一种优良耐漏电性、可紫外激光标识、无卤阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法与流程

1.本技术涉及高分子材料的领域，更具体地说，它涉及一种优良耐漏电性、可紫外激光标识、无卤阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法。


背景技术：

2.聚酰胺树脂是分子中具有
‑
conh结构的缩聚型高分子化合物，它通常由二元酸和二元胺经缩聚而得。聚酰胺是一种应用广泛的工程塑料，它的分子结构和结晶作用，使其具有优良的物理机械性能。且聚酰胺材料常用于制作电子产品的外壳或电线的外层材料，因而对聚酰胺的阻燃性能要求较高，并且要求具有较低的介电常数及介电损耗。
3.在电子产品外壳或电线的外层通常需要进行紫外激光进行打标，但是聚酰胺通常打标效果不佳，使打标图案清晰度较低或出现爆点。


技术实现要素：

4.为了改善聚酰胺上打标图案的清晰度，本技术提供一种优良耐漏电性、可紫外激光标识、无卤阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法。
5.第一方面，本技术提供优良耐漏电性、可紫外激光标识、无卤阻燃聚酰胺复合材料，采用如下的技术方案：一种优良耐漏电性、可紫外激光标识、无卤阻燃聚酰胺复合材料，包含以下重量份的组分：聚酰胺树脂55
‑
72份；碳纳米管复合玻璃纤维20
‑
55份，所述碳纳米管复合玻璃纤维为玻璃层包覆在碳纳米管表面的结构；无卤阻燃剂5
‑
18份；抗老化剂0.1
‑
1份；可激光标识助剂1
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8份；润滑剂2
‑
3份。
6.通过采用上述技术方案，聚酰胺树脂为聚酰胺复合材料体系主要成分，聚酰胺具有无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性。
7.碳纳米管具有高强度、高韧性的物理性质，且燃点较高，添加至聚酰胺树脂中能明显提高聚酰胺树脂的阻燃性和强度，因碳纳米管具有良好的导电性，使其难以直接作为低介电常数材料的原料。
8.碳纳米管复合玻璃纤维的结构为玻璃层包覆在碳纳米管表面的形式，采用玻璃层将碳纳米管包覆进行绝缘隔离，使较多的碳纳米管能添加至聚酰胺复合材料中，既能显著提高聚酰胺复合材料的强度、阻燃性，还能使聚酰胺复合材料保持较低的介电常数，同时，还发现，通过添加碳纳米管复合玻璃纤维，使打标的效果更好，使图案清晰无爆点。
9.选用无卤阻燃剂，提高聚酰胺复合材料的阻燃性，同时绿色环保。
10.抗老化剂降低聚酰胺复合材料的老化速度，提高聚酰胺复合材料的实用耐久性。
11.可激光标识助剂用于吸收紫外激光的能量，方便紫外激光表标识，使打标图案较为清晰。
12.润滑剂提高聚酰胺复合材料的加工性能，帮助脱模，从而方便聚酰胺复合材料的加工。
13.可选的，所述碳纳米管复合玻璃纤维为多壁碳纳米管复合玻璃纤维。
14.通过采用上述技术方案，多壁碳纳米管强度高，且韧性强，使多壁碳纳米管复合纤维的强度较高且韧性也较强，能更好地提高聚酰胺复合材料的强度和韧性。
15.可选的，所述多壁碳纳米管复合玻璃纤维的制备方法如下：s1，多壁碳纳米管的清理：将多壁碳纳米管在200
‑
450℃下烘焙1
‑
5h；s2，玻璃层包覆：将玻璃粉放置在容器中并加热至熔融，再将s1步骤得到的多壁碳纳米管添加至熔融状态的玻璃粉中，搅拌混合后，再将容器中压强加压至表压强为1
‑
2kpa，继续搅拌7
‑
16h，得到混合物；其中，所述多壁碳纳米管和玻璃粉的添加量的质量比为1：（3
‑
5）；s3，多壁碳纳米管复合玻璃纤维的制备：将s2得到的混合物引流至高速离心器中，在3000
‑
4000r/min转速下离心，制备得到一次纤维；再将一次纤维在高温环形气流的牵伸下形成二次纤维，将二次纤维置于室温中静置8
‑
12h冷却，剪裁，得多壁碳纳米管复合玻璃纤维。
16.通过采用上述技术方案，将多壁碳纳米管在200
‑
450℃下烘焙，除去其表面油脂，方便玻璃层的包覆。将玻璃粉加热熔融，这里选用低熔点玻璃粉。玻璃粉熔融后，将多壁碳纳米管和熔融状态的玻璃粉搅拌均匀。再继续在加压条件下搅拌，使熔融状态的玻璃粉与多壁碳纳米管出现插层现象，后续形成的多壁碳纳米管复合玻璃纤维中的玻璃层与多壁碳纳米管界面结合度高，使得玻璃纤维在切断后，多壁碳纳米管在截断面暴露后，多壁碳纳米管表面仍旧包覆有薄层的玻璃层，使得聚酰胺复合材料保持较低的导电性，使聚酰胺复合材料保持优良的耐漏电性。
17.多壁碳纳米管和玻璃粉的添加量的质量比为1：（3
‑
5），多壁碳纳米管的添加量较大的同时，使玻璃层能将多壁碳纳米管均匀包覆，使聚酰胺复合纤维的强度高，导电性能低，使聚酰胺复合材料保持优良的耐漏电性。
18.可选的，所述混合物经过起泡处理，在熔融状态的玻璃粉流体内形成大量气泡，气泡内气体为二氧化碳或氮气。
19.通过采用上述技术方案，起泡处理后，使玻璃层内含有大量二氧化碳或氮气的气泡，具有降低多壁碳纳米管复合玻璃纤维导热性的效果，达到隔热阻燃的目的。且燃烧后破坏玻璃层，使二氧化碳和氮气被释放，提高燃烧处的二氧化碳浓度，对火焰具有一定的抑制作用。
20.可选的，所述起泡处理的方法如下：将熔融状态的玻璃粉放置在密闭容器中，加热使玻璃粉保持熔融状态，在熔融状态的玻璃粉内持续通入二氧化碳或氮气，且保持表压强为1
‑
2kpa，并同时在1000
‑
1500r/min转速下搅拌，搅拌时间为5
‑
12h，再40
‑
100r/min转速下搅拌2
‑
4h，完成起泡处理。
21.通过上述技术方案，在加压条件下，通入二氧化碳或氮气，同时在1000
‑
1500r/min的转速下高速搅拌，使熔融状态的玻璃粉内部出现大量气泡，再40
‑
100r/min转速下低速搅拌，使体积较大的气泡破裂，混合物中剩余有大量的小气泡，即完成起泡处理。
22.可选的，所述可激光标识助剂为碳酸钙、云母粉、滑石粉、钛白粉中的一种或者多种的组合物。
23.通过采用上述技术方案，碳酸钙、云母粉、滑石粉、钛白粉均能较好的吸收激光能量，从而提高打图案的清晰度。
24.可选的，所述聚酰胺树脂为自尼龙6、尼龙66、尼龙1010、尼龙610中的一种或者几种的组合物。
25.通过采用上述技术方案，尼龙6、尼龙66、尼龙1010、尼龙610中的一种或者几种的组合物均能与本技术中的无卤阻燃剂、抗老化剂、可激光标识助剂、润滑剂具有较好的相容性，根据所需的产品选择聚酰胺树脂原料的种类即可。
26.可选的，所述碳纳米管复合玻璃纤维通过硅烷偶联剂改性，其改性方法如下：s1，原料准备：将碳纳米管复合玻璃纤维加热至300
‑
400℃，加热时间为1
‑
2h，除去表面杂质；配制改性剂：将硅烷偶联剂配制成2.3
‑
3wt%的水溶液，得到改性剂；s2，改性处理，氮气保护下，将碳纳米管复合玻璃纤维放置在改性剂中，搅拌条件下加热至65
‑
75℃，反应2
‑
5h，再将改性后碳纳米管复合玻璃纤维采用乙醇清洗，得到改性碳纳米管复合玻璃纤维。
27.通过采用上述技术方案，将碳纳米管复合玻璃纤维改性后再与聚酰胺反应，改性碳纳米管复合玻璃纤维与聚酰胺的相容性好，方便在聚酰胺中分布均匀；且使改性碳纳米管复合玻璃纤维与聚酰胺树脂之间的界面强度提高，使改性碳纳米管复合玻璃纤维对聚酰胺复合材料的强度增强和阻燃性增强效果更明显。
28.第二方面，本技术提供一种优良耐漏电性、可紫外激光标识、无卤阻燃聚酰胺复合材料的制备方法，采用如下的技术方案：一种优良耐漏电性、可紫外激光标识、无卤阻燃聚酰胺复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s1，拌料：按重量份称取聚酰胺树脂55
‑
72份；碳纳米管复合玻璃纤维3
‑
5份、无卤阻燃剂5
‑
18份、抗老化剂0.1
‑
1份、可激光标识助剂1
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8份和润滑剂2
‑
3份常温搅拌混合均匀，得到备料；s2，将s1步骤得到的备料加入至双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机的主机转速为500
‑
600rpm，挤出温度200
‑
230℃，挤出后再切粒得到成品材料。
29.通过采用上述技术方案，采用简单的熔融共混的方式，采用双螺杆挤出机挤出进行制备，使聚酰胺复合材料的制备工艺简单。
30.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过碳纳米管复合玻璃纤维添加对聚酰胺树脂的进行强度的增强、阻燃性增强，且在碳纳米管的添加量较大的情况下保证了聚酰胺复合材料具有较低的导电性，同时还提高了聚酰胺复合材料打标图案的清晰度。
31.2、加压条件下将玻璃层包覆在多壁碳纳米管表面，使玻璃层在多壁碳纳米管内出现插层现象，防止多壁碳纳米管在截断面处暴露，使得聚酰胺复合材料保持较低的导电性。
32.3、通过起泡处理，使碳纳米管复合玻璃纤维的玻璃层内含有大量起泡，具有隔热的效果。
具体实施方式
33.以下结合实施例1
‑
12和对比例1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
原料名称种类或来源聚酰胺树脂尼龙6、尼龙66、尼龙1010、尼龙610中的一种或多种的组合物碳纳米管北京德科岛金科技有限公司出售的cnt100单壁碳纳米管、cnt105多壁碳纳米管。玻璃粉安米微纳新材料有限公司出售的低熔点玻璃粉，d240，始熔温度400℃，2000目无卤阻燃剂佛山市瑞盛塑胶有限公司出售的无卤阻燃剂hr5369抗老化剂杰得盈牌紫外线吸收剂234可激光标识助剂碳酸钙、云母粉、滑石粉、钛白粉中的一种或多种的组合物润滑剂lonza牌润滑剂pets，型号为pets
‑
p
34.制备例制备例1碳纳米管复合玻璃纤维的制备：s1，单壁碳纳米管的清理：将单壁碳纳米管在200℃下烘焙5h；s2，玻璃层包覆：将玻璃粉放置在容器中并加热至450℃熔融，再将s1步骤得到的单壁碳纳米管添加至熔融状态的玻璃粉中，搅拌混合后，再将容器中压强加压至表压强为1kpa，继续搅拌16h，得到混合物；其中，单壁碳纳米管和玻璃粉的添加量的质量比为1：3；s3，单壁碳纳米管复合玻璃纤维的制备：将s2得到的混合物引流至高速离心器中，在3000r/min转速下离心，经过牵引制备得到一次纤维；再将一次纤维在410℃高温环形气流的牵伸下形成二次纤维，将二次纤维置于室温中静置8h冷却，剪裁，得单壁碳纳米管复合玻璃纤维，单壁碳纳米管复合玻璃纤维的长度为10mm，直径为0.8mm。
35.制备例2碳纳米管复合玻璃纤维的制备：s1，单壁碳纳米管的清理：将单壁碳纳米管在200℃下烘焙1h；s2，玻璃层包覆：将玻璃粉放置在容器中并加热至450℃熔融，再将s1步骤得到的单壁碳纳米管添加至熔融状态的玻璃粉中，搅拌混合后，再将容器中压强加压至表压强为2kpa，继续搅拌7h，得到混合物；其中，单壁碳纳米管和玻璃粉的添加量的质量比为1：5；s3，单壁碳纳米管复合玻璃纤维的制备：将s2得到的混合物引流至高速离心器中，在4000r/min转速下离心，制备得到一次纤维；再将一次纤维在410℃高温环形气流的牵伸下形成二次纤维，将二次纤维置于室温中静置12h冷却，剪裁，得单壁碳纳米管复合玻璃纤维，单壁碳纳米管复合玻璃纤维的长度为10mm，直径为0.8mm。
36.制备例3碳纳米管复合玻璃纤维的制备：s1，单壁碳纳米管的清理：将单壁碳纳米管在350℃下烘焙3h；s2，玻璃层包覆：将玻璃粉放置在容器中并加热至450℃熔融，再将s1步骤得到的单壁碳纳米管添加至熔融状态的玻璃粉中，搅拌混合后，再将容器中压强加压至表压强为2kpa，继续搅拌12h，得到混合物；其中，单壁碳纳米管和玻璃粉的添加量的质量比为1：4；
s3，单壁碳纳米管复合玻璃纤维的制备：将s2得到的混合物引流至高速离心器中，在3600r/min转速下离心，制备得到一次纤维；再将一次纤维在410℃的高温环形气流的牵伸下形成二次纤维，将二次纤维置于室温中静置10h冷却，剪裁，得单壁碳纳米管复合玻璃纤维，单壁碳纳米管复合玻璃纤维的长度为10mm，直径为0.8mm。
37.制备例4与制备例3的区别在于，多壁碳纳米管等量替换单壁碳纳米管，得到多壁碳纳米管复合玻璃纤维。
38.制备例5与制备例3的区别在于，容器中不进行加压。
39.制备例6与制备例4的区别在于，容器中不进行加压。
40.制备例7与制备例4的区别在于，s2步骤中的混合物经过起泡处理，s2的步骤如下：将玻璃粉放置在容器中并加热至450℃熔融，再将s1步骤得到的多壁碳纳米管添加至熔融状态的玻璃粉中，搅拌混合后，保持温度500℃，在熔融状态的玻璃粉内持续通入氮气，且保持表压强为2kpa，并同时在1000r/min转速下搅拌12h，再40r/min转速下搅拌2h，得到混合物。
41.制备例8与制备例4的区别在于，s2步骤中的混合物经过起泡处理，s2的步骤如下：将玻璃粉放置在容器中并加热至450℃熔融，再将s1步骤得到的多壁碳纳米管添加至熔融状态的玻璃粉中，搅拌混合后，保持温度500℃，在熔融状态的玻璃粉内持续通入二氧化碳，且保持表压强为1kpa，并同时在1500r/min转速下搅拌5h，再100r/min转速下搅拌4h，得到混合物。
42.制备例9与制备例4的区别在于，s2步骤中的混合物经过起泡处理，s2的步骤如下：将玻璃粉放置在容器中并加热至450℃熔融，再将s1步骤得到的多壁碳纳米管添加至熔融状态的玻璃粉中，搅拌混合后，保持温度500℃，在熔融状态的玻璃粉内持续通入二氧化碳，且保持表压强为2kpa，并同时在1200r/min转速下搅拌10h，再60r/min转速下搅拌3h，得到混合物。
43.制备例10与制备例9的区别在于，多壁碳纳米管复合玻璃纤维通过硅烷偶联剂改性，其改性方法如下：s1，原料准备：将多壁碳纳米管复合玻璃纤维加热至300℃，加热时间为2h，除去表面杂质；配制改性剂：将硅烷偶联剂配制成2.3wt%的水溶液，得到改性剂；s2，改性处理，氮气保护下，将多壁碳纳米管复合玻璃纤维放置在改性剂中，搅拌条件下加热至65℃，反应5h，再将改性后多壁碳纳米管复合玻璃纤维捞出并采用乙醇清洗3次，得到改性多壁碳纳米管复合玻璃纤维。
44.制备例11与制备例9的区别在于，多壁碳纳米管复合玻璃纤维通过硅烷偶联剂改性，其改性方法如下：s1，原料准备：将多壁碳纳米管复合玻璃纤维加热至400℃，加热时间为2h，除去表
面杂质；配制改性剂：将硅烷偶联剂配制成3wt%的水溶液，得到改性剂；s2，改性处理，氮气保护下，将多壁碳纳米管复合玻璃纤维放置在改性剂中，搅拌条件下加热至75℃，反应2h，再将改性后多壁碳纳米管复合玻璃纤维捞出并采用乙醇清洗3次，得到改性多壁碳纳米管复合玻璃纤维。
45.制备例12与制备例9的区别在于，多壁碳纳米管复合玻璃纤维通过硅烷偶联剂改性，其改性方法如下：s1，原料准备：将多壁碳纳米管复合玻璃纤维加热至350℃，加热时间为1.5h，除去表面杂质；配制改性剂：将硅烷偶联剂配制成2.5wt%的水溶液，得到改性剂；s2，改性处理，氮气保护下，将多壁碳纳米管复合玻璃纤维放置在改性剂中，搅拌条件下加热至70℃，反应4h，再将改性后多壁碳纳米管复合玻璃纤维捞出并采用乙醇清洗3次，得到改性多壁碳纳米管复合玻璃纤维。
46.制备例13与制备例3的区别在于，不添加单壁碳纳米管，制备得到玻璃纤维。
实施例
47.实施例1一种优良耐漏电性、可紫外激光标识、无卤阻燃聚酰胺复合材料，包含以下质量的组分：聚酰胺树脂55kg，聚酰胺树脂为尼龙66；由制备例1得到的单壁碳纳米管复合玻璃纤维20kg；hr5369
ꢀꢀ
5kg；紫外线吸收剂234
ꢀꢀ
0.1kg；可激光标识助剂1kg，可激光标识助剂为钛白粉；pets2kg。
48.一种优良耐漏电性、可紫外激光标识、无卤阻燃聚酰胺复合材料的制备方法，包括如下步骤：s1，拌料：按上述需质量称取尼龙66、由制备例1得到的单壁碳纳米管复合玻璃纤维、hr5369、紫外线吸收剂234、钛白粉和pets常温搅拌混合均匀，得到备料；s2，将s1步骤得到的备料加入双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机挤出，主机转速为500rpm，挤出温度230℃，再切粒得到成品材料。
49.实施例2一种优良耐漏电性、可紫外激光标识、无卤阻燃聚酰胺复合材料，包含以下质量的组分：聚酰胺树脂72kg，聚酰胺树脂为尼龙6、尼龙66、尼龙1010、尼龙610按质量比2:5:6:3组成的组合物；由制备例2得到的单壁碳纳米管复合玻璃纤维55kg；
hr5369
ꢀꢀ
18kg；紫外线吸收剂234
ꢀꢀ
1kg；可激光标识助剂8kg，可激光标识助剂为碳酸钙、云母粉、滑石粉和钛白粉按质量比4:4:8:7组成的混合粉体；pets3kg。
50.一种优良耐漏电性、可紫外激光标识、无卤阻燃聚酰胺复合材料的制备方法，包括如下步骤：s1，拌料：按上述所需质量称取尼龙6、尼龙66、尼龙1010和尼龙610、由制备例2得到的单壁碳纳米管复合玻璃纤维、hr5369、紫外线吸收剂234、碳酸钙、云母粉、滑石粉、钛白粉和pets常温搅拌混合均匀，得到备料；s2，将s1步骤得到的备料加入双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机挤出，主机转速为600rpm，挤出温度200℃，再切粒得到成品材料。
51.实施例3一种优良耐漏电性、可紫外激光标识、无卤阻燃聚酰胺复合材料，包含以下质量的组分：聚酰胺树脂65kg，聚酰胺树脂为尼龙6和尼龙66按质量比5:5组成的组合物；由制备例3得到的单壁碳纳米管复合玻璃纤维45kg；hr5369
ꢀꢀ
12kg；紫外线吸收剂234
ꢀꢀ
0.8kg；可激光标识助剂5kg，可激光标识助剂为碳酸钙和钛白粉按质量比4:7组成的混合粉体；pets2.6kg。
52.一种优良耐漏电性、可紫外激光标识、无卤阻燃聚酰胺复合材料的制备方法，包括如下步骤：s1，拌料：按上述所需质量取尼龙6、尼龙66、由制备例3得到的单壁碳纳米管复合玻璃纤维、hr5369、紫外线吸收剂234、碳酸钙、钛白粉和pets常温搅拌混合均匀，得到备料；s2，将s1步骤得到的备料加入双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机挤出，主机转速为550rpm，挤出温度220℃，再切粒得到成品材料。
53.实施例4与实施例3的区别在于，由制备例4得到的多壁碳纳米管复合玻璃纤维等量替代由制备例3制备得到的单壁碳纳米管复合玻璃纤维。
54.实施例5与实施例3的区别在于，单壁碳纳米管复合玻璃纤维有制备例5得到。
55.实施例6与实施例3的区别在于，由制备例6得到的多壁碳纳米管复合玻璃纤维等量替代由制备例3制备得到的单壁碳纳米管复合玻璃纤维。
56.实施例7与实施例3的区别在于，由制备例7得到的多壁碳纳米管复合玻璃纤维等量替代由制备例3制备得到的单壁碳纳米管复合玻璃纤维。
57.实施例8与实施例3的区别在于，由制备例8得到的多壁碳纳米管复合玻璃纤维等量替代由制备例3制备得到的单壁碳纳米管复合玻璃纤维。
58.实施例9与实施例3的区别在于，由制备例9得到的多壁碳纳米管复合玻璃纤维等量替代由制备例3制备得到的单壁碳纳米管复合玻璃纤维。
59.实施例10与实施例3的区别在于，由制备例10得到的多壁碳纳米管复合玻璃纤维等量替代由制备例3制备得到的单壁碳纳米管复合玻璃纤维。
60.实施例11与实施例3的区别在于，由制备例11得到的多壁碳纳米管复合玻璃纤维等量替代由制备例3制备得到的单壁碳纳米管复合玻璃纤维。
61.实施例12与实施例3的区别在于，由制备例12得到的多壁碳纳米管复合玻璃纤维等量替代由制备例3制备得到的单壁碳纳米管复合玻璃纤维。
62.对比例对比例1与实施例3的区别在于，由制备例13得到的玻璃纤维等量替代单壁碳纳米管复合玻璃纤维。
63.对比例2与实施例3的区别在于，单壁碳纳米管不制备成碳纳米管复合玻璃纤维，直接进行添加。
64.对比例3与实施例4的区别在于，多壁碳纳米管不制备成碳纳米管复合玻璃纤维，直接进行添加。
65.对比例4与实施例3的区别在于，不添加碳纳米管复合玻璃纤维。
66.性能检测试验参照astm d1238测试成品材料的熔融指数。
67.参照gb/t 1040.2
‑
2006测试成品材料的拉伸强度。
68.参照gb/t 9341
‑
2008测试成品材料的弯曲强度。
69.参照gb/t 4207测试产品材料的相比漏电起痕指数(cti)。
70.参照gb/t 2406.2—2009测试产品材料的氧指数。
71.紫外激光打标效果的检测，通过500倍显微镜进行观察，观察打标图案是否清晰、是否存在爆点。
72.实施例1
‑
3的测试结果详见表1。
73.实施例4
‑
10的测试结果详见表2。
74.对比例1
‑
4的测试结果详见表3。
75.表1
ꢀ
实施例1实施例2实施例3拉伸强度/mpa5961.760.4弯曲强度/mpa98108103相比漏电起痕指数(cti)/v420390430氧指数/'.728.427.8紫外激光打标效果清晰，无爆点清晰，无爆点清晰，无爆点表2 实施例4实施例5实施例6实施例7实施例8实施例9实施例10实施例11实施例12拉伸强度/mpa63.260.163.162.8.62.762.664.864.264.6弯曲强度/mpa111101111108107106117116118相比漏电起痕指数(cti)/v450430430460460460460460460氧指数/3.226.127.436.237.537.137.237.637.4紫外激光打标效果清晰，无爆点清晰，无爆点清晰，无爆点清晰，无爆点清晰，无爆点清晰，无爆点清晰，无爆点清晰，无爆点清晰，无爆点
表3 对比例1对比例2对比例3对比例4拉伸强度/mpa47.259.459.741.5弯曲强度/mpa78.4969868.4相比漏电起痕指数(cti)/v480200210480氧指数/".714.314.018.1紫外激光打标效果不清晰，有爆点清晰，有爆点清晰，有爆点不清晰，有爆点
结合实施例3和对比例1
‑
4可以看出，碳纳米管复合玻璃纤维的添加使聚酰胺材料的耐漏电性保持良好，也能显著提高聚酰胺材料的强度、阻燃性，同时还能提高聚酰胺复合材料紫外激光打标效果，使打标图案清晰且无爆点。
76.结合实施例3和实施例4可以看出，多壁碳纳米管复合玻璃纤维比单壁碳纳米管更能使聚酰胺复合材料保持较好的耐漏电性。
77.结合实施例3
‑
4和实施例5
‑
6可以看出，在碳纳米管复合玻璃纤维制备过程中进行加压，制备得到的多壁碳纳米管复合玻璃纤维使聚酰胺复合材料保持较好的耐漏电性，同时也使阻燃性显著增强。
78.结合实施例4和实施例7
‑
9可以看出，通过起泡处理后，使聚酰胺复合材料的氧指数较低，提高聚酰胺复合材料的阻燃性，同时还提高了聚酰胺复合材料的耐漏电性。
79.结合实施例9和实施例10
‑
12可以看出，将多壁碳纳米管复合玻璃纤维经过硅烷偶联剂改性后，使聚酰胺复合材料的强度进一步增强。
80.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。