本实用新型涉及脱模装置技术领域，尤其是涉及一种铜排加工用脱模装置。
背景技术：
模具是生产中较为常用的一种设备，例如在铜排的生产中就需要使用到，目前的铜排生产模具是外边圆，在其中心位置处开设有一个模槽，铜排就卡接在模槽的内部，为了把铜排和模具进行分离，人们目前使用的是，工人手握模排通过相应的固定装置对模具进行固定，然后通过液压伸缩杆把铜排从模具的内部顶出，虽然能够进行脱模作业，但是存在着拖模速度较慢的问题，而且操作过程中存在着较大的安全隐患。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种铜排加工用脱模装置，本实用新型能够进行快速的脱模问题，而且只需进行人工的上料即可，保证了操作人员的安全性。
为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种铜排加工用脱模装置，包括支撑架，所述支撑架的表面开设有通道，所述通道的一端安装有推送结构，所述通道的另一端的一侧内部安装有下料结构，所述通道的另一端的另一侧安装有出模板，所述通道的另一端上方安装有脱模按压结构，所述支撑架的侧面安装有电控盒。
所述支撑架的内部对应通道下方的位置处开设有铜板移动槽，所述推送结构包括电动推杆一，所述电动推杆一的顶端安装有t型推架。
所述下料结构包括开设在通道侧面的安装槽，所述安装槽的内部安装有顶板，所述顶板连接有贯穿于支撑架外部的连接架，所述连接架通过电动推杆二与支撑架的侧面连接。
所述脱模按压结构包括开设在支撑架顶端内部的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述支撑架的侧面对应滑板的位置处安装有固定板，所述固定板的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶端通过轴承座与滑板的侧面连接，所述滑板的底端通过电动推杆三连接有上连接盘，所述上连接盘通过螺栓连接有下连接盘，所述下连接盘的底端安装有顶片。
所述上连接盘的两侧表面均安装有活塞管一，所述活塞管一的外部连接有外管，所述外管通过连接管连接有活塞管二，所述连接管设置有四根且均匀的分布在上连接盘的两端。
所述t型推架的顶端设置在通道的内部，所述t型推架的低端设置在铜板移动槽中，所述t型推架的竖板中间位置处螺纹连接有顶杆，所述t型推架的竖板底端位置处安装有推板。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的一种铜排加工用脱模装置，通过把带有铜排的模具安装在通道的内部，铜排安装在铜板移动槽的内部，然后通过推送结构把整体移动到脱模按压结构的位置处，通过脱模按压结构的按压由此压出铜排完成脱模作业，最后通过下料装结构的推送对模具进行移动，在下一次上料使得通过推板上上次的铜排推出，由此进行脱模作业，操作简单，提高了脱模的效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的立体侧面结构示意图；
图3为本实用新型的剖面图；
图4为本实用新型a1端局部放大结构图；
1、支撑架；2、通道；3、推送结构；4、下料结构；5、脱模按压结构；6、出模板；7、电控盒；8、铜板移动槽；9、电动推杆一；10、t型推架；11、顶杆；12、推板；13、安装槽；14、顶板；15、连接架；16、电动推杆二；17、滑槽；18、滑板；19、固定板；20、丝杆；21、轴承座；22、电动推杆三；23、上连接盘；24、下连接盘；25、顶片；26、活塞管一；27、外管；28、连接管；29、活塞管二。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1~4的一种铜排加工用脱模装置，包括支撑架1，支撑架1的表面开设有通道2，通道2的一端安装有推送结构3，通道2的另一端的一侧内部安装有下料结构4，通道2的另一端的另一侧安装有出模板6，通道2的另一端上方安装有脱模按压结构5，支撑架1的侧面安装有电控盒7，通过推送结构把整体移动到脱模按压结构的位置处，通过脱模按压结构的按压由此压出铜排完成脱模作业，最后通过下料装结构的推送对模具进行移动，在下一次上料使得通过推板上上次的铜排推出，电控盒7的内部对应各个电动推杆设置有开关，由此便于使用者进行操作使用。
支撑架1的内部对应通道2下方的位置处开设有铜板移动槽8，推送结构3包括电动推杆一9，电动推杆一9的顶端安装有t型推架10，电动推杆一9带动t型推架10进行移动，由此进行上料作业。
下料结构4包括开设在通道2侧面的安装槽13，安装槽13的内部安装有顶板14，顶板14连接有贯穿于支撑架1外部的连接架15，连接架15通过电动推杆二16与支撑架1的侧面连接，通过对电动推杆二16的工作进行控制，由此对连接架15的位置进行调节，由此通过顶板14把脱模后的模具顶到出模板6上。
脱模按压结构5包括开设在支撑架1顶端内部的滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有滑板18，支撑架1的侧面对应滑板18的位置处安装有固定板19，固定板19的内部螺纹连接有丝杆20，丝杆20的顶端通过轴承座21与滑板18的侧面连接，通过对丝杆20的位置进行调节，由此对滑板18的位置进行调动，由此便于对不同规格的模具进行脱模作业，滑板18的底端通过电动推杆三22连接有上连接盘23，上连接盘23通过螺栓连接有下连接盘24，下连接盘24的底端安装有顶片25，顶片25的拆卸式安装方式设置，使得使用者能够根据自己的使用需求对顶片25进行更换。
上连接盘23的两侧表面均安装有活塞管一26，活塞管一26的外部连接有外管27，外管27通过连接管28连接有活塞管二29，连接管28设置有四根且均匀的分布在上连接盘23的两端，在顶片25向下移动时带动活塞管一26向下移动，此时活塞管二29向上移动，此时的顶片25进行脱模作业，在顶片25向上运动时，此时顶片25与模具分离，带动活塞管一26向上移动，此时的活塞管二29向下移动，从而能够与模具的顶端进行接触，便于模具和顶片25的分离。
t型推架10的顶端设置在通道2的内部，t型推架10的低端设置在铜板移动槽8中，t型推架10的竖板中间位置处螺纹连接有顶杆11，t型推架10的竖板底端位置处安装有推板12，通过对顶杆11的位置进行调节，由此使得顶杆11的顶端与铜排的侧面接触，由此来铜排的侧面进行支撑，防止铜排在移动时发生偏移，推板12的设置使得在进行第二次的送料时，通过推板12能把上次的铜排推送出铜板移动槽8的内部。
实施例1，一种铜排加工用脱模装置，在使用的时候，把需要脱模的铜排和模具安装在通道2的内部，通过对推送结构3内部的电动推杆一9的工作进行控制，由此把整体移动到脱模按压结构5的下方，此时模具的中间模槽与顶板14的位置相对应，然后通过对脱模按压结构5内部的电动推杆三22的工作进行控制，由此通过顶板14把铜排从模具的内部顶出，然后落到铜板移动槽8的内部，通过对下料结构4内部的电动推杆二16的工作进行控制，由此来把模具从脱模按压结构5下方的位置处移动到出模板6的表面，由此进行脱模作业。
本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
1.一种铜排加工用脱模装置，包括支撑架（1），其特征是：所述支撑架（1）的表面开设有通道（2），所述通道（2）的一端安装有推送结构（3），所述通道（2）的另一端的一侧内部安装有下料结构（4），所述通道（2）的另一端的另一侧安装有出模板（6），所述通道（2）的另一端上方安装有脱模按压结构（5），所述支撑架（1）的侧面安装有电控盒（7）。
2.根据权利要求1所述的一种铜排加工用脱模装置，其特征是：所述支撑架（1）的内部对应通道（2）下方的位置处开设有铜板移动槽（8），所述推送结构（3）包括电动推杆一（9），所述电动推杆一（9）的顶端安装有t型推架（10）。
3.根据权利要求1所述的一种铜排加工用脱模装置，其特征是：所述下料结构（4）包括开设在通道（2）侧面的安装槽（13），所述安装槽（13）的内部安装有顶板（14），所述顶板（14）连接有贯穿于支撑架（1）外部的连接架（15），所述连接架（15）通过电动推杆二（16）与支撑架（1）的侧面连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜排加工用脱模装置，其特征是：所述脱模按压结构（5）包括开设在支撑架（1）顶端内部的滑槽（17），所述滑槽（17）的内部滑动连接有滑板（18），所述支撑架（1）的侧面对应滑板（18）的位置处安装有固定板（19），所述固定板（19）的内部螺纹连接有丝杆（20），所述丝杆（20）的顶端通过轴承座（21）与滑板（18）的侧面连接，所述滑板（18）的底端通过电动推杆三（22）连接有上连接盘（23），所述上连接盘（23）通过螺栓连接有下连接盘（24），所述下连接盘（24）的底端安装有顶片（25）。
5.根据权利要求4所述的一种铜排加工用脱模装置，其特征是：所述上连接盘（23）的两侧表面均安装有活塞管一（26），所述活塞管一（26）的外部连接有外管（27），所述外管（27）通过连接管（28）连接有活塞管二（29），所述连接管（28）设置有四根且均匀的分布在上连接盘（23）的两端。
6.根据权利要求2所述的一种铜排加工用脱模装置，其特征是：所述t型推架（10）的顶端设置在通道（2）的内部，所述t型推架（10）的低端设置在铜板移动槽（8）中，所述t型推架（10）的竖板中间位置处螺纹连接有顶杆（11），所述t型推架（10）的竖板底端位置处安装有推板（12）。
技术总结