如图1、图2以及图4共同所示,用于u型零件激光切割的侧孔定位装置包括底座1,底座1上方设有可升降调节的安装座2,本实施方式中,安装座2上沿着竖向方向设有第三通孔与第二螺纹孔,第三通孔位于安装座2的中心处,第二螺纹孔设有四个,四个第二螺纹孔围绕第三通孔均匀排列,底座1上垂直固接有导向杆10,导向杆10向上延伸穿过第三通孔,导向杆10上螺接有螺母12,螺母12位于安装座2顶部,第二螺纹孔内螺接有调节螺栓20,通过旋动调节螺栓20,从而实现底座1与安装座2之间间距的调节,并且在调节后,调节螺栓20的端部顶靠在底座1的顶面上,通过旋紧螺母12,使得螺母12紧压在安装座2的顶面上,从而实现调节后的底座1与安装座2之间的固定。更进一步地,底座1的顶面上设有弧形槽11,弧形槽11用于容纳调节螺栓20的端部,使得调节螺栓20向下旋动时可以进入到弧形槽11内,通过弧形槽11对调节螺栓20形成水平限位,提高底座1与安装座2之间的结构稳定性。
安装座2上固接有横向设置的导向套3,导向套3内同轴设有第一通孔,第一通孔内同轴套接有滑杆32,滑杆32上固定套接有滑动套33,滑动套33滑动配合在第一通孔内,导向套3的一端一体成型有限位部30,导向套3的另一端通过螺栓固定安装有限位环31,限位环31与限位部30分别用于限位滑动套33的两端,使得滑动套33可以在第一通孔内自由滑动,却不能从第一通孔内脱出,滑杆32的一端设有把持端320,把持端320优选为球形头结构,滑杆32的另一端插接有定位销321。
具体使用步骤如下:
第一步,在激光切割u型零件时,先将底座1放在工作台4上,依据零件5侧孔高度,通过在底座1下方垫上垫块粗调侧孔定位装置,并用压板螺栓进行固定。
第二步,通过旋动调节螺栓20,进行高度方向的微调,确保侧孔定位装置与零件5侧孔在同一高度,然后拧紧螺母12。
第三步,通过推动把持端320,使得滑杆32滑动,直到定位销321进入到零件5侧孔中,实现侧孔定位。
实施例二:
本实施例与实施例一的不同之处在于,如图3所示,限位部30的内侧设有用于吸附滑动套33的第一磁铁300,限位环31的内侧设有用于吸附滑动套33的第二磁铁310。使得滑动套33滑动到第一通孔的两端口时,均由第一磁铁300或第二磁铁310吸附固定,避免了定位过程中,加工产生的振动导致定位销321从侧孔中脱出;提高了初始状态下滑杆32的稳定性。
进一步地,滑动套33内设有第二通孔,滑杆32套接于第二通孔内,滑动套33上沿着径向方向设有连通第二通孔的第一螺纹孔,第一螺纹孔内螺接有顶紧螺栓330。通过旋紧顶紧螺栓330,使得顶紧螺栓330的端部紧压在滑杆32的表面,从而实现滑动套33与滑杆32的固定连接。通过松开顶紧螺栓330即可调节滑动套33在滑杆32上的固定位置,从而调节滑杆32的平移行程。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于u型零件激光切割的侧孔定位装置,包括底座,其特征在于,底座上方设有可升降调节的安装座,所述安装座上固接有横向设置的导向套,导向套内设有第一通孔,所述第一通孔内同轴套接有滑杆,所述滑杆上安装有同轴设置的滑动套,所述滑动套滑动配合在所述第一通孔内,所述导向套的一端设有用于限位所述滑动套的限位部,所述导向套的另一端可拆卸的安装有用于限位所述滑动套的限位环,所述滑杆的一端设有球形端,所述滑杆的另一端可拆卸的安装有定位销。
2.如权利要求1所述的一种用于u型零件激光切割的侧孔定位装置,其特征在于,所述限位部的内侧设有用于吸附所述滑动套的第一磁铁。
3.如权利要求2所述的一种用于u型零件激光切割的侧孔定位装置,其特征在于,所述限位环的内侧设有用于吸附所述滑动套的第二磁铁。
4.如权利要求1所述的一种用于u型零件激光切割的侧孔定位装置,其特征在于,所述滑动套内设有第二通孔,所述滑杆套接于所述第二通孔内,所述滑动套上沿着径向方向设有连通所述第二通孔的第一螺纹孔,所述第一螺纹孔内螺接有顶紧螺栓。
5.如权利要求1至4任一所述的一种用于u型零件激光切割的侧孔定位装置,其特征在于,所述安装座上竖向设有第三通孔与第二螺纹孔,所述底座上垂直固接有导向杆,所述导向杆向上延伸穿过所述第三通孔,所述导向杆上螺接有螺母,所述螺母位于所述安装座顶部;所述第二螺纹孔内螺接有顶靠在所述底座上的调节螺栓。
6.如权利要求5所述的一种用于u型零件激光切割的侧孔定位装置,其特征在于,所述底座上设有用于容纳所述调节螺栓的端部的弧形槽。
技术总结