本实用新型涉及金属包装容器加工领域，特别是一种用于金属包装容器生产的内部清扫工装。
背景技术：
在金属包装容器的制备过程中，当对板材进行绕卷焊接处理后，形成了一个桶状结构，为了保证后续加工避免对金属容器的内壁损坏，在制备工序中需要对金属包装容器的内壁进行清扫工序。为了满足工艺流程的高效运行，金属包装容器在输送线上进行传送进行清扫过程，要求对金属包装容器的内壁具有高效的清扫效率，同时，清扫工装需要具有方便的可拆卸检修维护功能，使清扫工装具有长足的使用寿命，处于较强清扫效果下进行长期运行。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种用于金属包装容器生产的内部清扫工装，其具体技术方案如下：一种用于金属包装容器生产的内部清扫工装，包括清扫机架、顶板、底板、气缸、伸缩杆、滑动轴承座、推出板、清扫电机、清扫轴、定位座、夹持座、端夹座和刷盘；
所述顶板设置于所述清扫机架的顶面，并所述清扫机架呈固定设置；所述底板设置于所述清扫机架的底端内侧，并与所述清扫机架固定设置；所述气缸设置于所述顶板的表面，呈水平设置，所述气缸通过焊接与所述顶板实现固定；所述伸缩杆设置于所述气缸的一端，所述伸缩杆与所述气缸呈横向可滑动设置，所述滑动轴承座设置于所述气缸的一端，并与所述顶板呈垂直固定设置，所述伸缩杆的端部贯穿所述滑动轴承座，所述伸缩杆与所述滑动轴承座呈可滑动设置；所述推出板设置于所述清扫机架的一侧，所述推出板的一侧壁面与所述伸缩杆的端部垂直固定设置；所述清扫电机设置于所述推出板的一侧，与所述伸缩杆呈同向设置，所述清扫电机与所述推出板的壁面固定设置；所述清扫轴贯穿所述推出板并与所述清扫电机同轴转动，所述清扫轴通过轴承与所述推出板呈可转动设置；所述定位座设置于所述推出板的一侧，并与所述清扫轴固定设置，所述定位座的一侧壁面周向设有定位螺纹孔；所述夹持座的中心呈通孔状，形成第一通孔，所述夹持座的一侧壁面中心呈凹槽状，形成第一凹槽，所述第一凹槽的端面设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔周向设置于所述第一通孔的外侧，所述清扫轴贯穿所述第一通孔，所述夹持座贴合于所述定位座的侧壁面，通过螺栓贯穿所述第一螺纹孔和定位螺纹孔螺纹连接，实现一个所述夹持座与所述定位座固定；所述刷盘设置于所述夹持座的一侧，所述刷盘的侧壁周向设置刷毛，一个所述夹持座贯穿一个所述刷盘并嵌入一个所述夹持座的第一凹槽内，两个所述夹持座夹持于所述刷盘的两侧，通过螺栓贯穿对应所述第一螺纹孔螺纹连接，实现两个所述夹持座固定；所述端夹座设置于夹持座的一侧，所述端夹座的中心呈通孔状，形成第二通孔，所述第二通孔的外侧周向设有第二螺纹孔，所述清扫轴贯穿所述第二通孔，所述端夹座贯穿一个所述刷盘并嵌入一个所述夹持座的第一凹槽内，通过螺栓贯穿对应所述第二螺纹孔和第一螺纹孔螺纹连接，实现一个所述夹持座与所述端夹座固定。
进一步的，所述清扫机架呈长方体框架结构。
进一步的，所述底板上设有控制箱，所述控制箱通过导线与所述气缸相连，控制所述气缸一侧伸缩杆的行程。
进一步的，所述气缸的数量为两个，呈两侧对称设置于所述顶板的两侧；所述滑动轴承座的数量为两个，分别设置于两侧所述气缸的一端，每侧所述滑动轴承座与所述气缸呈直线设置。
进一步的，所述清扫轴的一端侧壁面呈凹槽状结构，形成轴卡槽，所述轴卡槽呈腰型孔结；所述轴卡槽内嵌入设置轴卡块，所述轴卡块与所述轴卡槽呈可拆卸设置，所述轴卡块的壁面凸出于所述清扫轴的侧壁；所述夹持座的第一通孔的一侧呈凹槽状，形成夹持座限位槽；所述端夹座的第二通孔的一侧呈凹槽状，形成端夹座限位槽；所述轴卡块嵌入每个所述夹持座限位槽、端夹座限位槽，实现所述夹持座、端夹座分别与所述清扫轴周向限位。
进一步的，所述夹持座的数量为两个，呈横向首尾相连设置，每个所述夹持座的一端为直径较大的圆柱结构，每个所述夹持座的一端为直径较小的圆盘结构。
进一步的，所述定位座的一侧壁面设有定位块，所述定位块呈对称设置于所述定位座的两侧，每侧所述定位块的截面呈扇形结构；所述夹持座的一端面形状、大小与所述定位座和第一凹槽的端面形状、大小相适应，所述夹持座的一侧外壁面呈槽状，形成第一定位槽，所述定位块嵌入一个所述夹持座的第一定位槽内，实现所述定位座与一个所述夹持座限位。
进一步的，每侧所述夹持座的第一凹槽的两侧呈凸起状结构，形成第一凸块，每侧所述第一凸块的截面呈扇形结构，并与所述第一定位槽的大小相适应，所述第一凸块嵌入所述第一定位槽内，实现一个所述夹持座与另一个所述夹持座呈周向限位。
进一步的，所述端夹座的一端外侧呈凹槽状结构，形成第二定位槽，所述第二定位槽的截面形状、大小与所述第一凸块的截面形状、大小相适应，所述第一凸块嵌入对应所述第二定位槽内，实现所述端夹座与一个所述夹持座呈周向限位。
进一步的，所述刷盘的数量为两个，每个所述刷盘呈圆环状结构，所述刷盘的内径与所述夹持座的一端外径相适应；每个所述刷盘的刷毛呈圆盘状，所述刷毛的外径尺寸与金属包装容器的内径尺寸相适应。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型于金属包装容器的生产线中进行侧向设置有清扫工装，清扫工装通过气缸的伸长与收缩并配合刷毛的转动，实现对金属包装容器内部的旋转清扫，可对内壁面的杂质、灰尘进行快速清理，金属包装容器仅需短暂停留便可实现清扫过程，清扫效率高效。
本装置对清扫工装的刷盘处设计为可拆卸结构，装配后的刷盘结构具有较强的稳定性，可处于高速运转状态下处于稳定清扫状态；装置可对刷盘进行拆卸更换，拆卸更换过程便捷，装置具有较强的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的整体外形结构示意图。
图2是本实用新型清扫电机与夹持座、端夹座、刷盘的装配示意图。
图3是本实用新型清扫轴的结构示意图。
图4是本实用新型单个夹持座的结构示意图。
图5是本实用新型端夹座的结构示意图。
附图标记列表：
清扫机架1；
顶板2；
底板3；
气缸4；
伸缩杆5；
滑动轴承座6；
推出板7；
清扫电机8；
清扫轴9；
轴卡槽9-1、轴卡块9-2、
定位座10；
定位螺纹孔10-1、定位块10-2；
夹持座11；
第一通孔11-1、第一凹槽11-2、第一螺纹孔11-3、夹持座限位槽11-4、第一定位槽11-5、第一凸块11-6；
端夹座12；
第二通孔12-1、第二螺纹孔12-2、端夹座限位槽12-3、第二定位槽12-4；
刷盘13；
刷毛13-1；
控制箱14。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。
结合附图可见，一种用于金属包装容器生产的内部清扫工装，包括清扫机架1、顶板2、底板3、气缸4、伸缩杆5、滑动轴承座6、推出板7、清扫电机8、清扫轴9、定位座10、夹持座11、端夹座12和刷盘13；
所述顶板2设置于所述清扫机架1的顶面，并所述清扫机架1呈固定设置；所述底板3设置于所述清扫机架1的底端内侧，并与所述清扫机架1固定设置；所述气缸4设置于所述顶板2的表面，呈水平设置，所述气缸4通过焊接与所述顶板2实现固定；所述伸缩杆5设置于所述气缸4的一端，所述伸缩杆5与所述气缸4呈横向可滑动设置，所述滑动轴承座6设置于所述气缸4的一端，并与所述顶板2呈垂直固定设置，所述伸缩杆5的端部贯穿所述滑动轴承座6，所述伸缩杆5与所述滑动轴承座6呈可滑动设置；所述推出板7设置于所述清扫机架1的一侧，所述推出板7的一侧壁面与所述伸缩杆5的端部垂直固定设置；所述清扫电机8设置于所述推出板7的一侧，与所述伸缩杆5呈同向设置，所述清扫电机8与所述推出板7的壁面固定设置；所述清扫轴9贯穿所述推出板7并与所述清扫电机8同轴转动，所述清扫轴9通过轴承与所述推出板7呈可转动设置；所述定位座10设置于所述推出板7的一侧，并与所述清扫轴9固定设置，所述定位座10的一侧壁面周向设有定位螺纹孔10-1；所述夹持座11的中心呈通孔状，形成第一通孔11-1，所述夹持座11的一侧壁面中心呈凹槽状，形成第一凹槽11-2，所述第一凹槽11-2的端面设有第一螺纹孔11-3，所述第一螺纹孔11-3周向设置于所述第一通孔11-1的外侧，所述清扫轴9贯穿所述第一通孔11-1，所述夹持座11贴合于所述定位座10的侧壁面，通过螺栓贯穿所述第一螺纹孔11-3和定位螺纹孔10-1螺纹连接，实现一个所述夹持座11与所述定位座10固定；所述刷盘13设置于所述夹持座11的一侧，所述刷盘13的侧壁周向设置刷毛13-1，一个所述夹持座11贯穿一个所述刷盘13并嵌入一个所述夹持座11的第一凹槽11-2内，两个所述夹持座11夹持于所述刷盘13的两侧，通过螺栓贯穿对应所述第一螺纹孔11-3螺纹连接，实现两个所述夹持座11固定；所述端夹座12设置于夹持座11的一侧，所述端夹座12的中心呈通孔状，形成第二通孔12-1，所述第二通孔12-1的外侧周向设有第二螺纹孔12-2，所述清扫轴9贯穿所述第二通孔12-1，所述端夹座12贯穿一个所述刷盘13并嵌入一个所述夹持座11的第一凹槽11-2内，通过螺栓贯穿对应所述第二螺纹孔12-2和第一螺纹孔11-3螺纹连接，实现一个所述夹持座11与所述端夹座12固定。
进一步的，所述清扫机架1呈长方体框架结构。
进一步的，所述底板3上设有控制箱14，所述控制箱14通过导线与所述气缸4相连，控制所述气缸4一侧伸缩杆5的行程。
进一步的，所述气缸4的数量为两个，呈两侧对称设置于所述顶板2的两侧；所述滑动轴承座6的数量为两个，分别设置于两侧所述气缸4的一端，每侧所述滑动轴承座6与所述气缸4呈直线设置。
进一步的，所述清扫轴9的一端侧壁面呈凹槽状结构，形成轴卡槽9-1，所述轴卡槽9-1呈腰型孔结；所述轴卡槽9-1内嵌入设置轴卡块9-2，所述轴卡块9-2与所述轴卡槽9-1呈可拆卸设置，所述轴卡块9-2的壁面凸出于所述清扫轴9的侧壁；所述夹持座11的第一通孔11-1的一侧呈凹槽状，形成夹持座限位槽11-4；所述端夹座12的第二通孔12-1的一侧呈凹槽状，形成端夹座限位槽12-3；所述轴卡块9-2嵌入每个所述夹持座限位槽11-4、端夹座限位槽12-3，实现所述夹持座11、端夹座12分别与所述清扫轴9周向限位。
进一步的，所述夹持座11的数量为两个，呈横向首尾相连设置，每个所述夹持座11的一端为直径较大的圆柱结构，每个所述夹持座11的一端为直径较小的圆盘结构。
进一步的，所述定位座10的一侧壁面设有定位块10-2，所述定位块10-2呈对称设置于所述定位座10的两侧，每侧所述定位块10-2的截面呈扇形结构；所述夹持座11的一端面形状、大小与所述定位座10和第一凹槽11-2的端面形状、大小相适应，所述夹持座11的一侧外壁面呈槽状，形成第一定位槽11-5，所述定位块10-2嵌入一个所述夹持座11的第一定位槽11-5内，实现所述定位座10与一个所述夹持座11限位。
进一步的，每侧所述夹持座11的第一凹槽11-2的两侧呈凸起状结构，形成第一凸块11-6，每侧所述第一凸块11-6的截面呈扇形结构，并与所述第一定位槽11-5的大小相适应，所述第一凸块11-6嵌入所述第一定位槽11-5内，实现一个所述夹持座11与另一个所述夹持座11呈周向限位。
进一步的，所述端夹座12的一端外侧呈凹槽状结构，形成第二定位槽12-4，所述第二定位槽12-4的截面形状、大小与所述第一凸块11-6的截面形状、大小相适应，所述第一凸块11-6嵌入对应所述第二定位槽12-4内，实现所述端夹座12与一个所述夹持座11呈周向限位。
进一步的，所述刷盘13的数量为两个，每个所述刷盘13呈圆环状结构，所述刷盘13的内径与所述夹持座11的一端外径相适应；每个所述刷盘13的刷毛13-1呈圆盘状，所述刷毛13-1的外径尺寸与金属包装容器的内径尺寸相适应。
本实用新型的装配原理是：
通过将轴卡块嵌入轴卡槽内固定，清扫轴贯穿第一通孔，将一个夹持座贴合于定位座的侧壁面，轴卡块与夹持座限位槽周向限位，通过螺栓贯穿第一螺纹孔和定位螺纹孔，将一个夹持座与定位座固定；将刷盘贴合于夹持座的侧壁面，清洗轴贯穿另一个夹持座的第一通孔，将另一个夹持座贯穿刷盘内部并嵌入第一凹槽内，前端夹持座的第一凸块嵌入后端夹持座的第一定位槽内，通过螺栓贯穿两个夹持座的第一螺纹孔，两侧夹持座对一个刷盘进行夹持固定；接着将另一个刷盘贴合于夹持座的侧壁面，将清洗轴贯穿端夹座的第二通孔，轴卡块与端夹座限位槽周向限位，端夹座贯穿刷盘内部并嵌入第一凹槽内，后端夹持座的第一凸块嵌入第二定位槽内，通过螺栓贯穿第二螺纹孔和第一螺纹孔，端夹座与夹持座对一个刷盘进行夹持固定；通过上述方式可对单个刷盘进行拆卸更换。
本实用新型的使用原理是：
本装置设置于金属包装容器生产线的一侧，金属包装容器进行横向传送的过程中停止于本装置的一侧，通过启动气缸推出两侧伸缩杆伸长，推出板带动刷盘伸入金属包装容器内，通过启动清扫电机带动多组刷毛转动，刷毛通过离心力与金属包装容器的内壁接触清扫，伸缩杆横向运动带动刷毛对金属包装容器内壁面进行整体清扫，清扫完成后伸缩杆带动推出板退出金属包装容器内部。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型于金属包装容器的生产线中进行侧向设置有清扫工装，清扫工装通过气缸的伸长与收缩并配合刷毛的转动，实现对金属包装容器内部的旋转清扫，可对内壁面的杂质、灰尘进行快速清理，金属包装容器仅需短暂停留便可实现清扫过程，清扫效率高效。
本装置对清扫工装的刷盘处设计为可拆卸结构，装配后的刷盘结构具有较强的稳定性，可处于高速运转状态下处于稳定清扫状态；装置可对刷盘进行拆卸更换，拆卸更换过程便捷，装置具有较强的使用寿命。
1.一种用于金属包装容器生产的内部清扫工装，其特征在于，包括清扫机架(1)、顶板(2)、底板(3)、气缸(4)、伸缩杆(5)、滑动轴承座(6)、推出板(7)、清扫电机(8)、清扫轴(9)、定位座(10)、夹持座(11)、端夹座(12)和刷盘(13)；
所述顶板(2)设置于所述清扫机架(1)的顶面，并所述清扫机架(1)呈固定设置；所述底板(3)设置于所述清扫机架(1)的底端内侧，并与所述清扫机架(1)固定设置；所述气缸(4)设置于所述顶板(2)的表面，呈水平设置，所述气缸(4)通过焊接与所述顶板(2)实现固定；所述伸缩杆(5)设置于所述气缸(4)的一端，所述伸缩杆(5)与所述气缸(4)呈横向可滑动设置，所述滑动轴承座(6)设置于所述气缸(4)的一端，并与所述顶板(2)呈垂直固定设置，所述伸缩杆(5)的端部贯穿所述滑动轴承座(6)，所述伸缩杆(5)与所述滑动轴承座(6)呈可滑动设置；所述推出板(7)设置于所述清扫机架(1)的一侧，所述推出板(7)的一侧壁面与所述伸缩杆(5)的端部垂直固定设置；所述清扫电机(8)设置于所述推出板(7)的一侧，与所述伸缩杆(5)呈同向设置，所述清扫电机(8)与所述推出板(7)的壁面固定设置；所述清扫轴(9)贯穿所述推出板(7)并与所述清扫电机(8)同轴转动，所述清扫轴(9)通过轴承与所述推出板(7)呈可转动设置；所述定位座(10)设置于所述推出板(7)的一侧，并与所述清扫轴(9)固定设置，所述定位座(10)的一侧壁面周向设有定位螺纹孔(10-1)；所述夹持座(11)的中心呈通孔状，形成第一通孔(11-1)，所述夹持座(11)的一侧壁面中心呈凹槽状，形成第一凹槽(11-2)，所述第一凹槽(11-2)的端面设有第一螺纹孔(11-3)，所述第一螺纹孔(11-3)周向设置于所述第一通孔(11-1)的外侧，所述清扫轴(9)贯穿所述第一通孔(11-1)，所述夹持座(11)贴合于所述定位座(10)的侧壁面，通过螺栓贯穿所述第一螺纹孔(11-3)和定位螺纹孔(10-1)螺纹连接，实现一个所述夹持座(11)与所述定位座(10)固定；所述刷盘(13)设置于所述夹持座(11)的一侧，所述刷盘(13)的侧壁周向设置刷毛(13-1)，一个所述夹持座(11)贯穿一个所述刷盘(13)并嵌入一个所述夹持座(11)的第一凹槽(11-2)内，两个所述夹持座(11)夹持于所述刷盘(13)的两侧，通过螺栓贯穿对应所述第一螺纹孔(11-3)螺纹连接，实现两个所述夹持座(11)固定；所述端夹座(12)设置于夹持座(11)的一侧，所述端夹座(12)的中心呈通孔状，形成第二通孔(12-1)，所述第二通孔(12-1)的外侧周向设有第二螺纹孔(12-2)，所述清扫轴(9)贯穿所述第二通孔(12-1)，所述端夹座(12)贯穿一个所述刷盘(13)并嵌入一个所述夹持座(11)的第一凹槽(11-2)内，通过螺栓贯穿对应所述第二螺纹孔(12-2)和第一螺纹孔(11-3)螺纹连接，实现一个所述夹持座(11)与所述端夹座(12)固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属包装容器生产的内部清扫工装，其特征在于，所述清扫机架(1)呈长方体框架结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属包装容器生产的内部清扫工装，其特征在于，所述底板(3)上设有控制箱(14)，所述控制箱(14)通过导线与所述气缸(4)相连，控制所述气缸(4)一侧伸缩杆(5)的行程。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属包装容器生产的内部清扫工装，其特征在于，所述气缸(4)的数量为两个，呈两侧对称设置于所述顶板(2)的两侧；所述滑动轴承座(6)的数量为两个，分别设置于两侧所述气缸(4)的一端，每侧所述滑动轴承座(6)与所述气缸(4)呈直线设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属包装容器生产的内部清扫工装，其特征在于，所述清扫轴(9)的一端侧壁面呈凹槽状结构，形成轴卡槽(9-1)，所述轴卡槽(9-1)呈腰型孔结；所述轴卡槽(9-1)内嵌入设置轴卡块(9-2)，所述轴卡块(9-2)与所述轴卡槽(9-1)呈可拆卸设置，所述轴卡块(9-2)的壁面凸出于所述清扫轴(9)的侧壁；所述夹持座(11)的第一通孔(11-1)的一侧呈凹槽状，形成夹持座限位槽(11-4)；所述端夹座(12)的第二通孔(12-1)的一侧呈凹槽状，形成端夹座限位槽(12-3)；所述轴卡块(9-2)嵌入每个所述夹持座限位槽(11-4)、端夹座限位槽(12-3)，实现所述夹持座(11)、端夹座(12)分别与所述清扫轴(9)周向限位。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属包装容器生产的内部清扫工装，其特征在于，所述夹持座(11)的数量为两个，呈横向首尾相连设置，每个所述夹持座(11)的一端为直径较大的圆柱结构，每个所述夹持座(11)的一端为直径较小的圆盘结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于金属包装容器生产的内部清扫工装，其特征在于，所述定位座(10)的一侧壁面设有定位块(10-2)，所述定位块(10-2)呈对称设置于所述定位座(10)的两侧，每侧所述定位块(10-2)的截面呈扇形结构；所述夹持座(11)的一端面形状、大小与所述定位座(10)和第一凹槽(11-2)的端面形状、大小相适应，所述夹持座(11)的一侧外壁面呈槽状，形成第一定位槽(11-5)，所述定位块(10-2)嵌入一个所述夹持座(11)的第一定位槽(11-5)内，实现所述定位座(10)与一个所述夹持座(11)限位。
8.根据权利要求7所述的一种用于金属包装容器生产的内部清扫工装，其特征在于，每侧所述夹持座(11)的第一凹槽(11-2)的两侧呈凸起状结构，形成第一凸块(11-6)，每侧所述第一凸块(11-6)的截面呈扇形结构，并与所述第一定位槽(11-5)的大小相适应，所述第一凸块(11-6)嵌入所述第一定位槽(11-5)内，实现一个所述夹持座(11)与另一个所述夹持座(11)呈周向限位。
9.根据权利要求8所述的一种用于金属包装容器生产的内部清扫工装，其特征在于，所述端夹座(12)的一端外侧呈凹槽状结构，形成第二定位槽(12-4)，所述第二定位槽(12-4)的截面形状、大小与所述第一凸块(11-6)的截面形状、大小相适应，所述第一凸块(11-6)嵌入对应所述第二定位槽(12-4)内，实现所述端夹座(12)与一个所述夹持座(11)呈周向限位。
10.根据权利要求1所述的一种用于金属包装容器生产的内部清扫工装，其特征在于，所述刷盘(13)的数量为两个，每个所述刷盘(13)呈圆环状结构，所述刷盘(13)的内径与所述夹持座(11)的一端外径相适应；每个所述刷盘(13)的刷毛(13-1)呈圆盘状，所述刷毛(13-1)的外径尺寸与金属包装容器的内径尺寸相适应。
技术总结