本实用新型涉及一种活性炭加工生产用便于分批下料的研磨装置。
背景技术：
活性炭是黑色粉末状或块状、颗粒状和蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。随着社会的发展，活性炭被广泛应用到石化、电力和化工等多个行业，活性炭80％-90％以上由碳组成，活性炭中除了碳元素外，还包含有两类掺和物，一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合，如用水蒸气活化时，活性炭表面被氧化或水蒸气氧化，另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，几种活性炭的元素组成。活性炭具有较好的吸附性而在污水治理、污水净化等领域中经常使用，由于活性炭生产后多以较大颗粒形态存在，为提高使用效果，一般都会使用研磨装置将其研磨粉碎成细小颗粒，然后对颗粒进行进一步筛分。
传统的活性炭研磨装置不设置有分批下料结构，无法一步到位、及时将研磨后研磨不彻底的活性炭根据粒径大小进行筛选分类，降低研磨质量，后期也需要花费大量的人力物力来对其继续筛分，降低工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种活性炭加工生产用便于分批下料的研磨装置，以解决上述背景技术中提出的活性炭研磨装置不设置有分批下料结构，无法一步到位、及时将研磨后研磨不彻底的活性炭根据粒径大小进行筛选分类，降低研磨质量，后期也需要花费大量的人力物力来对其继续筛分，降低工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭加工生产用便于分批下料的研磨装置，包括底座，所述底座上垂直设置有立板，且立板的一侧壁上、靠近其顶端安装有研磨腔，所述研磨腔内安装有研磨辊，且研磨辊与研磨腔转动连接，所述研磨腔的内侧壁上设置有与研磨辊相适配以实现压碎研磨的研磨压板，且研磨压板关于研磨辊对称设置有两个，所述研磨腔的顶面开设有进料斗，且研磨腔的底面设置有与进料斗相对应的第一出料口；
所述研磨腔的下方安装有粉碎腔，所述粉碎腔与研磨腔之间通过第一出料口相连通，所述粉碎腔通过支架固定在所述立板上，所述粉碎腔的顶面中心位置安装有电机，且电机的输出端连接有转轴，所述转轴穿过粉碎腔的顶面上的通孔伸入粉碎腔内，所述转轴上对称设置有多组粉碎杆，所述粉碎腔的底部设置有第二出料口；
所述粉碎腔的下方安装有倾斜的下料管，且下料管通过第二出料口与粉碎腔相连通，所述下料管的上端与立板之间活动连接，所述下料管内相间设置有多个筛网，多个所述筛网将下料管分隔为多个部分，且下料管上位于各个所述筛网的左侧均设置有出料斗，所述底座上、位于出料斗的正下方设置有收集筒。
优选的，所述下料管的左端通过转辊与立板活动连接，且下料管的右下端设置有支撑柱，所述下料管与立板之间的转动角度为0—90°。
优选的，所述筛网在下料管内从左至右等间距分布有多个，且多个所述筛网的筛孔从左至右依次减小。
优选的，所述第二出料口通过伸缩软管与下料管连接。
优选的，所述出料斗上设置有控制活性炭出料流量与速度的阀门。
优选的，所述底座的底面上靠近其四角均设置有万向轮。
与现有技术相比，本实用新型设置有可调整倾斜度的下料管，能够更好的利用活性炭本身的重力进行下料，配合多层不同筛孔的筛网使用，能够将未彻底粉碎的不同大小颗粒状活性炭进行筛选分类，节省人工筛选的时间，降低筛选难度；活性炭在研磨腔内进行研磨后，立马进入粉碎腔粉碎，双重研磨，提高研磨质量。
附图说明
图1为本实用新型整体主视结构示意图。
图中：1、底座；2、立板；3、研磨腔；31、进料斗；32、第一出料口；4、研磨辊；41、研磨压板；5、粉碎腔；51、第二出料口；6、转轴；61、电机；7、粉碎杆；8、支架；9、下料管；91、筛网；92、出料斗；10、收集筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种活性炭加工生产用便于分批下料的研磨装置，包括底座1，底座1上垂直设置有立板2，且立板2的一侧壁上、靠近其顶端安装有研磨腔3，研磨腔3内安装有研磨辊4，且研磨辊4与研磨腔3转动连接，研磨腔3的内侧壁上设置有与研磨辊4相适配以实现压碎研磨的研磨压板41，且研磨压板41关于研磨辊4对称设置有两个，研磨腔3的顶面开设有进料斗31，且研磨腔3的底面设置有与进料斗31相对应的第一出料口32；
研磨腔3的下方安装有粉碎腔5，粉碎腔5与研磨腔3之间通过第一出料口32相连通，活性炭在研磨腔3内进行研磨后，立马进入粉碎腔5粉碎，双重研磨，提高研磨质量，粉碎腔5通过支架8固定在立板2上，粉碎腔5的顶面中心位置安装有电机61，且电机61的输出端连接有转轴6，转轴6穿过粉碎腔5的顶面上的通孔伸入粉碎腔5内，转轴6上对称设置有多组粉碎杆7，粉碎腔5的底部设置有第二出料口51；
粉碎腔5的下方安装有倾斜的下料管9，且下料管9通过第二出料口51与粉碎腔5相连通，下料管9的上端与立板2之间活动连接，下料管9内相间设置有多个筛网91，设置有可调整倾斜度的下料管9，能够更好的利用活性炭本身的重力进行下料，配合多层不同筛孔的筛网91使用，能够将未彻底粉碎的不同大小颗粒状活性炭进行筛选分类，节省人工筛选的时间，降低筛选难度，多个筛网91将下料管9分隔为多个部分，且下料管9上位于各个筛网91的左侧均设置有出料斗92，底座1上、位于出料斗92的正下方设置有收集筒10。
具体的，下料管9的左端通过转辊与立板2活动连接，且下料管9的右下端设置有支撑柱，下料管9与立板2之间的转动角度为0—90°，根据下料的实际情况，调整下料管9的倾斜度，便于下料，提高下料速度。
具体的，筛网91在下料管9内从左至右等间距分布有多个，且多个筛网91的筛孔从左至右依次减小，筛孔层层减小，便于将研磨后的活性炭根据粒径大小层层分类。
具体的，第二出料口51通过伸缩软管与下料管9连接，方便配合下料管9的倾斜度调整工作。
具体的，出料斗92上设置有控制活性炭出料流量与速度的阀门，便于随时控制活性炭下料与否。
具体的，底座1的底面上靠近其四角均设置有万向轮，便于整个装置的移动，操作简单，使用灵活。
工作原理：对于这一种活性炭加工生产用便于分批下料的研磨装置，首先将待研磨的活性炭从进料斗31倒入研磨腔3内，研磨辊4的外端连接有马达，马达带动研磨辊4转动，研磨压板41配合研磨辊4将活性炭颗粒压碎，初步压碎后的活性炭颗粒通过第一出料口32进入到粉碎腔5内，开启电机61，电机61带动转轴6转动，从而粉碎杆7跟着转动，将活性炭颗粒粉碎，粉碎后的活性炭通过第二出料口51进入到下料管9内，可上下晃动调整下料管9的倾斜度，在调整过程中震荡的力度也有助于活性炭的下料，不同粒径的活性炭通过各层筛网91的层层筛选后留在相应的筛网91左侧，此时打开阀门，各种粒径的活性炭经过各个出料斗92装入下方的收集筒10内，便于将研磨后的不同粒径的活性炭进行筛选分类，就这样完成整个活性炭加工生产用便于分批下料的研磨装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种活性炭加工生产用便于分批下料的研磨装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上垂直设置有立板（2），且立板（2）的一侧壁上、靠近其顶端安装有研磨腔（3），所述研磨腔（3）内安装有研磨辊（4），且研磨辊（4）与研磨腔（3）转动连接，所述研磨腔（3）的内侧壁上设置有与研磨辊（4）相适配以实现压碎研磨的研磨压板（41），且研磨压板（41）关于研磨辊（4）对称设置有两个，所述研磨腔（3）的顶面开设有进料斗（31），且研磨腔（3）的底面设置有与进料斗（31）相对应的第一出料口（32）；
所述研磨腔（3）的下方安装有粉碎腔（5），所述粉碎腔（5）与研磨腔（3）之间通过第一出料口（32）相连通，所述粉碎腔（5）通过支架（8）固定在所述立板（2）上，所述粉碎腔（5）的顶面中心位置安装有电机（61），且电机（61）的输出端连接有转轴（6），所述转轴（6）穿过粉碎腔（5）的顶面上的通孔伸入粉碎腔（5）内，所述转轴（6）上对称设置有多组粉碎杆（7），所述粉碎腔（5）的底部设置有第二出料口（51）；
所述粉碎腔（5）的下方安装有倾斜的下料管（9），且下料管（9）通过第二出料口（51）与粉碎腔（5）相连通，所述下料管（9）的上端与立板（2）之间活动连接，所述下料管（9）内相间设置有多个筛网（91），多个所述筛网（91）将下料管（9）分隔为多个部分，且下料管（9）上位于各个所述筛网（91）的左侧均设置有出料斗（92），所述底座（1）上、位于出料斗（92）的正下方设置有收集筒（10）。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭加工生产用便于分批下料的研磨装置，其特征在于：所述下料管（9）的左端通过转辊与立板（2）活动连接，且下料管（9）的右下端设置有支撑柱，所述下料管（9）与立板（2）之间的转动角度为0—90°。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭加工生产用便于分批下料的研磨装置，其特征在于：所述筛网（91）在下料管（9）内从左至右等间距分布有多个，且多个所述筛网（91）的筛孔从左至右依次减小。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭加工生产用便于分批下料的研磨装置，其特征在于：所述第二出料口（51）通过伸缩软管与下料管（9）连接。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭加工生产用便于分批下料的研磨装置，其特征在于：所述出料斗（92）上设置有控制活性炭出料流量与速度的阀门。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭加工生产用便于分批下料的研磨装置，其特征在于：所述底座（1）的底面上靠近其四角均设置有万向轮。
技术总结