一种葛根芦根复合饮料及其制备方法与流程

1.本发明涉及饮品生产技术领域，具体涉及一种葛根芦根复合饮料及其制备方法。


背景技术：

2.葛根是一种豆科多年生藤本植物野葛的根，味甘性凉，有“亚洲人参”之美誉，被卫生部认定为药食两用资源。葛根的主要成分是淀粉，此外也含有多种功能性物质，以黄酮类化合物为主，包括葛根素、葛根素
‑7‑
木糖苷、大豆黄酮等，另外也含有胡萝卜素、香豆素和氨基酸。目前的医学研究证明，葛根中的活性成分具有降血压、降血脂、降血糖、增加脑及冠状动脉血流量。对高血压、冠心病等有显著的辅助治疗效果。
3.尤其，在传统中医中，葛根汤在透表散邪方面备受推崇，具有发汗解表、生津舒经的疗效，治疗感冒特别是流行性感冒疗效可靠。2020年在新型冠状病毒疫情期间，以葛根汤为代表的葛根原料药品多次被列入国家标准诊疗方案中。由国家卫生健康委办公厅和国家中医药管理局办公室发布的《新型冠状病毒肺炎恢复期中医康复指导建议(试行)》中也将葛根列入膳食指导推荐的食品列表中。
4.芦根是指芦苇的根茎，具有清热泻火，生津止渴，止呕利尿等功效，在传统中药中有十分广泛的应用，同时也是卫生部认定的药食两用资源。芦根多糖是芦根中代表性的天然活性成分，具有多方面药理活性，如提高机体免疫力、抗肿瘤、抗氧化、抗炎等。
5.目前葛根或芦根的加工产品主要是单一原料产品，以片剂和粉剂为主，如葛根粉、葛根片，加工方式传统，原料功能成分利用率较低，产品功效有限。酶解工艺利用酶的高效催化分解反应，充分分解葛根和芦根原料中的纤维、蛋白大分子，产生更易被人体吸收且稳定的小分子，提高其生物利用度，增强产品功效。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种葛根芦根复合饮料及其制备方法。通过扩展葛根和芦根的利用方式，提供一种利用酶解工艺制备的葛根芦根复合饮料，并通过酶解增加有效物质提取效率，从而解决现有产品对葛根及芦根的生物利用度低、功效差的问题，填补市场空白。
7.本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
8.本发明提供了一种葛根芦根复合饮料，包括质量比为1:1.5
‑
2.5的芦根酶解液和葛根糖化液。
9.优选地，所述复合饮料还包括复配甜味剂、酸味剂、稳定剂。
10.优选地，所述芦根酶解液的制备方法如下：
11.将干芦根打碎后过筛，加水混匀，得芦根混合浆；
12.向芦根混合液中加入纤维素酶，在45
‑
50℃下酶解2
‑
2.5h，结束后灭酶，抽滤，得到芦根酶解液。
13.优选地，所述芦根混合浆中，芦根与水的质量比为1:13
‑
17；所述过筛采用20
‑
40目
的筛网进行。
14.优选地，所述纤维素酶的加入量为：5
‑
7g/kg芦根混合浆；纤维素酶的酶活力≥5000u/g。
15.优选地，所述葛根糖化液的制备方法如下：
16.将干葛根打碎后过筛，加水混匀，得葛根混合浆；
17.向葛根混合浆中加入淀粉酶，在95℃下反应1h，结束后抽滤，再加入糖化酶于60
‑
65℃下酶解3.5h，结束后灭酶，抽滤，得到葛根糖化液。
18.优选地，所述葛根混合浆中，葛根与水的质量比为1:4
‑
6；所述过筛采用20
‑
40目的筛网进行。
19.优选地，所述淀粉酶的加入量为：3
‑
5g/kg葛根混合浆；淀粉酶为热稳定α
‑
淀粉酶，其酶活力≥10000u/g；
20.所述糖化酶的加入量为：15
‑
20g/kg葛根混合浆；糖化酶的酶活力≥10000u/g。
21.优选地，所述复合饮料中，复配甜味剂的添加量为80
‑
125g/1000ml(即添加质量占复合饮料总量的8
‑
12.5％)、酸味剂的添加量为2
‑
4g/1000ml(即添加质量占复合饮料总量的0.2
‑
0.4％)、稳定剂的添加量为0.8
‑
2g/1000ml(即添加质量占复合饮料总量的0.08
‑
0.2％)；
22.所述复配甜味剂为白砂糖和低聚异麦芽糖的组合，其中低聚异麦芽糖的添加质量是白砂糖的10％；所述酸味剂为柠檬酸；所述稳定剂为黄原胶。
23.本发明还提供了一种葛根芦根复合饮料的制备方法，包括以下步骤：
24.a1、原料准备：将干葛根、干芦根分别打碎，过筛，加水混匀，得葛根混合浆与芦根混合浆；
25.a2、芦根酶解：向芦根混合浆中加入纤维素酶，在45
‑
50℃下酶解2
‑
2.5h，结束后灭酶，抽滤得到芦根酶解液；
26.a3、葛根酶解糖化：向葛根混合浆中加入淀粉酶，在95℃下反应1h，结束后抽滤，再加入糖化酶于60
‑
65℃下酶解3.5h，结束后灭酶，抽滤得到葛根糖化液；
27.a4、调配：将步骤(2)制得的芦根酶解液、步骤(3)制得的葛根糖化液按质量比1:1.5
‑
2.5混合搅拌均匀，同时添加复配甜味剂、酸味剂、稳定剂，搅拌均匀；
28.a5、包装：将步骤(4)制得的混合液进行均质操作，然后杀菌，即制得葛根芦根复合饮料。
29.优选地，步骤a1中，所述过筛采用20
‑
40目的筛网进行；
30.所述葛根混合浆中，葛根与水的质量比为1:4
‑
6；
31.所述芦根混合浆中，芦根与水的质量比为1:13
‑
17。
32.优选地，步骤a2中，所述纤维素酶的加入量为：5
‑
7g/kg芦根混合浆；纤维素酶的酶活力≥5000u/g。
33.优选地，步骤a3中，所述淀粉酶的加入量为：3
‑
5g/kg葛根混合浆；淀粉酶为热稳定α
‑
淀粉酶，其酶活力≥10000u/g；
34.所述糖化酶的加入量为：15
‑
20g/kg葛根混合浆；糖化酶的酶活力≥10000u/g。
35.优选地，步骤a5中，所述的均质操作转速为5000
‑
6000r/min，均质时间为3
‑
5分钟；
36.所述杀菌采用浸入式巴氏杀菌，杀菌温度为75
‑
80℃、时间为30
‑
45分钟。
37.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
38.1、本发明的葛根芦根复配饮料的制备方法，工艺简单，操作方便，辅料来源广泛，过程中不需要特殊设备，易于自动化控制，适合大规模工业化生产。
具体实施方式
39.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
40.实施例1：
41.本实施例的葛根芦根复配饮料，采用以下方法进行制备：
42.(1)原料准备：将干葛根、干芦根分别用粉碎机打碎，过20目筛，按葛根与水的质量比1:5，芦根与水的质量比1:15分别加水混匀，得葛根混合浆与芦根混合浆；
43.(2)芦根酶解：向芦根混合浆中加入纤维素酶(酶活力≥5000u/g，加入量为6.4g/kg芦根混合浆)，在50℃下酶解2h，结束后于90℃加热2
‑
3min灭酶，抽滤得到芦根酶解液；
44.(3)葛根酶解糖化：向葛根混合浆中加入耐热α
‑
淀粉酶(加入量为3.6g/kg葛根混合浆，酶活力≥10000u/g)，在95℃下反应1h，结束后抽滤，再加入糖化酶(加入量为18g/kg葛根混合浆，酶活力≥10000u/g)于60℃下酶解3.5h，结束后于90℃加热5min灭酶，抽滤得到葛根糖化液；
45.(4)调配：将步骤(2)制得的芦根酶解液、步骤(3)制得的葛根糖化液按质量比1:2混合搅拌均匀，同时添加复配甜味剂、酸味剂、稳定剂，搅拌均匀，所述的各组分按照以下重量配成：每1000ml混合液内添加复配甜味剂85g，酸味剂2.5g、稳定剂1g；
46.(5)包装：将步骤(4)制得的混合液进行5000r/min均质5min，然后对制得产品在75℃下进行45min浸入式巴氏杀菌，装入经灭菌处理的400ml/瓶的pet食品塑料瓶，封口机封口即制得瓶装葛根芦根复合饮料。
47.所述步骤(4)中的复配甜味剂，由以下重量份的原料组成：白砂糖与低聚异麦芽糖的质量比为10：1；酸味剂为柠檬酸；稳定剂为黄原胶。
48.实施例2：
49.本实施例的葛根芦根复配饮料，采用以下方法进行制备：
50.(1)原料准备：将干葛根、干芦根分别用粉碎机打碎，过20目筛，按葛根与水的质量比1:5，芦根与水的质量比1:15分别加水混匀，得葛根混合浆与芦根混合浆；
51.(2)芦根酶解：向芦根混合浆中加入纤维素酶(酶活力≥5000u/g，加入量为6.4g/kg芦根混合浆)，在50℃下酶解2h，结束后于90℃加热2
‑
3min灭酶，抽滤得到芦根酶解液；
52.(3)葛根酶解糖化：向葛根混合浆中加入30u/ml热稳定α
‑
淀粉酶(即加入量为3.6g/kg葛根混合浆，酶活力≥10000u/g)，在95℃下反应1h，结束后抽滤，再加入150u/ml糖化酶(即加入量为18g/kg葛根混合浆，酶活力≥10000u/g)于60℃下酶解3.5h，结束后于90℃加热5min灭酶，抽滤得到葛根糖化液；
53.(4)调配：将步骤(2)制得的芦根酶解液、步骤(3)制得的葛根糖化液按质量比1:2.5混合搅拌均匀，同时添加白砂糖和低聚异麦芽糖复配甜味剂、酸味剂、稳定剂，搅拌均
匀，所述的各组分按照以下重量配成：每1000ml混合液内添加复配甜味剂85g，酸味剂2.5g、稳定剂1g；
54.(5)包装：将步骤(4)制得的混合液进行6000r/min均质3min，然后对制得产品在80℃下进行30min浸入式巴氏杀菌，装入经灭菌处理的400ml/瓶的pet食品塑料瓶，封口机封口即制得瓶装葛根芦根复合饮料。
55.所述步骤(4)中的复配甜味剂，由以下重量份的原料组成：白砂糖与低聚异麦芽糖的质量比为10：1；酸味剂为柠檬酸；稳定剂为黄原胶。
56.实施例3：
57.本实施例的葛根芦根复配饮料，采用以下方法进行制备：
58.(1)原料准备：将干葛根、干芦根分别用粉碎机打碎，过20目筛，按葛根与水的质量比1:5，芦根与水的质量比1:15分别加水混匀，得葛根混合浆与芦根混合浆；
59.(2)芦根酶解：向芦根混合浆中加入纤维素酶(酶活力≥5000u/g，加入量为6.4g/kg芦根混合浆)，在50℃下酶解2h，结束后于90℃加热2
‑
3min灭酶，抽滤得到芦根酶解液；
60.(3)葛根酶解糖化：向葛根混合浆中加入20u/ml热稳定α
‑
淀粉酶(即加入量为3.6g/kg葛根混合浆，酶活力≥10000u/g)，在95℃下反应1h，结束后抽滤，再加入200u/ml糖化酶(即加入量为18g/kg葛根混合浆，酶活力≥10000u/g)于60℃下酶解3.5h，结束后于90℃加热5min灭酶，抽滤得到葛根糖化液；
61.(4)调配：将步骤(2)制得的芦根酶解液、步骤(3)制得的葛根糖化液按质量比1:1.5混合搅拌均匀，同时添加白砂糖和低聚异麦芽糖复配甜味剂、酸味剂、稳定剂，搅拌均匀，所述的各组分按照以下重量配成：每1000ml混合液内添加复配甜味剂120g，酸味剂4g、稳定剂1.5g；
62.(5)包装：将步骤(4)制得的混合液进行5000r/min均质5min，然后对制得产品在80℃下进行30min浸入式巴氏杀菌，装入经灭菌处理的400ml/瓶的pet食品塑料瓶，封口机封口即制得瓶装葛根芦根复合饮料。
63.所述步骤(4)中的复配甜味剂，由以下重量份的原料组成：白砂糖与低聚异麦芽糖的质量比为10：1；酸味剂为柠檬酸；稳定剂为黄原胶。
64.对比例1：
65.步骤(2)中芦根酶解条件为40℃下酶解2h，其余同实施例1。
66.对比例2：
67.步骤(2)中纤维素酶添加量为20u/ml(即加入量为4.3g/kg芦根混合浆)，其余同实施例1。
68.对比例3：
69.步骤(3)中糖化酶的酶解条件为55℃下反应3.5h，其余同实施例1。
70.对比例4：
71.步骤(3)中糖化酶添加量为100u/ml(即加入量为12g/kg葛根混合浆)，糖化条件为65℃下酶解3.5h，其余同实施例1。
72.对比例5：
73.步骤(4)中芦根酶解液和葛根糖化液的比例为1:1，其余同实施例1。
74.对比例6：
75.步骤(4)中所述的各组分按照以下重量配成：每1000ml混合液内添加复配甜味剂80g，酸味剂1g、稳定剂1g，其余同实施例1。
76.对比例7：
77.步骤(4)中芦根酶解液和葛根糖化液的比例为1:3，其余同实施例1。
78.对比例8：
79.现有市售葛根饮料。
80.对上述实施例和对比例产品的营养成分和感官评定结果进行比较：
81.采用苯酚
‑
硫酸法测定芦根酶解液中粗多糖含量；采用dns(3,5
‑
二硝基苯磺酸)比色法测定葛根糖化液中还原糖含量；采用感官评定法，按下表1的标准对产品进行感官评定。实施例和对比例的营养成分和感官评定结果比较见表2。
82.表1：葛根芦根复配饮料感官评定表
[0083][0084][0085]
表2：实施例和对比例的营养成分和感官评定结果
[0086][0087]
注：
“‑”
表示无
[0088]
芦根多糖是芦根酶解液中的主要营养成分；葛根糖化液中的还原糖含量表示酶解及糖化反应的程度。从表2的结果表明，实施例的葛根芦根复配饮料，营养成分含量明显较对比例高，说明本发明采用的酶解工艺可靠，提供的葛根芦根复配饮料具有较高的营养成分；且感官评定中总体各项目得分和总分的实施例高于对比例，得分更好，消费者接受程度更高。
[0089]
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，以上实施例仅用于说明本发明，而并不用于限制本发明的保护范围。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种葛根芦根复合饮料，其特征在于，包括质量比为1:1.5
‑
2.5的芦根酶解液和葛根糖化液。2.根据权利要求1所述的葛根芦根复合饮料，其特征在于，所述复合饮料还包括复配甜味剂、酸味剂、稳定剂。3.根据权利要求1所述的葛根芦根复合饮料，其特征在于，所述芦根酶解液的制备方法如下：将芦根打碎后过筛，加水混匀，得芦根混合浆；向芦根混合液中加入纤维素酶，在45
‑
50℃下酶解2
‑
2.5h，结束后灭酶，抽滤，得到芦根酶解液。4.根据权利要求3所述的葛根芦根复合饮料，其特征在于，所述芦根混合浆中，芦根与水的质量比为1:13
‑
17；所述过筛采用20
‑
40目的筛网进行。5.根据权利要求3所述的葛根芦根复合饮料，其特征在于，所述纤维素酶的加入量为：5
‑
7g/kg芦根混合浆；纤维素酶的酶活力≥5000u/g。6.根据权利要求1所述的葛根芦根复合饮料，其特征在于，所述葛根糖化液的制备方法如下：将葛根打碎后过筛，加水混匀，得葛根混合浆；向葛根混合浆中加入淀粉酶，在95℃下反应1h，结束后抽滤，再加入糖化酶于60
‑
65℃下酶解3.5h，结束后灭酶，抽滤，得到葛根糖化液。7.根据权利要求6所述的葛根芦根复合饮料，其特征在于，所述葛根混合浆中，葛根与水的质量比为1:4
‑
6；所述过筛采用20
‑
40目的筛网进行。8.根据权利要求6所述的葛根芦根复合饮料，其特征在于，所述淀粉酶的加入量为：3
‑
5g/kg葛根混合浆；淀粉酶为热稳定α
‑
淀粉酶，其酶活力≥10000u/g；所述糖化酶的加入量为：15
‑
20g/kg葛根混合浆；糖化酶的酶活力≥10000u/g。9.根据权利要求2所述的葛根芦根复合饮料，其特征在于，所述复合饮料中，复配甜味剂的添加量为80
‑
125g/1000ml、酸味剂的添加量为2
‑
4g/1000ml、稳定剂的添加量为0.8
‑
2g/1000ml；所述复配甜味剂为白砂糖和低聚异麦芽糖的组合，其中低聚异麦芽糖的添加质量是白砂糖的10％；所述酸味剂为柠檬酸；所述稳定剂为黄原胶。10.一种根据权利要求1所述的葛根芦根复合饮料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a1、原料准备：将葛根、芦根分别打碎，过筛，加水混匀，得葛根混合浆与芦根混合浆；a2、芦根酶解：向芦根混合浆中加入纤维素酶，在45
‑
50℃下酶解2
‑
2.5h，结束后灭酶，抽滤得到芦根酶解液；a3、葛根酶解糖化：向葛根混合浆中加入淀粉酶，在95℃下反应1h，结束后抽滤，再加入糖化酶于60
‑
65℃下酶解3.5h，结束后灭酶，抽滤得到葛根糖化液；a4、调配：将步骤(2)制得的芦根酶解液、步骤(3)制得的葛根糖化液按质量比1:1.5
‑
2.5混合搅拌均匀，同时添加复配甜味剂、酸味剂、稳定剂，搅拌均匀；a5、包装：将步骤(4)制得的混合液进行均质操作，然后杀菌，即制得葛根芦根复合饮料。
技术总结
本发明提供了一种葛根芦根复合饮料及其制备方法。通过将干芦根经酶解获得的芦根酶解液和干葛根经酶解糖化获得的葛根糖化液按1:1.5


技术研发人员：岳进 王晨笑 王丹凤 周培
受保护的技术使用者：上海交通大学
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2021/6/29