本实用新型涉及机械加工设备技术，更具体地说，它涉及一种新型机床。
背景技术：
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
目前的机床在对工件进行加工切削的时候，工件相对刀具发生转动，从而使得碎屑会向外飞溅出去，人们通过遮挡罩能够对碎屑进行遮挡，避免碎屑飞溅出去，而只是简单地通过遮挡罩进行遮挡，碎屑飞溅出来的作用力依旧过大，很容易出现击碎遮挡罩上玻璃的情况，仍然存在较大的安全问题。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型机床，能够对飞溅出来的碎屑进行缓冲，避免碎屑冲击到遮挡罩上打坏玻璃。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型机床,包括机床本体以及固定连接在机床本体内且位于其刀具正上方的横梁，所述横梁顶面沿其长度方向开设有三道贯穿横梁的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块顶面开设有将其贯穿的通孔，所述滑块顶面固定连接有用于连通通孔与水泵的管道，所述滑块底面固定连接有与通孔连通的万向塑料管，所述万向塑料管的输出端连通有水幕喷头。
通过采用上述技术方案，当人们需要在通过机床来对工件进行加工之前，人们能够调整滑块在滑槽内的位置，并且使得三个滑块分别就三个滑槽形成不同的位置，以此使得令三个滑块组成三角形将工件以及刀具进行包围，而后人们再通过手动的方式调整万向塑料管由此使得水幕喷头的出水槽位置得到调整，在机床加工过程中，人们亦启动水泵，使得水泵抽水，将水通过管道送入到通孔内，水再通过万向塑料管进入到水幕喷头内喷洒出来从而形成三角状的水幕对工件和刀具进行包围，从而避免碎屑飞溅出去，避免遮挡罩上的玻璃被击碎。
本实用新型进一步设置为：所述横梁顶面开设有与滑槽连通的凹槽，所述凹槽的截面呈凸字形，所述凹槽底面固定连接有盖板，所述盖板上开设有用于容纳管道移动的移动通槽，所述盖板底面与滑块顶面之间存在间隙。
本实用新型进一步设置为：所述滑槽的截面呈t形，所述滑块底面与横梁底面齐平，且所述万向塑料管的外侧套设有与滑块底面可拆卸连接的定位组件。
本实用新型进一步设置为：所述滑块底面开设有一圈呈环状且位于通孔外侧的螺纹孔，所述定位组件包括外周壁上带有外螺纹的连接筒以及与连接筒底面固定连接的转动环，所述连接筒和转动环均套设于万向塑料管的外侧。
通过采用上述技术方案，当滑块需要定位的时候，人们只需要对转动环进行转动，从而使得其带动连接筒发生转动，连接轴的外螺纹与螺纹孔内的螺纹配合，使得连接筒潜入螺纹孔内，直至转动环的顶面与横梁的底面抵触，从而使得滑块和转动环能够将横梁夹住，由此增大滑块与滑槽之间的摩擦力，使得其得到定位。
本实用新型进一步设置为：所述转动环的中心轴线至其外周壁的距离各异。
通过采用上述技术方案，由于转动环的中心轴线至其外周壁的距离各异，从而使得转动环并非圆环状，避免人们在握住转动环进行转动时不方便进行发力。
本实用新型进一步设置为：所述万向塑料管的出口端连通有管件，所述管件的内周壁开设有内螺纹，所述水幕喷头通过内螺纹与管件可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，通过设置内螺纹，从而使得当水幕喷头发生破损问题或者堵塞问题的时候，人们能够对水幕喷头进行拆卸更换，从而使得机床能够正常进行使用。
本实用新型进一步设置为：所述盖板通过螺栓与凹槽的底面可拆卸连接。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
当人们需要在通过机床来对工件进行加工之前，人们能够调整滑块在滑槽内的位置，并且使得三个滑块分别就三个滑槽形成不同的位置，以此使得令三个滑块组成三角形将工件以及刀具进行包围，而后人们再通过手动的方式调整万向塑料管由此使得水幕喷头的出水槽位置得到调整，在机床加工过程中，人们亦启动水泵，使得水泵抽水，将水通过管道送入到通孔内，水再通过万向塑料管进入到水幕喷头内喷洒出来从而形成三角状的水幕对工件和刀具进行包围，从而避免碎屑飞溅出去，避免遮挡罩上的玻璃被击碎。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中横梁的结构示意图；
图3为图2中a处的放大图；
图4为本实用新型中横梁的剖视图；
图5为图4中b处的放大图；
图6为图4中c处的放大图。
图中：1、机床本体；2、横梁；3、凹槽；4、盖板；5、移动通槽；6、万向塑料管；7、水幕喷头；8、伸缩管；9、滑块；10、转动环；11、连接筒；12、滑槽；13、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例：
如图1所示，一种新型机床,包括机床本体1以及固定连接在机床本体1内且位于其刀具正上方的横梁2。
如图2和4所示，横梁2顶面开设有沿其长度方向设置的凹槽3，凹槽3的截面呈凸字形，凹槽3的底面亦开设有沿其长度方向设置的三道呈t形的滑槽12，滑槽12内滑动连接有滑块9，滑块9底面与横梁2底面齐平。
如图3和5所示，滑块9顶面开设有将其贯穿的通孔，滑块9顶面固定连接有用于连通通孔与水泵的管道，滑块9底面固定连接有与通孔连通的万向塑料管6，万向塑料管6的出口端连通有管件，管件的内周壁开设有内螺纹，水幕喷头7通过内螺纹与管件可拆卸连接。
如图5所示，滑块9底面开设有一圈呈环状且位于通孔外侧的螺纹孔，万向塑料管6的外侧套设有与滑块9底面可拆卸连接的定位组件。
定位组件包括外周壁上带有外螺纹的连接筒11以及与连接筒11底面固定连接的转动环10，连接筒11和转动环10均套设于万向塑料管6的外侧，并且转动环10的中心轴线至其外周壁的距离各异。
如图6所示，此外，凹槽3底面固定连接有盖板4，盖板4通过螺栓13与凹槽3的底面可拆卸连接，盖板4上开设有用于容纳管道移动的移动通槽5，盖板4底面与滑块9顶面之间存在间隙。
当人们需要使用本机床进行工件加工之前，人们能够通过手动的方式对滑块9在滑槽12内的位置进行调整，从而使得三个滑块9的位置分别呈三角状将工件以及刀具的外侧进行包围。
此后人们通过手动的方式握住转动环10的外周壁，由于其外周壁至中心轴线的距离不等，从而使得人们能够更加方便对转动环10进行发力，转动环10转动时带动连接筒11发生转动，连接筒11与螺纹孔进行螺纹连接，并且连接筒11不断潜入到螺纹孔内，使得转动环10的顶面能够与横梁2的底面顶紧，由此使得滑块9与转动环10对横梁2进行夹紧，从而使得滑块9的位置得到有效的定位。
而后人们再通过手动的方式对万向塑料管6进行弯折和调整，使得水幕喷头7的出水槽能够组合起来形成三棱柱状态的水幕。
之后人们在启动机床进行工件加工的同时，人们开启水泵，水泵进行抽水，水通过为伸缩管8的管道进入到通孔内，再通过通孔进入到万向塑料管6内，通过其进入到水幕喷头7喷射出来，从而形成三棱柱状态的水幕来对工件加工时候飞溅出来的碎屑进行缓冲和遮挡，避免碎屑大量飞溅从而导致遮挡罩上颗粒击碎玻璃的情况发生。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种新型机床，包括机床本体(1)以及固定连接在机床本体(1)内且位于其刀具正上方的横梁(2)，其特征在于：所述横梁(2)顶面沿其长度方向开设有三道贯穿横梁(2)的滑槽(12)，所述滑槽(12)内滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)顶面开设有将其贯穿的通孔，所述滑块(9)顶面固定连接有用于连通通孔与水泵的管道，所述滑块(9)底面固定连接有与通孔连通的万向塑料管(6)，所述万向塑料管(6)的输出端连通有水幕喷头(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型机床，其特征在于：所述横梁(2)顶面开设有与滑槽(12)连通的凹槽(3)，所述凹槽(3)的截面呈凸字形，所述凹槽(3)底面固定连接有盖板(4)，所述盖板(4)上开设有用于容纳管道移动的移动通槽(5)，所述盖板(4)底面与滑块(9)顶面之间存在间隙。
3.根据权利要求1所述的一种新型机床，其特征在于：所述滑槽(12)的截面呈t形，所述滑块(9)底面与横梁(2)底面齐平，且所述万向塑料管(6)的外侧套设有与滑块(9)底面可拆卸连接的定位组件。
4.根据权利要求3所述的一种新型机床，其特征在于：所述滑块(9)底面开设有一圈呈环状且位于通孔外侧的螺纹孔，所述定位组件包括外周壁上带有外螺纹的连接筒(11)以及与连接筒(11)底面固定连接的转动环(10)，所述连接筒(11)和转动环(10)均套设于万向塑料管(6)的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种新型机床，其特征在于：所述转动环(10)的中心轴线至其外周壁的距离各异。
6.根据权利要求1所述的一种新型机床，其特征在于：所述万向塑料管(6)的出口端连通有管件，所述管件的内周壁开设有内螺纹，所述水幕喷头(7)通过内螺纹与管件可拆卸连接。
7.根据权利要求2所述的一种新型机床，其特征在于：所述盖板(4)通过螺栓(13)与凹槽(3)的底面可拆卸连接。
技术总结