一种具有缓冷段的防水材料成型机的制作方法

专利2022-05-10  5



1.本发明涉及防水材料生产技术领域,更具体地说,是一种具有缓冷段的防水材料成型机。


背景技术:

2.防水材料是防止雨水、地下水、工业和民用的给排水、腐蚀性液体以及空气中的湿气、蒸气等侵入建筑物的材料;防水材料在加工过程中,对其进行成型时,需要通过冷却压实装置对其进行成型操作。
3.在防水材料成型加工过程中通常需要利用到成型机来执行加工命令,传统的成型机多包括高温成型、挤压以及冷却降温等步骤。
4.现有的成型机采用单次冷却的方式,高温防水材料瞬间冷却而导致材质较脆,质量较差,并且冷却系统的温度不易改变,加工不同厚度的防水材料所需的冷却周期不同。


技术实现要素:

5.本发明的目的在于提供一种具有缓冷段的防水材料成型机,以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
7.一种具有缓冷段的防水材料成型机,包括底座、熔融箱以及进料漏斗,所述熔融箱设置在底座上,进料漏斗设置在熔融箱上且两者连通,所述熔融箱上设有供料物排出的出料口,还包括:
8.成型板,数量为一组,一组所述成型板活动设置在储料口内;
9.缓冷系统,设置在底座上,用于对防水材料做冷却处理,若干组缓冷系统均设置在底座上;以及
10.调节系统,设置在熔融箱和缓冷系统之间,用于调节成型板的位置以及缓冷系统的实际工作功率;其中
11.所述缓冷系统包括:
12.缓冷箱,数量为若干个,若干个缓冷箱均设置在底座上,所述缓冷箱内成型有供防水材料通过的料道;以及
13.缓冷模块,数量和缓冷箱相同,每租缓冷模块均设置在缓冷箱内。
14.本技术更进一步的技术方案:每组所述缓冷模块包括:
15.冷凝器,设置在缓冷箱内成型的空腔中;
16.风管,设置在若干个缓冷箱之间且贯穿空腔,冷凝器套设在风管上,所述风管上设有通孔,空腔和料道之间设有风孔;
17.输出元件,设置在其中一个缓冷箱内,用于向风管内输入气流;
18.电阻调节单元,设置在缓冷箱上且与冷凝器电性连接,用于调节冷凝器的实际工作功率,所述电阻调节单元还与调节系统连接;以及
19.运料单元,活动设置在料道内,用于辅助防水材料移动。
20.本技术更进一步的技术方案:所述电阻调节单元包括电阻条、安装座以及导电条;
21.所述电阻条设置在缓冷箱上,安装座活动设置在缓冷箱上,所述导电条活动设置在电阻条上且与安装座连接,相邻导电条之间的距离均匀变化。
22.本技术更进一步的技术方案:所述运料单元包括滑动座以及运料辊;其中
23.滑动座活动设置在料道内且两者弹性连接,运料辊数量为若干个且均活动设置在滑动座上。
24.本技术又进一步的技术方案:所述运料辊包括辊体和螺旋风道,所述辊体活动设置在滑动座上,螺旋风道成型在辊体的外壁上。
25.本技术又进一步的技术方案:所述调节系统包括:
26.驱动机构,设置在成型板和熔融箱之间,用于调节相邻成型板之间的距离;以及
27.执行机构,设置在驱动机构和缓冷系统之间,所述驱动机构工作时通过执行机构调节缓冷系统的实际工作功率。
28.本技术又进一步的技术方案:所述执行机构包括执行箱、第二活塞以及滑杆;
29.所述执行箱设置在熔融箱或其中一个缓冷箱上,第二活塞活动设置在执行箱内且与驱动机构连接,第二活塞通过滑杆和每个安装座均连接。
30.本技术再进一步的技术方案:所述驱动机构包括驱动源、螺纹杆、第一梯形块、第二梯形块以及第一活塞;
31.螺纹杆活动设置在熔融箱上内且与成型板螺纹配合,所述动力源设置在熔融箱上且与螺纹杆连接,所述第一活塞活动设置在熔融箱内成型的驱动腔中且与第二梯形块连接,第一活塞和驱动腔弹性连接,第一梯形块设置在成型板上且与第二梯形块相配合,所述驱动腔和执行箱连通且两者之间填充有传动介质。
32.采用本发明实施例提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
33.本发明实施例通过设置多个缓冷箱,并且在每个缓冷箱内均设置缓冷模块,缓冷模块的实际工作功率沿着防水材料的移动方向逐渐增大,从而实现对高温防水材料的逐级冷却处理,避免出现传统的单次冷却的方式造成防水材料较脆的情况出现,提高了最终成品的质量,同时在通过调节系统调节成型板之间的距离同时还能调节缓冷模块的实际工作功率,从而使得不同厚度的防水材料对应风孔输出的气流温度不同,保证不同厚度的防水材料能够在同一周期完成充分冷却工作。
附图说明
34.图1为本发明实施例中具有缓冷段的防水材料成型机的结构示意图;
35.图2为本发明实施例中具有缓冷段的防水材料成型机中驱动机构的结构示意图;
36.图3为本发明实施例中具有缓冷段的防水材料成型机中执行机构的结构示意图;
37.图4为本发明实施例中具有缓冷段的防水材料成型机中缓冷模块的结构示意图;
38.图5为本发明实施例中具有缓冷段的防水材料成型机中运料辊的结构示意图。
39.示意图中的标号说明:
[0040]1‑
底座、2

熔融箱、3

进料漏斗、4

成型板、5

驱动机构、51

螺纹杆、52

第一梯形块、53

第二梯形块、54

驱动腔、55

第一活塞、6

步进电机、7

执行机构、71

执行箱、72


二活塞、73

滑杆、8

缓冷模块、81

电阻条、82

安装座、83

导电条、84

冷凝器、85

风管、86

风孔、87

滑动座、88

运料辊、881

辊体、882

螺旋风道、9

缓冷箱、10

风机。
具体实施方式
[0041]
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围,下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0042]
请参阅图1

5,本技术的一个实施例中,一种具有缓冷段的防水材料成型机,包括底座1、熔融箱2以及进料漏斗3,所述熔融箱2设置在底座1上,进料漏斗3设置在熔融箱2上且两者连通,所述熔融箱2上设有供料物排出的出料口,还包括:
[0043]
成型板4,数量为一组,一组所述成型板4活动设置在储料口内;
[0044]
缓冷系统,设置在底座1上,用于对防水材料做冷却处理,若干组缓冷系统均设置在底座1上;以及
[0045]
调节系统,设置在熔融箱2和缓冷系统之间,用于调节成型板4的位置以及缓冷系统的实际工作功率;其中
[0046]
所述缓冷系统包括:
[0047]
缓冷箱9,数量为若干个,若干个缓冷箱9均设置在底座1上,所述缓冷箱9内成型有供防水材料通过的料道;以及
[0048]
缓冷模块8,数量和缓冷箱9相同,每租缓冷模块8均设置在缓冷箱9内。
[0049]
在本实施例中示例性的,每组所述缓冷模块8包括:
[0050]
冷凝器84,设置在缓冷箱9内成型的空腔中;
[0051]
风管85,设置在若干个缓冷箱9之间且贯穿空腔,冷凝器84套设在风管85上,所述风管85上设有通孔,空腔和料道之间设有风孔86;
[0052]
输出元件,设置在其中一个缓冷箱9内,用于向风管85内输入气流;
[0053]
电阻调节单元,设置在缓冷箱9上且与冷凝器84电性连接,用于调节冷凝器84的实际工作功率,所述电阻调节单元还与调节系统连接;以及
[0054]
运料单元,活动设置在料道内,用于辅助防水材料移动。
[0055]
需要具体说明的是,所述输出元件可以为气泵或者风机10,在本实施例中,所述输出元件优选为风机10,所述风机10设置在其中一个缓冷箱9上且与风管85连通,至于风机10的具体型号,在此不做具体限定。
[0056]
需要补充说明的是,每组所述缓冷模块8的数量具体为两个,两个缓冲模块对称布设在缓冲箱内的料道中,在此不做具体限定。
[0057]
在实际应用时,将原料倒入进料漏斗3内,通过熔融箱2加工将原料加工成熔融状态的防水材料,并且通过挤压成型的作用,使得防水材料经过成型板4时被挤压成条带状并相继进入不同位置的缓冷箱9中并且通过运料单元辅助防水材料在料道内移动,在此过程中,通过电阻调节单元设置不同位置缓冷箱9内的冷凝器84所处电路电阻值,如图1所示,从左到右,相邻冷凝器84的电路电阻值逐渐减小,从而使得冷凝器84的实际工作功率由左到右逐渐增大,通过风机10工作将气流吹入空腔内,通过冷凝器84对气流进行降温处理,并且
最终气流顺着通孔和风孔86排入料道内,从而实现对高温防水材料的逐级冷却的工作,避免出现传统的单次冷却的方式造成防水材料较脆的情况出现,并且,通过调节系统能够调节成型板4之间的距离,以满足不同厚度的防水材料的加工要求,在此同时还能同步控制电阻调节单元工作,从而使得不同厚度的防水材料对应风孔86输出的气流温度不同,保证不同厚度的防水材料能够在同一周期完成充分冷却工作。
[0058]
请参阅图1、图4和图5,作为本技术另一个优选的实施例,所述电阻调节单元包括电阻条81、安装座82以及导电条83;
[0059]
所述电阻条81设置在缓冷箱9上,安装座82活动设置在缓冷箱9上,所述导电条83活动设置在电阻条81上且与安装座82连接,相邻导电条83之间的距离均匀变化。
[0060]
在本实施例中示例性的,所述运料单元包括滑动座87以及运料辊88;其中
[0061]
滑动座87活动设置在料道内且两者弹性连接,运料辊88数量为若干个且均活动设置在滑动座87上。
[0062]
需要具体说明的是,所述运料辊88包括辊体881和螺旋风道882,所述辊体881活动设置在滑动座87上,螺旋风道882成型在辊体881的外壁上。
[0063]
需要特别说明的是,所述螺旋风道882并非局限于螺旋形,还可以采用交错布设的倾斜环形或者在辊体881上开设若干个贯穿的通孔的方式,在此不做一一列举。
[0064]
在防水材料经过料道时,通过运料辊88能够减少防水材料和料道之间的摩擦阻力,并且在风孔86将冷气流排入料道时,通过设置螺旋风道882能够将气流传输到防水材料的各个位置,从而实现对防水材料的均匀冷却工作,并且当通过调节系统调节成型板4的位置的同时,还能调节安装座82以及导电条83在电阻条81上的位置,从而改变冷凝器84所处电路的电阻值大小,间接调节气流的温度。
[0065]
请参阅图1

4,作为本技术另一个优选的实施例,所述调节系统包括:
[0066]
驱动机构5,设置在成型板4和熔融箱2之间,用于调节相邻成型板4之间的距离;以及
[0067]
执行机构7,设置在驱动机构5和缓冷系统之间,所述驱动机构5工作时通过执行机构7调节缓冷系统的实际工作功率。
[0068]
在本实施例的一个具体情况中,所述执行机构7包括执行箱71、第二活塞72以及滑杆73;
[0069]
所述执行箱71设置在熔融箱2或其中一个缓冷箱9上,第二活塞72活动设置在执行箱71内且与驱动机构5连接,第二活塞72通过滑杆73和每个安装座82均连接。
[0070]
在本实施例的另一个具体情况中,所述驱动机构5包括驱动源、螺纹杆51、第一梯形块52、第二梯形块53以及第一活塞55;
[0071]
螺纹杆51活动设置在熔融箱2上内且与成型板4螺纹配合,所述动力源设置在熔融箱2上且与螺纹杆51连接,所述第一活塞55活动设置在熔融箱2内成型的驱动腔54中且与第二梯形块53连接,第一活塞55和驱动腔54弹性连接,第一梯形块52设置在成型板4上且与第二梯形块53相配合,所述驱动腔54和执行箱71连通且两者之间填充有传动介质。
[0072]
需要具体说明的是,所述驱动源可以为步进电机6或者伺服电机,在本实施例中,所述动力源优选为步进电机6,所述步进电机6的输出端和螺纹杆51连接,在此不做具体限定。
[0073]
另外,需要具体说明的是,所述传动介质可以为气体或者液体,在此不做具体限定。
[0074]
在实际应用时,通过步进电机6转动带动螺纹杆51转动,在螺纹杆51和成型板4之间的螺纹配合下,使得成型板4如图1所示方向上移或者下移,在此过程中,通过第一梯形块52和第二梯形块53之间的配合,带动第一活塞55沿着驱动腔54移动,在传动介质的作用下,带动第二活塞72以及滑杆73沿着执行箱71移动,从而实现对安装座82以及导电条83位置的调节。
[0075]
本技术的工作原理:将原料倒入进料漏斗3内,通过熔融箱2加工将原料加工成熔融状态的防水材料,并且通过挤压成型的作用,使得防水材料经过成型板4时被挤压成条带状并相继进入不同位置的缓冷箱9中并且通过运料单元辅助防水材料在料道内移动,在此过程中,通过电阻调节单元设置不同位置缓冷箱9内的冷凝器84所处电路电阻值,如图1所示,从左到右,相邻冷凝器84的电路电阻值逐渐减小,从而使得冷凝器84的实际工作功率由左到右逐渐增大,通过风机10工作将气流吹入空腔内,通过冷凝器84对气流进行降温处理,并且最终气流顺着通孔和风孔86排入料道内,从而实现对高温防水材料的逐级冷却的工作,避免出现传统的单次冷却的方式造成防水材料较脆的情况出现,并且,通过步进电机6转动带动螺纹杆51转动,在螺纹杆51和成型板4之间的螺纹配合下,使得成型板4如图1所示方向上移或者下移,在此过程中,通过第一梯形块52和第二梯形块53之间的配合,带动第一活塞55沿着驱动腔54移动,在传动介质的作用下,带动第二活塞72以及滑杆73沿着执行箱71移动,从而实现对安装座82以及导电条83位置的调节,通过调节系统能够调节成型板4之间的距离,以满足不同厚度的防水材料的加工要求,在此同时还能同步控制电阻调节单元工作,从而使得不同厚度的防水材料对应风孔86输出的气流温度不同,保证不同厚度的防水材料能够在同一周期完成充分冷却工作。
[0076]
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
[0077]
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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