一种易清洁幕墙的制作方法

1.本技术涉及建筑幕墙的技术领域，尤其是涉及一种易清洁幕墙。


背景技术：

2.玻璃幕墙是指由支承结构体系与玻璃组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。但是，清洁玻璃幕墙一直是一个难题，每次玻璃幕墙的清洗都需要请专业人员来清洁，这样的清洁效率较低，且具有很高的安全隐患。
3.相关技术中，公告号为cn209421850u的中国实用新型专利公开了一种便于清洁的玻璃幕墙，包括玻璃本体，玻璃本体的外端固定连接有玻璃框，玻璃框的上端开凿有至少一个入水孔和至少一个出水孔，入水孔和出水孔相通，玻璃框上开凿有一对边框开口，一对边框开口分别位于玻璃本体的左右两侧，还包括清洁机构和污水收集机构，玻璃本体的下端开凿有矩形孔，污水收集机构包括收集框，收集框与矩形孔滑动连接，收集框的前端固定连接有连接板，矩形孔的上内壁固定连接有固定板；清洁机构包括清洁板和紧固块，清洁板靠近玻璃框的一端固定连接有清洁棉。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当玻璃幕墙的外表面上粘附有顽固污渍时，清洁棉贴着玻璃幕墙表面移动很难清洁掉顽固污渍，操作人员需要利用清洁棉对于顽固污渍处往复清理多次，这样对于玻璃幕墙的清理效果较低。


技术实现要素：

5.为了提高对于玻璃幕墙的清理效果，本技术提供一种易清洁幕墙。
6.本技术提供的一种易清洁幕墙采用如下的技术方案：一种易清洁幕墙，包括竖直设置的安装框、固定连接于所述安装框上的玻璃幕墙，所述安装框的上边框内设置有用于喷洒清理液的喷水组件，所述安装框的下边框上设置有用于回收废液的收集盒，所述安装框上设置有清理组件，所述清理组件包括滑动安装于所述安装框上的转动辊、固定连接于所述转动辊一侧的毛刷、固定连接于所述转动辊另一侧的海绵，所述安装框内设置有用于驱动所述转动辊在竖直方向上移动的升降组件，所述安装框内设置有用于驱动所述转动辊转动的旋转组件。
7.通过采用上述技术方案，操作人员先通过喷水组件向玻璃幕墙的外表面喷洒清理液，接着操作人员利用升降组件使得转动辊在竖直方向上移动，位于转动辊一侧的毛刷先对幕墙进行洗刷，毛刷有利于去除玻璃幕墙上的顽固污渍，当操作人员使得转动辊到达玻璃幕墙的顶端时，操作人员利用旋转组件使得转动辊转动半圈，此时海绵与玻璃幕墙抵接，操作人员再利用升降组件使得转动辊下降，转动辊下降使得海绵清理玻璃幕墙上残留的污渍与清理液，污渍与清理液被推动至收集盒，最后被操作人员回收处理，毛刷与海绵的交替使用，有利于操作人员去除玻璃幕墙上的顽固污渍，从而提高对于玻璃幕墙的清理效果。
8.优选的，所述升降组件包括滑动设置于所述安装框内侧壁上的安装板、竖直穿设
于所述安装板上并与所述安装板转动连接的螺母座、竖直穿设于所述螺母座内的往复丝杆，所述往复丝杆与所述安装框固定连接，所述螺母座与所述往复丝杆之间螺旋传动，所述安装板与所述转动辊转动连接；所述安装板上安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定套设有主动齿轮，所述螺母座上固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相互啮合。
9.通过采用上述技术方案，操作人员启动第一电机，第一电机的输出轴转动使得主动齿轮转动，主动齿轮转动使得从动齿轮转动，从动齿轮使得螺母座转动，螺母座与往复丝杆之间螺旋传动将旋转转换为直线运动，螺母座沿着往复丝杆移动驱动安装板移动，安装板移动带动转动辊移动，从而实现转动辊沿往复丝杆做往复运动。
10.优选的，所述转动辊上穿设有安装杆，所述安装杆两端均固定连接有弹性组件，一端所述弹性组件铰接有用于固定所述毛刷的第一弧形板，另一端所述弹性组件铰接有用于固定所述海绵的第二弧形板；所述安装杆的中心穿设有定位杆，所述定位杆与所述安装杆转动连接，所述定位杆两端与所述转动辊的内侧壁固定连接，所述转动辊的外周面上开设有与所述安装杆滑移配合的让位槽，所述安装框内设置有用于使得所述安装杆绕所述定位杆往复偏转的驱动组件。
11.通过采用上述技术方案，当第一弧形板对着玻璃幕墙的外表面时，毛刷与玻璃幕墙的外表面抵接，此时，操作人员利用去驱动组件使得安装杆绕定位杆往复偏转，让位槽的设置有利于限定偏转的角度，安装杆往复偏转使得第一弧形板与第二弧形板做往复偏转运动，从而使得毛刷能够对于顽固污渍区域来回清理，从而提高清理效率。
12.优选的，所述驱动组件包括安装于所述安装板上的第二电机、固定连接于所述第二电机输出轴上的转动盘、转动安装于所述转动盘上的连接杆、转动安装于所述连接杆上并与所述转动辊的内侧壁滑移配合的往复盘以及固定连接于所述往复盘远离所述连接杆侧面上的驱动杆，所述安装杆穿设于所述驱动杆内，所述驱动杆上开设有的用于与所述安装杆滑动连接的滑动槽。
13.通过采用上述技术方案，滑动槽的设置方便驱动杆驱动安装杆移动，操作人员启动第二电机，第二电机的输出轴转动使得转动盘转动，转动盘转动使得连接杆远离往复盘的端部绕转动盘的轴心线转动，连接杆的另一端使得往复盘在转动辊内做往复运动，往复盘使得驱动杆做往复运动，安装杆随着驱动杆做往复运动，最终安装杆使得毛刷以及海绵做往复运动，进一步提高清理组件对于玻璃幕墙的清理效率。
14.优选的，所述安装杆两端开设有空腔，所述弹性组件包括滑动安装于所述空腔内侧壁上的固定盘、固定连接于所述固定盘一侧面上的弹簧、固定连接于所述固定盘另一侧面上的限位杆，所述弹簧远离所述固定盘的另一端与所述空腔的内端面固定连接，所述限位杆延伸出所述安装杆并与所述安装杆滑动连接，位于所述安装杆一端的所述限位杆与所述第一弧形板铰接，位于所述安装杆另一端的所述限位杆与所述第二弧形板铰接。
15.通过采用上述技术方案，安装杆端部的运动轨迹为弧形，当安装杆的端部靠近玻璃幕墙时，第一弧形板或者第二弧形板推动限位杆压缩弹簧，当安装杆的端部远离玻璃幕墙时，限位杆在弹簧的弹力作用下推动第一弧形板或者第二弧形板靠近玻璃幕墙，弹性组件的设置使得第一弧形板上的毛刷或者第二弧形板上的海绵与玻璃幕墙的外表面紧密贴合。
16.优选的，所述旋转组件包括固定套设于所述转动辊上的蜗轮、竖直穿设于所述安装板上的蜗杆、穿设于所述蜗杆上的驱动柱，所述蜗杆与所述安装板转动连接，所述蜗杆上开设有用于与所述驱动柱螺旋传动的螺旋槽。
17.通过采用上述技术方案，操作人员利用升降组件使得安装板沿往复丝杆做往复运动，当安装板向上移动至驱动柱与安装框的内顶面抵接时，驱动柱在安装框的作用下相对安装板向下移动，驱动柱驱动蜗杆旋转，蜗杆转动使得蜗轮转动，蜗轮转动使得转动辊转动，从而实现毛刷与海绵交换位置，同理，当安装板向下移动至驱动柱与安装框的内底面抵接时，驱动柱使得蜗杆反向转动，蜗杆反向转动使得蜗轮反向转动，从而使得毛刷与海绵再次交换位置。
18.优选的，所述驱动柱上两端均固定连接有定位块，所述安装框的侧壁上固定连接有两个固定块，所述固定块与所述定位块一一对应，所述固定块靠近所述驱动柱的端面上开设有用于与所述定位块插接配合的定位槽。
19.通过采用上述技术方案，固定块与定位槽的设置有利于限定定位块的位置，从而防止驱动柱发生转动带动蜗杆转动，确保蜗杆转动的角度刚好使得毛刷与海绵交换位置。
20.优选的，所述安装框内滑动安装有导向板，所述导向板与所述转动辊远离所述安装板的另一端转动连接，所述导向板上滑动穿设有导向杆，所述导向杆与所述安装框固定连接。
21.通过采用上述技术方案，导向板与导向杆的设置为转动辊的移动提供导向作用，且使得转动辊在竖直方向上的移动更加顺畅。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.毛刷有利于去除玻璃幕墙上的顽固污渍，海绵有利于清理玻璃幕墙上残留的污渍与清理液，毛刷与海绵的交替使用，有利于操作人员去除玻璃幕墙上的顽固污渍，从而提高对于玻璃幕墙的清理效果；2.第二电机的输出轴转动使得转动盘转动，转动盘转动使得连接杆远离往复盘的端部绕转动盘的轴心线转动，连接杆的另一端使得往复盘在转动辊内做往复运动，往复盘使得驱动杆做往复运动，安装杆随着驱动杆做往复运动，最终安装杆使得毛刷以及海绵做往复运动，进一步提高清理组件对于玻璃幕墙的清理效率；3.当驱动柱相对安装板向下移动，驱动柱驱动蜗杆旋转，蜗杆转动使得蜗轮转动，蜗轮转动使得转动辊转动，从而实现毛刷与海绵交换位置，同理，当驱动柱相对安装板向上移动时，驱动柱使得蜗杆反向转动，蜗杆反向转动使得蜗轮反向转动，从而使得毛刷与海绵再次交换位置。
附图说明
23.图1是本技术实施例的易清洁幕墙的结构示意图。
24.图2是本技术实施例的易清洁幕墙的内部结构示意图。
25.图3是本技术实施例的转动辊的内部结构示意图。
26.图4是本技术实施例的安装框的内部结构示意图。
27.图5是图2中a处的放大示意图。
28.图6是图3中b处的放大示意图。
29.附图标记说明：1、玻璃幕墙；2、安装框；21、安装槽；22、收集盒；221、回收管；23、导向板；24、导向杆；25、固定块；251、定位槽；26、安装腔；27、防火膨胀棉条；3、清理组件；31、转动辊；311、安装杆；3111、空腔；312、定位杆；313、让位槽；314、第一弧形板；315、第二弧形板；32、毛刷；33、海绵；4、升降组件；41、安装板；411、转动支座；42、螺母座；43、往复丝杆；44、第一电机；45、主动齿轮；46、从动齿轮；5、驱动组件；51、第二电机；52、转动盘；53、连接杆；54、往复盘；55、驱动杆；551、滑动槽；6、喷水组件；61、进液管；62、水幕喷头；7、弹性组件；71、固定盘；72、弹簧；73、限位杆；8、旋转组件；81、蜗轮；82、蜗杆；821、螺旋槽；83、驱动柱；831、螺旋块；832、定位块。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种易清洁幕墙。参照图1、图2，易清洁幕墙包括玻璃幕墙1、安装框2、清理组件3、驱动组件5以及旋转组件8。
32.参照图3、图4，玻璃幕墙1竖直设置，安装框2由防火型材制作，玻璃幕墙1设置于安装框2内，且玻璃幕墙1的侧壁与安装框2的内侧壁固定连接。安装框2的两侧边框内设置有防火膨胀棉条27，安装框2的两侧边框内开设有用于容纳防火膨胀棉条27的安装腔26。防火膨胀棉条27遇火膨胀，从而能够堵实安装腔，从而防止火焰蔓延，进一步提高玻璃幕墙的防火性能。
33.参照图3、图4，安装框2的上边框设置有喷水组件6，喷水组件6包括进液管61以及水幕喷头62。操作人员通过进液管61内注入混有清洁液的水，水从水幕喷头62喷出，从而对玻璃幕墙1上的顽固污渍进行预处理。安装框2的下边框安装有用于回收清洁液的收集盒22，收集盒22上连通有回收管221。收集盒22以及回收管221方便操作人员回收清理废液。
34.参照图1、图2，清理组件3包括转动辊31、毛刷32以及海绵33，转动辊31为圆形筒状，转动辊31水平设置，转动辊31两端延伸至安装框2内，安装框2靠近转动辊31的侧面上开设有用于容纳转动辊31的安装槽21，安装槽21的长度方向与安装框2的高度方向一致。
35.参照图5、图6，转动辊31上穿设有安装杆311，安装杆311的中部穿设有定位杆312，定位杆312为圆柱状，定位杆312的两端分别与转动辊31的内侧壁固定连接，且定位杆312与安装杆311转动连接。安装杆311两端分别延伸出转动杆，且转动辊31的外周面上开设有让位槽313，让位槽313的内侧壁与安装杆311的外侧壁滑移配合。安装杆311一端设置有第一弧形板314，安装杆311另一端设置有第二弧形板315，第一弧形板314远离定位杆312的表面与毛刷32固定连接，第二弧形板315远离定位杆312的表面与海绵33固定连接。安装杆311设置有两个，两个安装杆311与转动杆的两个三等分点一一对应。
36.参照图5、图6，安装杆311的两端均设置有弹性组件7，弹性组件7包括固定盘71、弹簧72以及限位杆73。安装杆311两端均开设有空腔3111，空腔3111的横截面为圆形。固定盘71设置于安装杆311的空腔3111内，且固定盘71的外周面与空腔3111的内侧壁滑移配合。弹簧72设置于安装杆311的空腔3111内，且弹簧72一端与固定盘71靠近定位杆312的侧面固定连接，弹簧72另一端与空腔3111的内端面固定连接。限位杆73穿设于安装杆311内，限位杆73的轴线与安装杆311的轴线重合，且限位杆73一端与固定盘71远离弹簧72的表面固定连
接，限位杆73另一端延伸出安装杆311。限位杆73设置有四个，靠近第一弧形板314的两个限位杆73伸出安装杆311的端部分别与第一弧形板314铰接，靠近第二弧形板315的两个限位杆73伸出安装杆311的端部分别与第二弧形板315铰接。当第一弧形板314或者第二弧形板315靠近玻璃幕墙1时，弹性组件7的设置使得第一弧形板314上的毛刷32或者第二弧形板315上的海绵33与玻璃幕墙1的外表面紧密贴合。
37.参照图2、图5，安装框2内设置有升降组件4，升降组件4包括安装板41、螺母座42、往复丝杆43，安装板41水平设置于安装框2内，安装板41的外侧壁与安装框2的内侧壁滑移配合。往复丝杆43竖直穿设于安装板41上，且往复丝杆43的两端均通过安装块与安装框2的内侧壁固定连接。螺母座42套设于往复丝杆43上，螺母座42与往复丝杆43螺旋传动，且螺母座42穿设于安装板41上，螺母座42与安装板41转动连接。螺母座42上固定套设有从动齿轮46，安装板41的上表面安装有第一电机44，第一电机44的输出轴上固定套设有主动齿轮45，主动齿轮45与从动齿轮46相互啮合。操作人员启动第一电机44，第一电机44的输出轴转动带动主动齿轮45转动，主动齿轮45转动使得从动齿轮46转动，从动齿轮46转动使得螺母座42转动，螺母座42转动使得安装板41沿往复丝杆43的长度方形移动，往复丝杆43的设置使得安装板41在往复丝杆43上做往复运动。
38.参照图3、图6，安装框2内安装有导向板23，导向板23与安装框2的内侧壁滑移配合，且导向板23与安装板41关于转动辊31的竖直中心线对称布置。导向板23上竖直穿设有导向杆24，导向杆24与导向板23滑动连接，导向杆24的上端与安装框2的内顶面固定连接，导向杆24的下端与安装框2的内底面固定连接。转动辊31两端分别转动安装有转动支座411，一个转动支座411与安装板41的上表面固定连接，另一个转动支座411与导向板23的上表面固定连接。
39.参照图3、图6，驱动组件5包括第二电机51、转动盘52、连接杆53、往复盘54以及驱动杆55，第二电机51安装于安装板41的上表面，转动盘52与第二电机51的输出轴固定连接，且转动盘52的轴线与第二电机51输出轴的轴线重合。往复盘54设置于转动辊31内，往复盘54的轴线与转动辊31的轴线重合，且往复盘54的外周面与转动辊31的内侧壁滑移配合。连接杆53设置于往复盘54与转动盘52之间，连接杆53一端与转动盘52的上表面的边缘转动连接，连接杆53的另一端与往复盘54的中心通过万向球轴连接。
40.参照图3、图6，驱动杆55设置于转动辊31内，且驱动杆55的长度方向与转动辊31的长度方向一致，驱动杆55靠近的往复盘54的端部与往复盘54固定连接。且驱动杆55上开设有滑动槽551，滑动槽551的长度方向与驱动杆55的长度方向一致，滑动槽551设置有两个，两个滑动槽551与两个安装杆311一一对应。安装杆311穿过滑动槽551，且安装杆311的外周面与滑动槽551的内侧壁滑移配合。操作人员驱动第二电机51，第二电机51的输出轴转动使得转动盘52转动，转动盘52转动使得连接杆53远离往复盘54的端部绕转动盘52的轴心线转动，连接杆53的另一端使得往复盘54在转动辊31内做往复运动，往复盘54使得驱动杆55做往复运动，安装杆311随着驱动杆55做往复运动，最终安装杆311使得毛刷32以及海绵33做往复运动，进一步提高清理组件3对于玻璃幕墙1的清理效率。
41.参照图2、图5，旋转组件8包括蜗轮81、蜗杆82以及驱动柱83，蜗轮81套设于转动辊31位于安装板41的端部上，蜗轮81与转动辊31固定连接。蜗杆82竖直穿设于安装板41上，蜗杆82与安装板41转动连接，且蜗杆82与蜗轮81相互啮合。蜗杆82上穿设有驱动柱83，驱动柱
83的轴线与蜗杆82的轴线重合，且驱动柱83的侧壁沿其轴线依次固定连接有多个螺旋块831，蜗杆82上开设有与螺旋块831相配合的螺旋槽821，螺旋槽821的内侧壁与螺旋块831螺旋传动。
42.参照图2、图5，驱动柱83两端固定连接有定位块832，安装框2的内侧壁上固定连接有固定块25，固定块25靠近驱动柱83的侧面上开设有用于与定位块832插接配合的定位槽251。固定块25设置有两个，两个固定块25与两个定位块832一一对应。定位槽251的设置有利于限定定位块832的位置，从而防止驱动柱83发生转动。操作人员启动第一电机44使得的安装板41向上移动，安装板41向上移动带动转动辊31向上移动，当定位块832插入定位槽251后，定位块832的位置被固定，安装板41继续上升使得驱动柱83驱动蜗杆82旋转，蜗杆82旋转带动蜗轮81转动，蜗轮81转动使得转动辊31转动，从而实现第一弧形板314与第二弧形板315对换位置。当安装板41带动转动辊31向下移动至定位块832插入定位槽251时，安装板41继续下降使得驱动柱83驱动蜗杆82反向旋转，蜗杆82旋转带动蜗轮81转动，蜗轮81转动使得转动辊31转动，从而实现第一弧形板314与第二弧形板315再次对换位置。
43.本技术实施例一种易清洁幕墙的实施原理为：操作人员先通过喷水组件6向玻璃幕墙1的外表面喷洒清理液，接着操作人员启动第一电机44，第一电机44的输出轴转动使得主动齿轮45转动，主动齿轮45转动使得从动齿轮46转动，从动齿轮46使得螺母座42转动，螺母座42沿着往复丝杆43移动驱动安装板41移动，安装板41移动带动转动辊31移动，从而实现转动辊31沿往复丝杆43做往复运动。
44.接着，操作人员启动第二电机51，第二电机51的输出轴转动使得转动盘52转动，转动盘52转动使得连接杆53远离往复盘54的端部绕转动盘52的轴心线转动，连接杆53的另一端使得往复盘54在转动辊31内做往复运动，往复盘54使得驱动杆55做往复运动，安装杆311随着驱动杆55做往复运动，最终安装杆311使得毛刷在玻璃幕墙1的外表面做往复运动，提高清理组件3对于玻璃幕墙1上的顽固污渍的清理效果。
45.毛刷32先对玻璃幕墙1的外表面进行洗刷，当升降组件4使得定位块832插入定位槽251内时，驱动柱83在固定块25的作用下相对安装板41移动，驱动柱83驱动蜗杆82旋转，蜗杆82转动使得蜗轮81转动，蜗轮81转动使得转动辊31转动，从而实现毛刷32与海绵33交换位置。此时，海绵33与玻璃幕墙1的外表面抵接，海绵33有利于清理玻璃幕墙1外表面上残留的污渍与清理液，污渍与清理液被海绵33推动至收集盒22，最后被操作人员回收处理。毛刷32与海绵33的交替使用，有利于操作人员去除玻璃幕墙1上的顽固污渍，从而提高对于玻璃幕墙1的清理效果。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。