本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种建筑钢筋笼加工用底座。
背景技术：
钢筋笼的制作在硬化好的钢筋场地里进行，钢筋加工好后，绑扎、焊接钢筋笼，加强筋自身搭接部分运用双面焊，搭接长度大于等于五倍的钢筋直径，钢筋笼接头需错开，同一断面接头要小于50％，制成钢筋骨架后测定刚度与稳定度，必要时增加加强箍筋的数目，同时加强箍筋里需焊接十字撑，使其具有足够的刚度与稳定性，传统的钢筋笼焊接用底座，结构复杂，功能单一，实用性差,传统的钢筋笼焊接为了防止钢筋自身韧性的弯曲通常采用人工固定再通过拉直设备将钢筋进行统一的拉直，由于人为对钢筋进行固定，在拉直的过程中容易使钢筋发生脱离，一个脱离就要对所有钢筋进行重新固定，再进行拉直，操作过程繁琐，浪费时间，不能满足建筑使用需求。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种建筑钢筋笼加工用底座。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种建筑钢筋笼加工用底座，包括底座，所述底座底面对称固定连接有多个支腿，所述底座顶面对称贴合滑动设有两竖板，所述底座顶面对称开有两滑槽，所述滑槽内贴合滑动设有t型滑块，所述t型滑块顶面与竖板底面固定连接，所述底座底面对称固定连接有两电动伸缩杆，两电动伸缩杆串联，所述电动伸缩杆电性连接有控制器，所述电动伸缩杆输出端与t型滑块竖杆固定连接，所述竖板侧壁固定连接有圆柱，所述圆柱侧壁贴合设有圆盘，所述圆盘侧壁环形开有第一燕尾槽，所述第一燕尾槽内贴合滑动设有两第一燕尾块，所述第一燕尾块侧壁与圆柱侧壁固定连接，所述竖板侧壁固定连接有支撑杆，所述圆盘表面环形开有第二燕尾槽，所述第二燕尾槽内贴合滑动设有第二燕尾块，所述第二燕尾块底端与支撑杆顶面固定连接，所述竖板侧壁固定连接有电机，所述电机电性链接有控制器，所述竖板内固定嵌入有轴承，所述电机输出端穿过轴承固定连接有旋转轴，所述旋转轴另一端穿过圆柱与圆盘侧壁固定连接，所述旋转轴与圆柱旋转连接，两圆盘之间环形对称设有多对桶体，所述桶体内贴合滑动设有弧形板，所述弧形板侧壁与桶体内侧壁贴合，所述弧形板表面固定连接有第一挡板，所述弧形板表面旋转嵌入有第一t型螺纹杆，所述第一t型螺纹杆顶端穿过第一挡板穿出桶体固定连接有第一把手，所述第一t型螺纹杆与第一挡板旋转连接，所述第一t型螺纹杆与桶体螺纹连接，所述圆盘侧壁环形固定嵌入有多个螺纹套筒，每对桶体其中一桶体与一圆盘侧壁固定连接，另一桶体侧壁固定连接有第二挡板，另一桶体侧壁贴合旋转嵌入有第二t型螺纹杆，所述第二t型螺纹杆另一端依次穿过第二挡板和螺纹套筒固定连接有第二把手，所述圆盘侧壁环形固定连接有筒体，所述筒体套在第二t型螺纹杆上且不与其表面贴合，所述第二t型螺纹杆与第二挡板旋转连接，所述第二t型螺纹杆与螺纹套筒螺纹连接，所述圆盘一侧壁的多个桶体交替与其侧壁固定连接，所述第二t型螺纹杆与筒体之间通过螺栓固定连接。
优选的，所述第二t型螺纹杆采用合金钢材料制作。
优选的，所述竖板与圆柱的连接方式采用焊接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，功能多样，实用性强，通过设置桶体、弧形板、第一挡板、第一t型螺纹杆、第一把手、螺纹套筒、第二挡板、第二t型螺纹杆、筒体和第二把手能够实现对钢筋的固定以及拉直处理，从而间接提高成品钢筋笼的质量，操作不慎导致钢筋脱落无需从头开始对每个钢筋进行固定，从而间接提高工作效率，且设置了t型滑块、电动伸缩杆、圆柱、圆盘、第一燕尾块、支撑杆、第二燕尾块、电机、轴承和旋转轴能够根据需要制造的钢筋笼长度进行调节两圆盘之间的距离同时实现圆盘的旋转，从而便于钢筋的缠绕与焊接，提高工作效率，节约时间，满足建筑使用需求。
附图说明
图1是本实用新型所述结构的结构图；
图2是本实用新型所述结构的a-a剖视图；
图3是本实用新型所述结构的局部左视图；
图4是本实用新型所述结构的局部右视图；
图5是本实用新型所述结构的局部放大图。
图中：底座1、竖板2、t型滑块3、电动伸缩杆4、圆柱5、圆盘6、第一燕尾块7、支撑杆8、第二燕尾块9、电机10、轴承11、旋转轴12、桶体13、弧形板14、第一挡板15、第一t型螺纹杆16、第一把手17、螺纹套筒18、第二挡板19、第二t型螺纹杆20、筒体21、第二把手22、滑槽1-1、第一燕尾槽6-1、第二燕尾槽6-2。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种建筑钢筋笼加工用底座，包括底座1，所述底座1底面对称固定连接有多个支腿，所述底座1顶面对称贴合滑动设有两竖板2，所述底座1顶面对称开有两滑槽1-1，所述滑槽1-1内贴合滑动设有t型滑块3，所述t型滑块3顶面与竖板2底面固定连接，所述底座1底面对称固定连接有两电动伸缩杆4，两电动伸缩杆4串联，所述电动伸缩杆4电性连接有控制器，所述电动伸缩杆4输出端与t型滑块3竖杆固定连接，所述竖板2侧壁固定连接有圆柱5，所述圆柱5侧壁贴合设有圆盘6，所述圆盘6侧壁环形开有第一燕尾槽6-1，所述第一燕尾槽6-1内贴合滑动设有两第一燕尾块7，所述第一燕尾块7侧壁与圆柱5侧壁固定连接，所述竖板2侧壁固定连接有支撑杆8，所述圆盘6表面环形开有第二燕尾槽6-2，所述第二燕尾槽6-2内贴合滑动设有第二燕尾块9，所述第二燕尾块9底端与支撑杆8顶面固定连接，所述竖板2侧壁固定连接有电机10，所述电机10电性链接有控制器，所述竖板2内固定嵌入有轴承11，所述电机10输出端穿过轴承11固定连接有旋转轴12，所述旋转轴12另一端穿过圆柱5与圆盘6侧壁固定连接，所述旋转轴12与圆柱5旋转连接，两圆盘6之间环形对称设有多对桶体13，所述桶体13内贴合滑动设有弧形板14，所述弧形板14侧壁与桶体13内侧壁贴合，所述弧形板14表面固定连接有第一挡板15，所述弧形板14表面旋转嵌入有第一t型螺纹杆16，所述第一t型螺纹杆16顶端穿过第一挡板15穿出桶体13固定连接有第一把手17，所述第一t型螺纹杆16与第一挡板15旋转连接，所述第一t型螺纹杆16与桶体13螺纹连接，所述圆盘6侧壁环形固定嵌入有多个螺纹套筒18，每对桶体13其中一桶体13与一圆盘6侧壁固定连接，另一桶体13侧壁固定连接有第二挡板19，另一桶体13侧壁贴合旋转嵌入有第二t型螺纹杆20，所述第二t型螺纹杆20另一端依次穿过第二挡板19和螺纹套筒18固定连接有第二把手22，所述圆盘6侧壁环形固定连接有筒体21，所述筒体21套在第二t型螺纹杆20上且不与其表面贴合，所述第二t型螺纹杆20与第二挡板19旋转连接，所述第二t型螺纹杆20与螺纹套筒18螺纹连接，所述圆盘6一侧壁的多个桶体13交替与其侧壁固定连接，所述第二t型螺纹杆20与筒体21之间通过螺栓固定连接。
所述第二t型螺纹杆20采用合金钢材料制作。
所述竖板2与圆柱5的连接方式采用焊接。
工作原理：需要进行制作钢筋笼时，将本装置与电源接通，然后根据需要制作的钢筋笼长度进行调节相对之间桶体13的距离，操作控制器使得电动伸缩杆4开始工作，电动伸缩杆4输出端带动t型滑块3滑动，t型滑块3带动竖板2移动，竖板2带动圆柱5移动，圆柱5带动第一燕尾块7移动，第一燕尾块7带动圆盘6移动，一圆盘6带动桶体13移动，另一圆盘6带动筒体21移动，筒体21带动第二t型螺纹杆20移动，第二t型螺纹杆20带动桶体13移动，从而实现两桶体13之间距离的调节，当两桶体13达到适当距离时，操作控制器使得电动伸缩杆4停止工作，然后将钢筋两端分别放置在相对应的桶体13中，然后拧动第一把手17，第一把手17带动第一t型螺纹杆16旋转移动，第一t型螺纹杆16带动弧形板14移动将钢筋进行加紧，然后拧松第二t型螺纹杆20与筒体21之间固定的螺栓，再旋转第二把手22，第二把手22带动第二t型螺纹杆20旋转移动，第二t型螺纹杆20带动第二挡板19移动，第二挡板19带动桶体13移动，桶体13带动第一t型螺纹杆16移动，第一t型螺纹杆16带动弧形板14移动，弧形板14带动钢筋移动，从而实现对钢筋的拉直处理，钢筋拉直后，再拧紧第二t型螺纹杆20与筒体21之间固定的螺栓，人为对钢筋的固定不能保证100％的固定，如钢筋在拉直的过程中不慎滑落，此时拧松对应第二t型螺纹杆20与筒体21之间固定的螺栓，然后旋转对应的第二把手22，第二把手22带动第二t型螺纹杆20旋转移动，第二t型螺纹杆20带动第二挡板19移动，第二挡板19带动桶体13移动，从而间接实现两桶体13之间距离的缩短，再进行钢筋的固定，然后再进行钢筋的拉直处理，钢筋拉直完毕后，操纵控制器使得电机10开始工作，电机10输出端带动旋转轴12缓慢旋转，旋转轴12带动圆盘6旋转，一圆盘6带动螺纹套筒18旋转，螺纹套筒18带动第二t型螺纹杆20旋转，第二t型螺纹杆20带动桶体13旋转，桶体13带动第一t型螺纹杆16旋转，第一t型螺纹杆16带动弧形板14旋转，弧形板14带动钢筋缓慢旋转，然后再人工操作其他设备进行钢筋的缠绕以及焊接，圆柱5、第一燕尾块7、支撑杆8以及第二燕尾块9的设置对圆盘6起到支撑导向限位的作用，保证圆盘6正常工作，钢筋笼焊接完毕后，拧动第一把手17，第一把手17间接带动弧形板14移动与钢筋分离，然后操作控制器使得电动伸缩杆4开始工作，电动伸缩杆4输出端间接带动两桶体13相向移动，从而使得钢筋从桶体13中滑出，钢筋笼落到底座1上，然后再按照上述操作进行钢筋笼的焊接，钢筋笼焊接完毕后，操作控制器使得本装置所有电器设备停止工作，然后将本装置与电源分离，轴承11起到导向作用，减小摩擦，保证电机10正常长时间工作，减小磨损，提高使用寿命，第一挡板15和第二挡板19的设置起到限位作用，保证装置正常工作，圆盘6一侧壁的多个桶体13交替与其侧壁固定连接，导致圆盘6另一侧壁的第二把手22之间间距较大，增加了工作的空间，便于工作人员的钢筋进行拉直处理，两侧可以同时进行拉直处理，提高工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种建筑钢筋笼加工用底座，包括底座(1)，所述底座(1)底面对称固定连接有多个支腿，其特征在于：所述底座(1)顶面对称贴合滑动设有两竖板(2)，所述底座(1)顶面对称开有两滑槽(1-1)，所述滑槽(1-1)内贴合滑动设有t型滑块(3)，所述t型滑块(3)顶面与竖板(2)底面固定连接，所述底座(1)底面对称固定连接有两电动伸缩杆(4)，两电动伸缩杆(4)串联，所述电动伸缩杆(4)电性连接有控制器，所述电动伸缩杆(4)输出端与t型滑块(3)竖杆固定连接，所述竖板(2)侧壁固定连接有圆柱(5)，所述圆柱(5)侧壁贴合设有圆盘(6)，所述圆盘(6)侧壁环形开有第一燕尾槽(6-1)，所述第一燕尾槽(6-1)内贴合滑动设有两第一燕尾块(7)，所述第一燕尾块(7)侧壁与圆柱(5)侧壁固定连接，所述竖板(2)侧壁固定连接有支撑杆(8)，所述圆盘(6)表面环形开有第二燕尾槽(6-2)，所述第二燕尾槽(6-2)内贴合滑动设有第二燕尾块(9)，所述第二燕尾块(9)底端与支撑杆(8)顶面固定连接，所述竖板(2)侧壁固定连接有电机(10)，所述电机(10)电性链接有控制器，所述竖板(2)内固定嵌入有轴承(11)，所述电机(10)输出端穿过轴承(11)固定连接有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)另一端穿过圆柱(5)与圆盘(6)侧壁固定连接，所述旋转轴(12)与圆柱(5)旋转连接，两圆盘(6)之间环形对称设有多对桶体(13)，所述桶体(13)内贴合滑动设有弧形板(14)，所述弧形板(14)侧壁与桶体(13)内侧壁贴合，所述弧形板(14)表面固定连接有第一挡板(15)，所述弧形板(14)表面旋转嵌入有第一t型螺纹杆(16)，所述第一t型螺纹杆(16)顶端穿过第一挡板(15)穿出桶体(13)固定连接有第一把手(17)，所述第一t型螺纹杆(16)与第一挡板(15)旋转连接，所述第一t型螺纹杆(16)与桶体(13)螺纹连接，所述圆盘(6)侧壁环形固定嵌入有多个螺纹套筒(18)，每对桶体(13)其中一桶体(13)与一圆盘(6)侧壁固定连接，另一桶体(13)侧壁固定连接有第二挡板(19)，另一桶体(13)侧壁贴合旋转嵌入有第二t型螺纹杆(20)，所述第二t型螺纹杆(20)另一端依次穿过第二挡板(19)和螺纹套筒(18)固定连接有第二把手(22)，所述圆盘(6)侧壁环形固定连接有筒体(21)，所述筒体(21)套在第二t型螺纹杆(20)上且不与其表面贴合，所述第二t型螺纹杆(20)与第二挡板(19)旋转连接，所述第二t型螺纹杆(20)与螺纹套筒(18)螺纹连接，所述圆盘(6)一侧壁的多个桶体(13)交替与其侧壁固定连接，所述第二t型螺纹杆(20)与筒体(21)之间通过螺栓固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋笼加工用底座，其特征在于：所述第二t型螺纹杆(20)采用合金钢材料制作。
3.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋笼加工用底座，其特征在于：所述竖板(2)与圆柱(5)的连接方式采用焊接。
技术总结