本实用新型涉及粗坯加工工装技术领域，具体涉及一种铣刀粗坯加工工装。
背景技术：
工装夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
现有的铣刀粗坯加工工装在使用过程中由于只对工件进行固定而无法调节工件的角度以及加工位置，进而需要人工取下工件然后重新安装进调节，此过程不仅操作繁琐，而且浪费时间，降低装置实用性，此外，现有的铣刀粗坯加工工装在使用过程中工件表面会产生较高的温度，进而使工件受热膨胀，使工件变形，降低装置功能性。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种铣刀粗坯加工工装，解决了现有的铣刀粗坯加工工装在使用过程中由于只对工件进行固定而无法调节工件的角度以及加工位置，进而需要人工取下工件然后重新安装进调节，此过程不仅操作繁琐，而且浪费时间，降低装置实用性，以及现有的铣刀粗坯加工工装在使用过程中工件表面会产生较高的温度，进而使工件受热膨胀，使工件变形，降低装置功能性的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种铣刀粗坯加工工装，包括支撑板、转盘、电动机和液压夹，所述支撑板一侧壁上设置有所述转盘，所述转盘与所述支撑板转动连接，所述支撑板另一端设置有所述电动机，所述电动机与所述支撑板通过螺钉连接，所述电动机与所述转盘键连接，所述转盘一侧壁上设置有连接杆，所述连接杆与所述转盘通过螺钉连接，所述连接杆一端设置有液压夹，所述液压夹与所述连接杆通过螺栓连接。
进一步的，所述支撑板底端设置有滑块，所述滑块与所述支撑板通过螺钉连接，所述滑块一侧设置有底座，所述底座上成型有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑块一侧壁上设置有电动推杆，所述电动推杆与所述滑块通过螺钉连接，所述电动推杆另一端与所述底座通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，所述电动推杆可推动所述滑块在所述滑槽内滑动，进而根据实际粗坯的规格来调节所述液压夹之间的距离，使所述液压夹对粗坯进行固定。
进一步的，所述底座下端设置有减震垫，所述减震垫与所述底座通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，所述减震垫可将机床工作时产生的震动进行吸收，进而保证装置固定的稳定性。
进一步的，所述底座以及所述减震垫上均成型有固定孔，所述固定孔内设置有固定螺栓，所述固定螺栓与所述固定孔通过螺纹连接。
通过采用上述技术方案，所述固定孔与所述固定螺栓相结合，可快速将装置固定在机床上。
进一步的，所述底座一侧壁上设置有冷风机，所述冷风机与所述底座通过螺钉连接，所述冷风机上插接有冷风管道。
通过采用上述技术方案，所述冷风机产生的冷风通过所述冷风管道排出，进而对粗坯表面进行降温，避免因表面温度过高而受热膨胀，不会使粗坯变形，提高装置功能性。
进一步的，所述冷风管道另一端设置有导风筒，所述导风筒与所述冷风管道插接，所述导风筒与所述支撑板通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，所述导风筒可冷风的喷射方向进行导向。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有的铣刀粗坯加工工装在使用过程中由于只对工件进行固定而无法调节工件的角度以及加工位置，进而需要人工取下工件然后重新安装进调节，此过程不仅操作繁琐，而且浪费时间，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置电动机和转盘，电动机可自动带动转盘转动，进而使装置自动调节粗坯的角度以及加工位置，无需人工重新调节，省时省力，提高装置实用性；
2、为解决现有的铣刀粗坯加工工装在使用过程中工件表面会产生较高的温度，进而使工件受热膨胀，使工件变形，降低装置功能性的问题，本实用新型通过设置冷风机、冷风管道和导风筒，在装置使用过程中，冷风机产生的冷风通过冷风管道排出，进而对粗坯表面进行降温，同时导风筒可冷风的喷射方向进行导向，避免因表面温度过高而受热膨胀，不会使粗坯变形，提高装置功能性。
附图说明
图1是本实用新型所述一种铣刀粗坯加工工装的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种铣刀粗坯加工工装中底座的俯视图；
图3是本实用新型所述一种铣刀粗坯加工工装的左视图。
附图标记说明如下：
1、固定孔；2、固定螺栓；3、底座；4、滑槽；5、支撑板；6、转盘；7、连接杆；8、液压夹；9、导风筒；10、电动机；11、冷风管道；12、冷风机；13、减震垫；14、滑块；15、电动推杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，本实施例中的一种铣刀粗坯加工工装，包括支撑板5、转盘6、电动机10和液压夹8，支撑板5一侧壁上设置有转盘6，转盘6与支撑板5转动连接，支撑板5另一端设置有电动机10，电动机10与支撑板5通过螺钉连接，电动机10与转盘6键连接，转盘6一侧壁上设置有连接杆7，连接杆7与转盘6通过螺钉连接，连接杆7一端设置有液压夹8，液压夹8与连接杆7通过螺栓连接，电动机10可自动带动转盘6转动，进而使装置自动调节粗坯的角度以及加工位置，无需人工重新调节，省时省力，提高装置实用性，支撑板5底端设置有滑块14，滑块14与支撑板5通过螺钉连接，滑块14一侧设置有底座3，底座3上成型有滑槽4，滑块14与滑槽4滑动连接，滑块14一侧壁上设置有电动推杆15，电动推杆15与滑块14通过螺钉连接，电动推杆15另一端与底座3通过螺钉连接，电动推杆15可推动滑块14在滑槽4内滑动，进而根据实际粗坯的规格来调节液压夹8之间的距离，使液压夹8对粗坯进行固定。
如图1-图3所示，本实施例中，底座3下端设置有减震垫13，减震垫13与底座3通过螺钉连接，减震垫13可将机床工作时产生的震动进行吸收，进而保证装置固定的稳定性，底座3以及减震垫13上均成型有固定孔1，固定孔1内设置有固定螺栓2，固定螺栓2与固定孔1通过螺纹连接，固定孔1与固定螺栓2相结合，可快速将装置固定在机床上。
如图1-图3所示，本实施例中，底座3一侧壁上设置有冷风机12，冷风机12与底座3通过螺钉连接，冷风机12上插接有冷风管道11，冷风机12产生的冷风通过冷风管道11排出，进而对粗坯表面进行降温，避免因表面温度过高而受热膨胀，不会使粗坯变形，提高装置功能性，冷风管道11另一端设置有导风筒9，导风筒9与冷风管道11插接，导风筒9与支撑板5通过螺钉连接，导风筒9可冷风的喷射方向进行导向。
本实施例的具体实施过程如下：首先通过固定孔1与固定螺栓2快速将装置固定在机床上，然后通过液压夹8对粗坯进行固定，固定好以后，铣刀开始对粗坯表面进行加工，此时冷风机12产生的冷风通过冷风管道11排出，进而对粗坯表面进行降温，同时导风筒9可冷风的喷射方向进行导向，避免因表面温度过高而受热膨胀，不会使粗坯变形，提高装置功能性，当需要调节加工位置时，使电动机10自动带动转盘6转动，进而使装置自动调节粗坯的角度以及加工位置，无需人工重新调节，省时省力，提高装置实用性，此外，减震垫13可将机床工作时产生的震动进行吸收，进而保证装置固定的稳定性，电动推杆15可推动滑块14在滑槽4内滑动，进而根据实际粗坯的规格来调节液压夹8之间的距离，使液压夹8对粗坯进行固定。
上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
1.一种铣刀粗坯加工工装，其特征在于：包括支撑板(5)、转盘(6)、电动机(10)和液压夹(8)，所述支撑板(5)一侧壁上设置有所述转盘(6)，所述转盘(6)与所述支撑板(5)转动连接，所述支撑板(5)另一端设置有所述电动机(10)，所述电动机(10)与所述支撑板(5)通过螺钉连接，所述电动机(10)与所述转盘(6)键连接，所述转盘(6)一侧壁上设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)与所述转盘(6)通过螺钉连接，所述连接杆(7)一端设置有液压夹(8)，所述液压夹(8)与所述连接杆(7)通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种铣刀粗坯加工工装，其特征在于：所述支撑板(5)底端设置有滑块(14)，所述滑块(14)与所述支撑板(5)通过螺钉连接，所述滑块(14)一侧设置有底座(3)，所述底座(3)上成型有滑槽(4)，所述滑块(14)与所述滑槽(4)滑动连接，所述滑块(14)一侧壁上设置有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)与所述滑块(14)通过螺钉连接，所述电动推杆(15)另一端与所述底座(3)通过螺钉连接。
3.根据权利要求2所述的一种铣刀粗坯加工工装，其特征在于：所述底座(3)下端设置有减震垫(13)，所述减震垫(13)与所述底座(3)通过螺钉连接。
4.根据权利要求3所述的一种铣刀粗坯加工工装，其特征在于：所述底座(3)以及所述减震垫(13)上均成型有固定孔(1)，所述固定孔(1)内设置有固定螺栓(2)，所述固定螺栓(2)与所述固定孔(1)通过螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种铣刀粗坯加工工装，其特征在于：所述底座(3)一侧壁上设置有冷风机(12)，所述冷风机(12)与所述底座(3)通过螺钉连接，所述冷风机(12)上插接有冷风管道(11)。
6.根据权利要求5所述的一种铣刀粗坯加工工装，其特征在于：所述冷风管道(11)另一端设置有导风筒(9)，所述导风筒(9)与所述冷风管道(11)插接，所述导风筒(9)与所述支撑板(5)通过螺钉连接。
技术总结