本实用新型涉及灰口铸铁管生产技术领域，具体为一种灰口铸铁管机械化清理除尘装置。
背景技术：
灰铸铁是指具有片状石墨的铸铁，因断裂时断口呈暗灰色，故称为灰铸铁。主要成分是铁、碳、硅、锰、硫、磷，是应用最广的铸铁，其产量占铸铁总产量80％以上。铸铁管是用铸铁浇铸成型的管子，铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件，按材质不同分为灰口铸铁管和球墨铸铁管。目前灰铸铁直管生产过程中，内壁清理采用是重中之重，现有技术中，在进行清理的过程中，存在以下不足：
1、铸铁管的长度不一致，固定座之间的距离不能调节，固定效果不好；
2、铸铁管的口径不一致，清洁装置的大小无法调节或不便调节；
3、在清理铸铁管时，产生的灰尘不能及时处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种灰口铸铁管机械化清理除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灰口铸铁管机械化清理除尘装置，包括基座，所述基座底部焊接固定有四个支腿，所述基座顶部的右侧开设有凹槽，所述凹槽底部开设有吸尘孔，所述吸尘孔内焊接固定第一吸尘管，所述基座上凹槽的下侧开设有第一空腔，所述第一空腔内通过轴承设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的末端穿过第一空腔的右侧内壁到达基座外部，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一螺纹套，所述第一空腔内第一螺纹杆的下侧焊接固定第一导向杆，所述第一导向杆穿过第一螺纹套且与第一螺纹套滑动连接，所述基座上第一空腔的上侧开设有滑动口，所述第一螺纹套位于滑动口内，所述第一螺纹套的顶部焊接固定有支撑座，所述支撑座顶部开设有若干个第一弧形槽，所述基座上凹槽的外侧焊接固定有四个支撑柱，所述基座上凹槽的上侧设置有支撑板，所述支撑板与支撑柱焊接固定，所述支撑板的底部焊接固定有四个第一电推杆，所述第一电推杆的顶部焊接固定有连接板，所述连接板的底部焊接固定有第一固定座，所述连接板上第一固定座的后侧焊接固定有两个第一连接座，两个所述第一连接座相互靠近的一侧焊接固定有第一滑杆，所述连接板上第一固定座的外侧焊接固定有两个第二连接座，两个所述第二连接座相互靠近的一侧通过轴承设置有第二螺纹杆，所述连接板上第一固定座的左侧螺栓固定有第一电动机，所述第二螺纹杆靠近第一电动机的一端穿过第二连接座且通过联轴器与第一电动机连接，所述第二螺纹杆螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套焊接固定有第一连接柱，所述第一滑杆穿过第一连接柱且与第一连接柱滑动连接，所述基座上凹槽的左侧焊接固定有第二固定座，所述第一固定座与第二固定座相互靠近的一侧均开设有若干个第二弧形槽，所述第一弧形槽与第二弧形槽同轴分布，所述基座上第二固定座的后侧焊接固定有两个第三连接座，两个所述第三连接座相互靠近的一侧焊接固定有第二滑杆，所述基座上第二固定座的外侧焊接固定有两个第四连接座，两个所述第四连接座相互靠近的一侧通过轴承设置有连接有第三螺纹杆，所述连接板上第二固定座的左侧螺栓固定有第二电动机，所述第三螺纹杆靠近第二电动机的一端穿过第四连接座且通过联轴器与第二电动机连接，所述第三螺纹杆螺纹连接有第三螺纹套，所述第三螺纹套焊接固定有第二连接柱，所述第二滑杆穿过第二连接柱且与第二连接柱滑动连接，所述基座上第一空腔的左侧开设有第二空腔，所述第二空腔内焊接固定有第三电动机，所述第三电动机的输出轴焊接固定有主动锥形齿轮，所述第二空腔内第三电动机的右侧通过轴承设置有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆的下端套接从动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合，所述第四螺纹杆的末端穿过第二空腔上壁到达基座外部，所述第四螺纹杆的末端螺纹连接有第四螺纹套，所述第四螺纹套的左侧焊接固定有滑块，所述基座上第四螺纹杆的左侧焊接固定有第二导向杆，所述第二导向杆穿过滑块且与滑块滑动连接，所述第四螺纹套的右侧焊接固定有固定板，所述固定板的右侧表面焊接固定有若干个第二电推杆，所述第二电推杆的顶部焊接固定有第一连接块，所述第一连接块的右侧表面焊接固定有吸尘盘，所述吸尘盘的焊接固定有第二吸尘管，所述第一连接块内开设有第三空腔，所述第三空腔内焊接固定有第四电动机，所述第四电动机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴上远离第四电动机的一端焊接固定有套筒，所述套筒内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆底部焊接固定有第一限位块，所述套筒上端两侧均开设有螺孔，两个所述螺孔内均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆靠近支撑杆的一端通过轴承连接有第一固定块，所述支撑杆的顶部焊接固定有第二连接块，所述第二连接块顶部开设有矩形槽，所述矩形槽内焊接固定有第二限位块，所述第二限位块的上端焊接固定有弹簧，所述弹簧的顶部均焊接固定有第二固定块，所述第二固定块的底部开设有滑槽，所述滑槽与第二限位块滑动连接，所述第二固定块的顶部焊接固定有刷板，所述基座上第二导向杆的左侧焊接固定有风机，所述风机的进风口焊接固定有第一导尘管，所述第一导尘管的末端穿过第四螺纹套到达固定板内部，所述固定板内部设置有第二导尘管，所述第一导尘管与第二导尘管连通，所述第二导尘管与第二吸尘管连通，所述第一吸尘管的末端穿过基座与第一导尘管连通，所述基座上风机的右侧设置有吸尘箱，所述风机的出风口焊接固定有出尘管，所述出尘管与吸尘箱连通，所述第一电动机、第二电动机、第三电动机、第四电动机、第一电推杆、第二电推杆、风机均与外部终端控制器电性连接。
优选的，所述第一吸尘管、第二吸尘管、第一导尘管、第二导尘管均为伸缩软管。
优选的，所述第一螺纹杆与螺杆的末端均焊接固定有握把。
优选的，所述第一连接柱与第二连接柱相互靠近的一侧与刷板的顶部均设置有硬毛刷。
优选的，所述第二导向杆上设置有刻度尺，所述第二导向杆上刻度尺的零刻度不高于固定板上第二弧形槽的最低点。
优选的，所述第二电推杆的数量与固定板上的第二弧形槽的数量一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在基座上设置有第一螺纹杆、第一螺纹套、支撑座，可以调节固定座与支撑座之间的距离，方便固定铸铁管；
2、本实用新型同时还设置有第三电动机、第四螺纹杆、第四螺纹套、第四电动机、套管、支撑杆、螺杆、第一固定块、刷板、弹簧可以根据铸铁管的口径进行调节清洁装置的高度以及清洁装置旋转半径，通过弹簧使刷板与铸铁管内壁贴合的更紧密，清洁更干净；
3、本实用新型同时还设置有风机、吸尘箱、述第一吸尘管、第二吸尘管、第一导尘管、第二导尘管在进行清洁的同时，将产生的灰尘收集的吸尘箱内，方便灰尘处理，具有使用方便、清洁效率高、清洁更干净、灰尘处理更方便等优点。
图1为本实用新型一种灰口铸铁管机械化清理除尘装置主视剖视图。
图2为本实用新型一种灰口铸铁管机械化清理除尘装置俯视剖视图。
图3为本实用新型一种灰口铸铁管机械化清理除尘装置仰视结构示意图。
图4为图1中a处结构放大图。
图中：1、基座；2、支腿；3、第一吸尘管；4、第一螺纹杆；5、第一螺纹套；6、第一导向杆；7、支撑座；8、支撑柱；9、支撑板；10、第一电推杆；11、连接板；12、第一固定座；13、第一连接座；14、第一滑杆；15、第二连接座；16、第二螺纹杆；17、第一电动机；18、第二螺纹套；19、第一连接柱；20、第二固定座；21、第三连接座；22、第二滑杆；23、第四连接座；24、第三螺纹杆；25、第三螺纹套；26、第二连接柱；27、第三电动机；28、主动锥形齿轮；29、第四螺纹杆；30、从动锥形齿轮；31、第四螺纹套；32、滑块；33、第二导向杆；34、固定板；35、第二电推杆；36、第一连接块；37、吸尘盘；38、第二吸尘管；39、第四电动机；40、转轴；41、套筒；42、支撑杆；43、第一限位块；44、螺杆；45、第一固定块；46、第二连接块；47、第二限位块；48、弹簧；49、第二固定块；50、刷板；51、风机；52、第一导尘管；53、第二导尘管；54、吸尘管；55、出尘管；56、第二电动机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种灰口铸铁管机械化清理除尘装置，包括基座1，基座1底部焊接固定有四个支腿2，基座1顶部的右侧开设有凹槽，凹槽底部开设有吸尘孔，吸尘孔内焊接固定第一吸尘管3，基座1上凹槽的下侧开设有第一空腔，第一空腔内通过轴承设置有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的末端穿过第一空腔的右侧内壁到达基座1外部，第一螺纹杆4上螺纹连接有第一螺纹套5，第一空腔内第一螺纹杆4的下侧焊接固定第一导向杆6，第一导向杆6穿过第一螺纹套5且与第一螺纹套5滑动连接，基座1上第一空腔的上侧开设有滑动口，第一螺纹套5位于滑动口内，第一螺纹套5的顶部焊接固定有支撑座7，支撑座7顶部开设有若干个第一弧形槽，基座1上凹槽的外侧焊接固定有四个支撑柱8，基座1上凹槽的上侧设置有支撑板9，支撑板9与支撑柱8焊接固定，支撑板9的底部焊接固定有四个第一电推杆10，第一电推杆10的顶部焊接固定有连接板11，连接板11的底部焊接固定有第一固定座12，连接板11上第一固定座12的后侧焊接固定有两个第一连接座13，两个第一连接座13相互靠近的一侧焊接固定有第一滑杆14，连接板11上第一固定座12的外侧焊接固定有两个第二连接座15，两个第二连接座15相互靠近的一侧通过轴承设置有第二螺纹杆16，连接板11上第一固定座12的左侧螺栓固定有第一电动机17，第二螺纹杆16靠近第一电动机17的一端穿过第二连接座15且通过联轴器与第一电动机17连接，第二螺纹杆16螺纹连接有第二螺纹套18，第二螺纹套18焊接固定有第一连接柱19，第一滑杆14穿过第一连接柱19且与第一连接柱19滑动连接，基座1上凹槽的左侧焊接固定有第二固定座20，第一固定座12与第二固定座20相互靠近的一侧均开设有若干个第二弧形槽，第一弧形槽与第二弧形槽同轴分布，基座1上第二固定座20的后侧焊接固定有两个第三连接座21，两个第三连接座21相互靠近的一侧焊接固定有第二滑杆22，基座1上第二固定座20的外侧焊接固定有两个第四连接座23，两个第四连接座23相互靠近的一侧通过轴承设置有连接有第三螺纹杆24，连接板11上第二固定座20的左侧螺栓固定有第二电动机56，第三螺纹杆24靠近第二电动机56的一端穿过第四连接座23且通过联轴器与第二电动机56连接，第三螺纹杆24螺纹连接有第三螺纹套25，第三螺纹套25焊接固定有第二连接柱26，第二滑杆22穿过第二连接柱26且与第二连接柱26滑动连接，基座1上第一空腔的左侧开设有第二空腔，第二空腔内焊接固定有第三电动机27，第三电动机27的输出轴焊接固定有主动锥形齿轮28，第二空腔内第三电动机27的右侧通过轴承设置有第四螺纹杆29，第四螺纹杆29的下端套接从动锥形齿轮30，主动锥形齿轮28与从动锥形齿轮30啮合，第四螺纹杆29的末端穿过第二空腔上壁到达基座1外部，第四螺纹杆29的末端螺纹连接有第四螺纹套31，第四螺纹套31的左侧焊接固定有滑块32，基座1上第四螺纹杆29的左侧焊接固定有第二导向杆33，第二导向杆33穿过滑块32且与滑块32滑动连接，第四螺纹套31的右侧焊接固定有固定板34，固定板34的右侧表面焊接固定有若干个第二电推杆35，第二电推杆35的顶部焊接固定有第一连接块36，第一连接块36的右侧表面焊接固定有吸尘盘37，吸尘盘37的焊接固定有第二吸尘管38，第一连接块36内开设有第三空腔，第三空腔内焊接固定有第四电动机39，第四电动机39的输出轴通过联轴器连接有转轴40，转轴40上远离第四电动机39的一端焊接固定有套筒41，套筒41内滑动连接有支撑杆42，支撑杆42底部焊接固定有第一限位块43，套筒41上端两侧均开设有螺孔，两个螺孔内均螺纹连接有螺杆44，两个螺杆44靠近支撑杆42的一端通过轴承连接有第一固定块45，支撑杆42的顶部焊接固定有第二连接块46，第二连接块46顶部开设有矩形槽，矩形槽内焊接固定有第二限位块47，第二限位块47的上端焊接固定有弹簧48，弹簧48的顶部均焊接固定有第二固定块49，第二固定块49的底部开设有滑槽，滑槽与第二限位块47滑动连接，第二固定块49的顶部焊接固定有刷板50，基座1上第二导向杆33的左侧焊接固定有风机51，风机51的进风口焊接固定有第一导尘管52，第一导尘管52的末端穿过第四螺纹套31到达固定板34内部，固定板34内部设置有第二导尘管53，第一导尘管52与第二导尘管53连通，第二导尘管53与第二吸尘管38连通，第一吸尘管3的末端穿过基座1与第一导尘管52连通，基座1上风机51的右侧设置有吸尘箱54，风机51的出风口焊接固定有出尘管55，出尘管55与吸尘箱54连通，第一电动机17、第二电动机56、第三电动机27、第四电动机39、第一电推杆10、第二电推杆35、风机51均与外部终端控制器电性连接。
第一吸尘管3、第二吸尘管38、第一导尘管52、第二导尘管53均为伸缩软管，第一螺纹杆4与螺杆44的末端均焊接固定有握把，第一连接柱19与第二连接柱26相互靠近的一侧与刷板50的顶部均设置有硬毛刷，第二导向杆33上设置有刻度尺，第二导向杆33上刻度尺的零刻度不高于固定板34上第二弧形槽的最低点，第二电推杆35的数量与固定板34上的第二弧形槽的数量一致。
工作原理：可以根据生产的需要以及生产场地的大小来决定装置制作时第二电推杆35的数量以及第二固定座20与第一固定座12的长度的从而决定装置整体的大小，使用前，先根据铸铁管的长度调节支撑座7的位置，转动第一螺纹杆4的握把，从而带动第一螺纹套5左右移动，从而带动支撑座7左右移动，当支撑座7位置合适时，停止转动第一螺纹杆4的握把即可，将铸铁管件依次放置于支撑座7弧形槽上，然后启动第一电推杆10，第一电推杆10伸长推动连接板11向下移动，进而带动第一固定座12向下压紧铸铁管，第一固定座12与第二固定座20配合固定住铸铁管，当根据铸铁管的口径需要调节第四电动机39的高度时，启动第三电动机27，第三电动机27正转，从而带动主动锥形齿轮28正转，从而带动从动锥形齿轮30反转，从而带动第四螺纹杆29反转，从而带动第四螺纹套31上移，从而带动第二电推杆35、滑块32、第一连接块36上移，从而带动第四电动机39与转轴40上移，从而带动刷板50上移，第三电动机27反转，从而带动主动锥形齿轮28反转，从而带动从动锥形齿轮30正转，从而带动第四螺纹杆29正转，从而带动第四螺纹套31下移，从而带动第二电推杆35、滑块32、第一连接块36下移，从而带动第四电动机39与转轴40下移，从而带动刷板50下移，通过刻度尺观察到高度合适时，关闭第三电动机27，当根据铸铁管的口径需要调节刷板50的与转轴40之间的距离时，先正转螺杆44上的握把，从而带动螺杆44转动，从而带动第一固定块45远离支撑杆42，上下移动支撑杆42，从而带动刷板50与转轴40的距离改变，当距离合适时，反转螺杆44上的握把，从而带动螺杆44转动，从而带动第一固定块45靠近支撑杆42，将支撑杆42固定，使用时，启动风机51电源，同时启动第一电动机17正反转，从而带动第二螺纹杆16正反转，从而带动第二螺纹套18左右移动，从而带动第一连接柱19左右移动对铸铁管外表面进行清扫，启动第二电动机56正反转，从而带动第三螺纹杆24正反转，从而带动第三螺纹套25左右移动，从而带动第二连接柱26左右移动对铸铁管外表面进行清扫，清扫下来的灰尘经过第一吸尘管3、第一导尘管52、风机51进入吸尘箱54，同时启动第二电推杆35，第二电推杆35伸入铸铁管内壁，启动第四电动机39，第四电动机39转动，从而带动转轴40转动，从而带动刷板50以转轴40为中心转动对铸铁管内壁进行清扫，清扫下来的灰尘有吸尘盘37经过第二吸尘管38、第二导尘管53、第一导尘管52、风机51进入吸尘箱54，清扫结束后控制第一电推杆10与第二电推杆35收缩，同时关闭第一电动机17、第二电动机56、第四电动机39、风机51的电源，定期清理吸尘箱54即可；本实用新型通过在基座1上设置有第一螺纹杆4、第一螺纹套5、支撑座7，可以调节固定座与支撑座7之间的距离，方便固定铸铁管，本实用新型同时还设置有第三电动机27、第四螺纹杆29、第四螺纹套31、第四电动机39、套管、支撑杆42、螺杆44、第一固定块45、刷板50、弹簧48可以根据铸铁管的口径进行调节清洁装置的高度以及清洁装置旋转半径，通过弹簧48使刷板50与铸铁管内壁贴合的更紧密，清洁更干净，本实用新型同时还设置有风机51、吸尘箱54、述第一吸尘管3、第二吸尘管38、第一导尘管52、第二导尘管53在进行清洁的同时，将产生的灰尘收集的吸尘箱54内，方便灰尘处理，具有使用方便、清洁效率高、清洁更干净、灰尘处理更方便等优点。
该实用新型通过在，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种灰口铸铁管机械化清理除尘装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）底部固定连接有四个支腿（2），所述基座（1）顶部的右侧开设有凹槽，所述凹槽底部开设有吸尘孔，所述吸尘孔内固定连接第一吸尘管（3），所述基座（1）上凹槽的下侧开设有第一空腔，所述第一空腔内转动设置有第一螺纹杆（4），所述第一螺纹杆（4）的末端穿过第一空腔的右侧内壁到达基座（1）外部，所述第一螺纹杆（4）上螺纹连接有第一螺纹套（5），所述第一空腔内第一螺纹杆（4）的下侧固定连接第一导向杆（6），所述第一导向杆（6）穿过第一螺纹套（5）且与第一螺纹套（5）滑动连接，所述基座（1）上第一空腔的上侧开设有滑动口，所述第一螺纹套（5）位于滑动口内，所述第一螺纹套（5）的顶部固定连接有支撑座（7），所述支撑座（7）顶部开设有若干个第一弧形槽，所述基座（1）上凹槽的外侧固定连接有四个支撑柱（8），所述基座（1）上凹槽的上侧设置有支撑板（9），所述支撑板（9）与支撑柱（8）固定连接，所述支撑板（9）的底部固定连接有四个第一电推杆（10），所述第一电推杆（10）的顶部固定连接有连接板（11），所述连接板（11）的底部固定连接有第一固定座（12），所述连接板（11）上第一固定座（12）的后侧固定连接有两个第一连接座（13），两个所述第一连接座（13）相互靠近的一侧固定连接有第一滑杆（14），所述连接板（11）上第一固定座（12）的外侧固定连接有两个第二连接座（15），两个所述第二连接座（15）相互靠近的一侧转动设置有第二螺纹杆（16），所述连接板（11）上第一固定座（12）的左侧固定安装有第一电动机（17），所述第二螺纹杆（16）靠近第一电动机（17）的一端穿过第二连接座（15）且通过联轴器与第一电动机（17）连接，所述第二螺纹杆（16）螺纹连接有第二螺纹套（18），所述第二螺纹套（18）固定连接有第一连接柱（19），所述第一滑杆（14）穿过第一连接柱（19）且与第一连接柱（19）滑动连接，所述基座（1）上凹槽的左侧固定连接有第二固定座（20），所述第一固定座（12）与第二固定座（20）相互靠近的一侧均开设有若干个第二弧形槽，所述第一弧形槽与第二弧形槽同轴分布，所述基座（1）上第二固定座（20）的后侧固定连接有两个第三连接座（21），两个所述第三连接座（21）相互靠近的一侧固定连接有第二滑杆（22），所述基座（1）上第二固定座（20）的外侧固定连接有两个第四连接座（23），两个所述第四连接座（23）相互靠近的一侧转动设置有连接有第三螺纹杆（24），所述连接板（11）上第二固定座（20）的左侧固定安装有第二电动机（56），所述第三螺纹杆（24）靠近第二电动机（56）的一端穿过第四连接座（23）且通过联轴器与第二电动机（56）连接，所述第三螺纹杆（24）螺纹连接有第三螺纹套（25），所述第三螺纹套（25）固定连接有第二连接柱（26），所述第二滑杆（22）穿过第二连接柱（26）且与第二连接柱（26）滑动连接，所述基座（1）上第一空腔的左侧开设有第二空腔，所述第二空腔内固定连接有第三电动机（27），所述第三电动机（27）的输出轴固定连接有主动锥形齿轮（28），所述第二空腔内第三电动机（27）的右侧转动设置有第四螺纹杆（29），所述第四螺纹杆（29）的下端套接从动锥形齿轮（30），所述主动锥形齿轮（28）与从动锥形齿轮（30）啮合，所述第四螺纹杆（29）的末端穿过第二空腔上壁到达基座（1）外部，所述第四螺纹杆（29）的末端螺纹连接有第四螺纹套（31），所述第四螺纹套（31）的左侧固定连接有滑块（32），所述基座（1）上第四螺纹杆（29）的左侧固定连接有第二导向杆（33），所述第二导向杆（33）穿过滑块（32）且与滑块（32）滑动连接，所述第四螺纹套（31）的右侧固定连接有固定板（34），所述固定板（34）的右侧表面固定连接有若干个第二电推杆（35），所述第二电推杆（35）的顶部固定连接有第一连接块（36），所述第一连接块（36）的右侧表面固定连接有吸尘盘（37），所述吸尘盘（37）的固定连接有第二吸尘管（38），所述第一连接块（36）内开设有第三空腔，所述第三空腔内固定连接有第四电动机（39），所述第四电动机（39）的输出轴通过联轴器连接有转轴（40），所述转轴（40）上远离第四电动机（39）的一端固定连接有套筒（41），所述套筒（41）内滑动连接有支撑杆（42），所述支撑杆（42）底部固定连接有第一限位块（43），所述套筒（41）上端两侧均开设有螺孔，两个所述螺孔内均螺纹连接有螺杆（44），两个所述螺杆（44）靠近支撑杆（42）的一端转动连接有第一固定块（45），所述支撑杆（42）的顶部固定连接有第二连接块（46），所述第二连接块（46）顶部开设有矩形槽，所述矩形槽内固定连接有第二限位块（47），所述第二限位块（47）的上端固定连接有弹簧（48），所述弹簧（48）的顶部均固定连接有第二固定块（49），所述第二固定块（49）的底部开设有滑槽，所述滑槽与第二限位块（47）滑动连接，所述第二固定块（49）的顶部固定连接有刷板（50），所述基座（1）上第二导向杆（33）的左侧固定连接有风机（51），所述风机（51）的进风口固定连接有第一导尘管（52），所述第一导尘管（52）的末端穿过第四螺纹套（31）到达固定板（34）内部，所述固定板（34）内部设置有第二导尘管（53），所述第一导尘管（52）与第二导尘管（53）连通，所述第二导尘管（53）与第二吸尘管（38）连通，所述第一吸尘管（3）的末端穿过基座（1）与第一导尘管（52）连通，所述基座（1）上风机（51）的右侧设置有吸尘箱（54），所述风机（51）的出风口固定连接有出尘管（55），所述出尘管（55）与吸尘箱（54）连通，所述第一电动机（17）、第二电动机（56）、第三电动机（27）、第四电动机（39）、第一电推杆（10）、第二电推杆（35）、风机（51）均与外部终端控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种灰口铸铁管机械化清理除尘装置，其特征在于：所述第一吸尘管（3）、第二吸尘管（38）、第一导尘管（52）、第二导尘管（53）均为伸缩软管。
3.根据权利要求1所述的一种灰口铸铁管机械化清理除尘装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（4）与螺杆（44）的末端均固定连接有握把。
4.根据权利要求1所述的一种灰口铸铁管机械化清理除尘装置，其特征在于：所述第一连接柱（19）与第二连接柱（26）相互靠近的一侧与刷板（50）的顶部均设置有硬毛刷。
5.根据权利要求1所述的一种灰口铸铁管机械化清理除尘装置，其特征在于：所述第二导向杆（33）上设置有刻度尺，所述第二导向杆（33）上刻度尺的零刻度不高于固定板（34）上第二弧形槽的最低点。
6.根据权利要求1所述的一种灰口铸铁管机械化清理除尘装置，其特征在于：所述第二电推杆（35）的数量与固定板（34）上的第二弧形槽的数量一致。
技术总结