本实用新型涉及研磨机设备领域，具体为一种涂料生产用混料研磨机。
背景技术：
目前对涂料研磨时多采用将原料投入研磨机内部之后对原料在混合中研磨，由于原料包含溶剂、颜料以及辅助材料，在对其研磨时，由于颜料具有粉末以及颗粒结构，对颗粒结构的颜料研磨时，粉末结构在研磨机对颗粒结构的颜料研磨时，粉末结构的颜料落入研磨机的底部，无法对原料在研磨过程中混合，需要对原料研磨后再次通过混合设备进行混合，降低对涂料生产效率。
为此现有技术申请号为：cn201821291017.7的中国专利公开了一种涂料生产用研磨装置，包括研磨室和驱动电机，所述研磨室内部固定安装有过筛板，所述研磨室内部对应过筛板的下方设置有混合室，所述研磨室的顶部设置有颗粒物料进料口，所述研磨室内部通过驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的末端穿过过筛板设置在混合室内部，所述驱动轴对应过筛板的端面固定安装有研磨板，所述研磨板的周边对应研磨室内壁设置有刷毛，所述驱动轴对应混合室内部固定安装有螺旋叶片，所述研磨室对应混合室的上方相通连接有粉末进料口，所述研磨室的底部呈斗状固定安装有排出管，所述排出管内部交错安装有分筛板，以解决上述技术问题。
但是上述技术方案的结构太过于复杂，无形中增加生产成本，为此本实用新型提供了一种涂料生产用混料研磨机，减缓粉末结构的颜料落入研磨机的底部，同时可进一步的提高研磨效率。
技术实现要素：
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种涂料生产用混料研磨机，包括研磨室、研磨室内部通过驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，研磨室的底部呈斗状固定安装有排出管，研磨室的顶部设置有进料口，研磨室内壁中部位置固定有分区块，分区块顶部和底部的截面为漏斗状，且相互对立、相互连通，研磨室内部被分区块自上而下分为上混合室和下混合室；
驱动轴外表面位于上混合室的位置固定连接有数个搅拌杆；
驱动轴外表面位于下混合室且靠近分区块的位置固定连接有与其底部匹配的研磨盘，驱动轴外表面位于研磨盘下方的位置固定安装有螺旋叶片，混合物料进入上混合室后，经过搅拌杆搅拌落入分区块的位置，并经过研磨盘与分区块配合研磨落入下混合室再次进行搅拌，下混合室对粉末与研磨后的颗粒粉末进行二次搅拌，提高研磨混合的效果。
进一步的，搅拌杆靠近上混合室内表面以及靠近分区块顶部内表面的一端均固定连接有刮板，避免粉末粘附在上混合时以及分区块顶部的内表面，便于清理。
进一步的，搅拌杆的截面为菱形，即搅拌杆可起到破碎刀的作用，且菱形结构更加结实耐用。
进一步的，螺旋叶片的外表面固定连接有数个凸起，有利于对粉末与研磨后的颗粒粉末进行充分的混合。
工作原理和有益效果：通过混合物料进入上混合室后，经过搅拌杆搅拌落入分区块的位置，并经过研磨盘与分区块配合研磨落入下混合室再次进行搅拌，下混合室对粉末与研磨后的颗粒粉末进行二次搅拌，提高研磨混合的效果。
(1)通过搅拌杆的截面为菱形，即搅拌杆可起到破碎刀的作用，且菱形结构更加结实耐用。
(2)通过搅拌杆靠近上混合室内表面以及靠近分区块顶部内表面的一端均固定连接有刮板，避免粉末粘附在上混合时以及分区块顶部的内表面，便于清理。
附图说明
图1为本实用新型剖视结构示意图。
图中：1、研磨室；2、驱动电机；3、驱动轴；4、排出管；5、进料口；6、分区块；7、上混合室；8、下混合室；9、搅拌杆；10、研磨盘；11、螺旋叶片；12、刮板。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本实用新型。
说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，一种涂料生产用混料研磨机，包括研磨室1、研磨室1内部通过驱动电机2的输出端固定安装有驱动轴3，研磨室1的底部呈斗状固定安装有排出管4，研磨室1的顶部设置有进料口5，研磨室1内壁中部位置固定有分区块6，分区块6顶部和底部的截面为漏斗状，且相互对立、相互连通，研磨室1内部被分区块6自上而下分为上混合室7和下混合室8；
驱动轴3外表面位于上混合室7的位置固定连接有数个搅拌杆9；
驱动轴3外表面位于下混合室8且靠近分区块6的位置固定连接有与其底部匹配的研磨盘10，驱动轴3外表面位于研磨盘10下方的位置固定安装有螺旋叶片11，混合物料进入上混合室后，经过搅拌杆搅拌落入分区块的位置，并经过研磨盘与分区块配合研磨落入下混合室再次进行搅拌，下混合室对粉末与研磨后的颗粒粉末进行二次搅拌，提高研磨混合的效果。
其中，搅拌杆9靠近上混合室7内表面以及靠近分区块6顶部内表面的一端均固定连接有刮板12，避免粉末粘附在上混合时以及分区块顶部的内表面，便于清理。
其中，搅拌杆9的截面为菱形，即搅拌杆可起到破碎刀的作用，且菱形结构更加结实耐用。
其中，螺旋叶片11的外表面固定连接有数个凸起，有利于对粉末与研磨后的颗粒粉末进行充分的混合。
1.一种涂料生产用混料研磨机，包括研磨室(1)、研磨室(1)内部通过驱动电机(2)的输出端固定安装有驱动轴(3)，研磨室(1)的底部呈斗状固定安装有排出管(4)，研磨室(1)的顶部设置有进料口(5)，其特征在于：研磨室(1)内壁中部位置固定有分区块(6)，分区块(6)顶部和底部的截面为漏斗状，且相互对立、相互连通，研磨室(1)内部被分区块(6)自上而下分为上混合室(7)和下混合室(8)；
驱动轴(3)外表面位于上混合室(7)的位置固定连接有数个搅拌杆(9)；
驱动轴(3)外表面位于下混合室(8)且靠近分区块(6)的位置固定连接有与其底部匹配的研磨盘(10)，驱动轴(3)外表面位于研磨盘(10)下方的位置固定安装有螺旋叶片(11)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用混料研磨机，其特征在于：搅拌杆(9)靠近上混合室(7)内表面以及靠近分区块(6)顶部内表面的一端均固定连接有刮板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种涂料生产用混料研磨机，其特征在于：搅拌杆(9)的截面为菱形。
4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用混料研磨机，其特征在于：螺旋叶片(11)的外表面固定连接有数个凸起。
技术总结