本实用新型涉及研磨技术领域，具体是一种粉末涂料生产用研磨装置。
背景技术：
研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工，研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达it5～it01，表面粗糙度可达ra0.63～0.01微米。
然而现有的粉末涂料生产用研磨装置在进料时，粉末涂料不能快速进入到装置内部进行研磨，导致工作效率降低，严重影响生产，不利于实际使用，并且现有的粉末涂料生产用研磨装置在进行研磨时，不能精准的控制研磨速度，从而导致在研磨时不能有效的快速进行研磨，使粉末涂料在研磨后内还残留杂质，降低了工作质量，不利于实际使用。
因此，需要在现有粉末涂料生产用研磨装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。
技术实现要素：
本实用新型旨在于解决现有粉末涂料生产用研磨装置结构设计单一，然而现有的粉末涂料生产用研磨装置在进料时，粉末涂料不能快速进入到装置内部进行研磨，导致工作效率降低，严重影响生产，不利于实际使用，并且现有的粉末涂料生产用研磨装置在进行研磨时，不能精准的控制研磨速度，从而导致在研磨时不能有效的快速进行研磨，使粉末涂料在研磨后内还残留杂质，降低了工作质量，不利于实际使用的问题，提供一种粉末涂料生产用研磨装置，通过设置挡板、控制器、研磨轴和进料口，使本装置结构稳定，粉末涂料能快速进入到本装置内部进行研磨，有效的提升了工作效率，不会影响生产效率，并且本装置在进行研磨时，能精准的控制研磨速度，从而使粉末涂料在研磨时能有效的快速进行研磨，使粉末涂料在研磨后内不会残留杂质，有效的提升了工作质量，实用性强。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种粉末涂料生产用研磨装置，包括主体、进料口和发电箱，所述进料口位于主体上侧的中端，且进料口与主体固定连接，所述主体左侧的下端设有发电箱，且发电箱与主体固定连接，所述发电箱内侧的右端设有发电机，且发电机与发电箱固定连接，所述发电箱内侧的左下端设有蓄电池，且蓄电池与发电箱固定连接，所述发电箱内侧的左上端设有转换器，且转换器与发电箱固定连接，所述主体左侧的中端设有控制器，且控制器与主体固定连接，所述控制器的下端设有导电杆，且导电杆与控制器固定连接，所述主体内侧的左下端设有推动器，且推动器与主体固定连接，所述推动器的下端设有推动板，且推动板与推动器固定连接，所述推动器内侧的中上端设有液压室，且液压室与推动器固定连接，所述液压室的下端设有液压杆，且液压杆与液压室固定连接，所述液压室内侧中端的左右两侧均设有进油口，且进油口均与液压室固定连接，所述主体内侧的中端设有滤网，且滤网与主体固定连接，所述主体内侧的上端均设有研磨轴，且研磨轴均与主体固定连接，所述主体内部右侧的中端设有阀门，且阀门与主体贯穿连接，所述阀门的左侧设有螺杆，且螺杆与阀门固定连接，所述螺杆的左侧设有固定板，且固定板与螺杆固定连接，所述主体内侧上端的左右两侧均设有固定杆，且固定杆均与主体固定连接，所述主体上端的左右两侧均设有连接杆，且连接杆均与主体固定连接，所述连接杆的一侧设有挡板，且挡板与连接杆固定连接，所述滤网右侧的下端设有出杂管，且出杂管与滤网固定连接，所述主体左侧的下端设有出料管，且出料管与主体贯穿连接，所述主体内侧的底端设有支撑架，且支撑架与主体固定连接，所述主体底端的左右两侧均设有立柱，且立柱均与主体固定连接，所述立柱的下端设有支撑底板，且支撑底板与立柱固定连接。
优选的，所述导电杆贯穿发电箱一侧的表面，且导电杆与发电机垂直固定连接。
优选的，所述连接杆设有两组，且连接杆呈l形，并且连接杆的两端均与主体垂直固定连接。
优选的，所述挡板呈三角形，且挡板分为两组，并且挡板以进料口为中心对称设置。
优选的，所述研磨轴设有两组，且两组研磨轴的间隙为2mm，并且研磨轴为平行设置。
优选的，所述出料管的上端设有凹槽，且凹槽的右侧呈倾斜状，并且出料管与凹槽垂直固定连接。
优选的，所述支撑架的下端均匀的设有支撑杆,且支撑杆依次横向等距排列分布，并且支撑杆与主体的连接处呈90°直角状。
有益效果：
（1）该种粉末涂料生产用研磨装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时，粉末涂料能快速进入到本装置内部进行研磨，有效的提升了工作效率，不会影响生产效率，并且本装置在进行研磨时，能精准的控制研磨速度，从而使粉末涂料在研磨时能有效的快速进行研磨，使粉末涂料在研磨后内不会残留杂质，有效的提升了工作质量，实用性强。
（2）该种粉末涂料生产用研磨装置之优点在于：由于挡板呈三角形，且由于挡板分为两组，在粉末涂料通过进料口进入本装置时，通过挡板呈三角状使粉末涂料能快速进入到本装置内部进行研磨，并且通过挡板以进料口为中心对称设置，使粉末涂料在进入本装置内时更加集中，有效的提升了本装置的工作效率。
（3）其次：由于研磨轴设有两组，在粉末涂料在进入本装置内进行研磨时，通过两组研磨轴的间隙为2mm，使粉末涂料在进行研磨时更加细致，从而在研磨轴进行运作时，通过控制器来调整研磨轴的研磨速度，使粉末涂料在进行研磨时更加均匀和稳定，使粉末涂料研磨后不会残留杂质，有效的提升了工作质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的发电箱内部结构示意图。
图3为本实用新型的a处的放大结构示意图。
图4为本实用新型的推动器内部结构示意图。
图1-4中：1、主体；2、进料口；3、发电箱；301、发电机；302、蓄电池；303、转换器；4、控制器；5、导电杆；6、推动器；601、推动板；602、液压室；603、液压杆；604、进油口；7、滤网；8、研磨轴；9、阀门；901、固定板；902、螺杆；10、固定杆；11、连接杆；12、挡板；13、出杂管；14、出料管；15、支撑架；16、立柱；17、支撑底板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参阅图1-4，
本实施例提供的一种粉末涂料生产用研磨装置，包括主体1、进料口2和发电箱3，进料口2位于主体1上侧的中端，且进料口2与主体1固定连接，主体1左侧的下端设有发电箱3，且发电箱3与主体1固定连接，发电箱3内侧的右端设有发电机301，且发电机301与发电箱3固定连接，发电箱3内侧的左下端设有蓄电池302，且蓄电池302与发电箱3固定连接，发电箱3内侧的左上端设有转换器303，且转换器303与发电箱3固定连接，主体1左侧的中端设有控制器4，且控制器4与主体1固定连接，控制器4的下端设有导电杆5，且导电杆5与控制器4固定连接，主体1内侧的左下端设有推动器6，且推动器6与主体1固定连接，推动器6的下端设有推动板601，且推动板601与推动器6固定连接，推动器6内侧的中上端设有液压室602，且液压室602与推动器6固定连接，液压室602的下端设有液压杆603，且液压杆603与液压室602固定连接，液压室602内侧中端的左右两侧均设有进油口604，且进油口604均与液压室602固定连接，主体1内侧的中端设有滤网7，且滤网7与主体1固定连接，主体1内侧的上端均设有研磨轴8，且研磨轴8均与主体1固定连接，主体1内部右侧的中端设有阀门9，且阀门9与主体1贯穿连接，阀门9的左侧设有螺杆902，且螺杆902与阀门9固定连接，螺杆902的左侧设有固定板901，且固定板901与螺杆902固定连接，主体1内侧上端的左右两侧均设有固定杆10，且固定杆10均与主体1固定连接，主体1上端的左右两侧均设有连接杆11，且连接杆11均与主体1固定连接，连接杆11的一侧设有挡板12，且挡板12与连接杆11固定连接，滤网7右侧的下端设有出杂管13，且出杂管13与滤网7固定连接，主体1左侧的下端设有出料管14，且出料管14与主体1贯穿连接，主体1内侧的底端设有支撑架15，且支撑架15与主体1固定连接，主体1底端的左右两侧均设有立柱16，且立柱16均与主体1固定连接，立柱16的下端设有支撑底板17，且支撑底板17与立柱16固定连接。
进一步的，导电杆5贯穿发电箱3一侧的表面，且导电杆5与发电机301垂直固定连接；
本实施例中，通过导电杆5贯穿发电箱3一侧的表面的设计，在实际使用时，控制器4通过导电杆5的一端贯穿发电箱3与发电机301固定连接，使发电机301产生的电力通过导电杆5传输到控制器4内，进而使控制器4进行通电运作，实用性强。
进一步的，连接杆11设有两组，且连接杆11呈l形，并且连接杆11的两端均与主体1垂直固定连接；
本实施例中，通过连接杆11设有两组的设计，在实际使用时，通过连接杆11阻挡从进料口2投放的粉末涂料，使投放的粉末涂料更加集中，不会因分散而残留在本装置内部无法进行研磨的问题，进而使粉末涂料能快速进行研磨，有效的提升了工作效率。
进一步的，挡板12呈三角形，且挡板12分为两组，并且挡板12以进料口2为中心对称设置；
本实施例中，通过挡板12呈三角形的设计，在实际使用时，通过挡板12呈三角状使粉末涂料能快速进入到本装置内部进行研磨，并且通过挡板12以进料口2为中心对称设置，使粉末涂料在进入本装置内时更加集中，有效的提升了本装置的工作效率。
进一步的，研磨轴8设有两组，且两组研磨轴8的间隙为2mm，并且研磨轴8为平行设置；
本实施例中，通过研磨轴8设有两组的设计，在实际使用时，通过两组研磨轴8的间隙为2mm，使粉末涂料在进行研磨时更加细致，从而在研磨轴8进行运作时，通过控制器4来调整研磨轴8的研磨速度，使粉末涂料在进行研磨时更加均匀和稳定，使粉末涂料研磨后不会残留杂质，有效的提升了工作质量。
进一步的，出料管14的上端设有凹槽，且凹槽的右侧呈倾斜状，并且出料管14与凹槽垂直固定连接；
本实施例中，通过出料管14的上端设有凹槽的设计，在实际使用时，研磨后的粉末涂料掉入在支撑架15上，通过推动器6将粉末涂料推送至凹槽内，使粉末涂料通过出料管14进行排出，且通过凹槽能更好的储蓄粉末涂料，有效的提升了工作效率。
进一步的，支撑架15的下端均匀的设有支撑杆,且支撑杆依次横向等距排列分布，并且支撑杆与主体1的连接处呈90°直角状；
本实施例中，通过支撑架15的下端均匀的设有支撑杆的设计，在实际使用时，通过支撑杆依次横向等级排列分布，使支撑杆均匀的支撑着支撑架15，进而使支撑杆的受力一致，并且支撑杆下端与主体1垂直固定连接，使支撑架15更加稳定。
工作原理：
在使用本实施例提供的一种粉末涂料生产用研磨装置时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，随后将本设备放置于水平的干燥地面，通过电力带动发电箱3内的发电机301进行运作，从而带动控制器4进行运作，然而在将粉末涂料通过进料口2投放置本装置内，粉末涂料通过通过连接杆11阻挡从进料口2投放的粉末涂料，使投放的粉末涂料更加集中，之后通过挡板12呈三角状使粉末涂料能快速进入到本装置内部进行研磨，且通过挡板12以进料口2为中心对称设置，使粉末涂料在进入本装置内时更加集中，有效的提升了本装置的工作效率，进入后的粉末涂料通过两组研磨轴8的间隙为2mm，使粉末涂料在进行研磨时更加细致，从而在研磨轴8进行运作时，通过控制器4来调整研磨轴8的研磨速度，使粉末涂料在进行研磨时更加均匀和稳定，使粉末涂料研磨后不会残留杂质，在研磨后的粉末涂料通过推动器6将粉末涂料推送至凹槽内，使粉末涂料通过出料管14进行排出，且通过凹槽能更好的储蓄粉末涂料，有效的提升了工作效率，然而通过支撑杆依次横向等级排列分布，使支撑杆均匀的支撑着支撑架15，进而使支撑杆的受力一致，并且支撑杆下端与主体1垂直固定连接，使支撑架15更加稳定，实用性强。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种粉末涂料生产用研磨装置，包括主体（1）、进料口（2）和发电箱（3），其特征在于，所述进料口（2）位于主体（1）上侧的中端，且进料口（2）与主体（1）固定连接，所述主体（1）左侧的下端设有发电箱（3），且发电箱（3）与主体（1）固定连接，所述发电箱（3）内侧的右端设有发电机（301），且发电机（301）与发电箱（3）固定连接，所述发电箱（3）内侧的左下端设有蓄电池（302），且蓄电池（302）与发电箱（3）固定连接，所述发电箱（3）内侧的左上端设有转换器（303），且转换器（303）与发电箱（3）固定连接，所述主体（1）左侧的中端设有控制器（4），且控制器（4）与主体（1）固定连接，所述控制器（4）的下端设有导电杆（5），且导电杆（5）与控制器（4）固定连接，所述主体（1）内侧的左下端设有推动器（6），且推动器（6）与主体（1）固定连接，所述推动器（6）的下端设有推动板（601），且推动板（601）与推动器（6）固定连接，所述推动器（6）内侧的中上端设有液压室（602），且液压室（602）与推动器（6）固定连接，所述液压室（602）的下端设有液压杆（603），且液压杆（603）与液压室（602）固定连接，所述液压室（602）内侧中端的左右两侧均设有进油口（604），且进油口（604）均与液压室（602）固定连接，所述主体（1）内侧的中端设有滤网（7），且滤网（7）与主体（1）固定连接，所述主体（1）内侧的上端均设有研磨轴（8），且研磨轴（8）均与主体（1）固定连接，所述主体（1）内部右侧的中端设有阀门（9），且阀门（9）与主体（1）贯穿连接，所述阀门（9）的左侧设有螺杆（902），且螺杆（902）与阀门（9）固定连接，所述螺杆（902）的左侧设有固定板（901），且固定板（901）与螺杆（902）固定连接，所述主体（1）内侧上端的左右两侧均设有固定杆（10），且固定杆（10）均与主体（1）固定连接，所述主体（1）上端的左右两侧均设有连接杆（11），且连接杆（11）均与主体（1）固定连接，所述连接杆（11）的一侧设有挡板（12），且挡板（12）与连接杆（11）固定连接，所述滤网（7）右侧的下端设有出杂管（13），且出杂管（13）与滤网（7）固定连接，所述主体（1）左侧的下端设有出料管（14），且出料管（14）与主体（1）贯穿连接，所述主体（1）内侧的底端设有支撑架（15），且支撑架（15）与主体（1）固定连接，所述主体（1）底端的左右两侧均设有立柱（16），且立柱（16）均与主体（1）固定连接，所述立柱（16）的下端设有支撑底板（17），且支撑底板（17）与立柱（16）固定连接。
2.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用研磨装置，其特征在于，所述导电杆（5）贯穿发电箱（3）一侧的表面，且导电杆（5）与发电机（301）垂直固定连接。
3.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用研磨装置，其特征在于，所述连接杆（11）设有两组，且连接杆（11）呈l形，并且连接杆（11）的两端均与主体（1）垂直固定连接。
4.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用研磨装置，其特征在于，所述挡板（12）呈三角形，且挡板（12）分为两组，并且挡板（12）以进料口（2）为中心对称设置。
5.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用研磨装置，其特征在于，所述研磨轴（8）设有两组，且两组研磨轴（8）的间隙为2mm，并且研磨轴（8）为平行设置。
6.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用研磨装置，其特征在于，所述出料管（14）的上端设有凹槽，且凹槽的右侧呈倾斜状，并且出料管（14）与凹槽垂直固定连接。
7.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用研磨装置，其特征在于，所述支撑架（15）的下端均匀的设有支撑杆,且支撑杆依次横向等距排列分布，并且支撑杆与主体（1）的连接处呈90°直角状。
技术总结