一种纺织用自动控制的布料打孔装置的制作方法

1.本发明涉及纺织打孔设备技术领域，具体为一种纺织用自动控制的布料打孔装置。


背景技术：

2.在纺织加工的过程中，经常需要使用打孔设备对布料进行加工处理，在布料的特殊位置将部分织物除去，从而形成圆孔，以满足布料的特殊使用需求，然而在打孔的过程中，经常会出现成孔效率低，打孔设备对孔的周边布料造成损伤的稳定，大大降低了布料的质量，造成了原料的浪费，不利于用户的正常使用。
3.在纺织加工用打孔设备的使用过程中，由于布料在打孔过程中受到的切割力较大，若布料与切割刀接触时的速度较小，会导致切割刀无法迅速将布料切断，从而使布料沿切割方向移动，导致布料被变形，若且切割时不将布料局部固定，会导致成孔率降低，增加布料破损的可能性，给用户造成不必要的麻烦。
4.因此，我们提出了一种纺织用自动控制的布料打孔装置来解决以上问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织用自动控制的布料打孔装置，具备自动固定布料、旋转打孔、成孔率高的优点，解决了普通打孔设备易使布料变形、成孔率低的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述自动固定布料、旋转打孔、成孔率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织用自动控制的布料打孔装置，包括壳体，还包括固定机构、旋转机构、移动机构、配合机构、切割刀，所述固定机构活动连接在所述壳体的内部，所述旋转机构固定连接在所述壳体的顶部，所述移动机构活动连接在所述壳体的顶部，所述配合机构活动连接在所述旋转机构的底部且与所述移动机构活动连接，所述切割刀固定连接在所述配合机构的底部。
9.优选的，所述壳体包括平台一、平台二，所述平台一内部开设有移动槽，所述平台二固定连接在所述平台一的底部，所述平台二内部开设有与切割刀相配合的通孔，平台一为金属材料，平台二为金属材料，平台一与平台二间设置有移动空间。
10.优选的，所述固定机构包括弹簧一、固定块、永磁体一、电磁铁一、电极柱、电变环，所述弹簧一固定连接在所述平台一的底部，所述固定块固定连接在所述弹簧一的底部，所述永磁体一固定连接在所述固定块的内部，所述电磁铁一固定连接在所述平台一的内部，所述电极柱固定连接在所述平台一的内部，所述电变环活动连接在所述平台一的底部，永磁体一为磁性材料，电磁铁一与内部电路相连，电磁铁一在通电时产生磁场且电磁铁一与永磁体一的相对面磁性相反，永磁体一与电磁铁一间的磁力大于弹簧一的弹力，电极柱与
内部电路相连，电变环为电致伸缩材料，电变环在电场的作用下沿径向收缩，电变环可限制固定块在竖直方向上的移动。
11.优选的，所述旋转机构包括旋转电机、主转轴，所述旋转电机固定连接在所述壳体的顶部，所述主转轴活动连接在所述旋转电机的底部，旋转电机与内部电路相连，主转轴为金属材料，主转轴的底部设置有与配合机构相配合的螺纹。
12.优选的，所述移动机构包括移动杆、弹簧二、限位块，所述移动杆活动连接在所述壳体的顶部，所述弹簧二固定连接在所述移动杆的底部，所述限位块固定连接在所述壳体的顶部且与所述弹簧二固定连接，移动杆为金属材料，限位块为金属材料，限位块内部开设有空腔，空腔的形状与旋转电机相配合。
13.优选的，所述移动机构还包括电磁铁二、永磁体二、滚珠，所述电磁铁二固定连接在所述限位块的顶部，所述永磁体二固定连接在所述移动杆的顶部，所述滚珠活动连接在所述移动杆的底部且与所述配合机构活动连接，电磁铁二与内部电路相连，电磁铁二在通电时产生磁场，电磁铁二与永磁体二的相对面磁性相反，电磁铁二与永磁体二间的磁力大于弹簧二的弹力。
14.优选的，所述配合机构包括配合轴、移动轴、滚轮，所述配合轴固定连接在所述旋转机构的底部，所述配合轴活动连接在所述配合轴的外侧，所述滚轮活动连接在所述配合轴的内部，配合轴的外侧设置有与滚轮相配合的齿板，齿板的数量为四个，滚轮内部开设有齿槽，齿槽的数量为四个，移动轴为橡胶材料，移动轴的直径小于齿槽的宽度，移动轴均匀分布在每个齿板上。
15.优选的，还包括清洁机构，所述清洁机构包括收容槽、清洁钩，所述收容槽活动连接在所述平台二的底部，所述清洁钩固定连接在所述收容槽的内部，所述收容槽为金属材料，所述清洁钩为金属材料，通过清洁钩与布料相互挤压，将布料固定在清洁钩上，防止切割下的布料的移动，保证产品工作的稳定性。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种纺织用自动控制的布料打孔装置，具备以下有益效果：
18.1、该纺织用自动控制的布料打孔装置，通过移动机构、配合机构、切割刀相互配合，电磁铁二通电产生磁场，电磁铁二与永磁体二在磁力作用下相互吸引，带动移动杆克服弹簧二弹力移动，使得移动杆带动移动轴向下移动，切割刀在移动轴移动的作用下与布料快速接触，并对布料进行切割处理，从而形成设计的孔，实现了产品的自动打孔功能，提升了产品的打孔效率。
19.2、该纺织用自动控制的布料打孔装置，通过旋转机构、配合机构、切割刀的相互配合，旋转电机通电旋转，使旋转电机带动配合轴旋转，配合轴与移动轴相互配合，使得移动轴在配合轴的作用下旋转，移动轴带动切割刀旋转，使得切割刀在打孔时保持旋转状态，进一步提升切割刀与布料接触时的速度，增加切割刀对布料的剪切力，提升成孔率，防止布料的损伤，提升了产品质量。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明移动机构结构示意图；
22.图3为本发明图2中a部局部放大结构示意图；
23.图4为本发明图2中b部局部放大结构示意图。
24.图中：1、壳体；2、固定机构；3、旋转机构；4、移动机构；5、配合机构；6、切割刀；7、清洁机构；11、平台一；12、平台二；21、弹簧一；22、固定块；23、永磁体一；24、电磁铁一；25、电极柱；26、电变环；31、旋转电机；32、主转轴；41、移动杆；42、弹簧二；43、限位块；44、电磁铁二；45、永磁体二；46、滚珠；51、配合轴；52、移动轴；53、滚轮；71、收容槽；72、清洁钩。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一：
27.请参阅图1
‑
2，一种纺织用自动控制的布料打孔装置，包括壳体1，还包括固定机构2、旋转机构3、移动机构4、配合机构5、切割刀6，壳体1包括平台一11、平台二12，平台一11内部开设有移动槽，平台二12固定连接在平台一11的底部，平台二12内部开设有与切割刀6相配合的通孔，平台一11为金属材料，平台二12为金属材料，平台一11与平台二12间设置有移动空间，固定机构2活动连接在壳体1的内部，旋转机构3固定连接在壳体1的顶部；
28.移动机构4活动连接在壳体1的顶部，移动机构4包括移动杆41、弹簧二42、限位块43，移动杆41活动连接在壳体1的顶部，弹簧二42固定连接在移动杆41的底部，限位块43固定连接在壳体1的顶部且与弹簧二42固定连接，移动杆41为金属材料，限位块43为金属材料，限位块43内部开设有空腔，空腔的形状与旋转电机31相配合，配合机构5活动连接在旋转机构3的底部且与移动机构4活动连接；
29.配合机构5包括配合轴51、移动轴52、滚轮53，配合轴51固定连接在旋转机构3的底部，配合轴51活动连接在配合轴51的外侧，滚轮53活动连接在配合轴51的内部，配合轴51的外侧设置有与滚轮53相配合的齿板，齿板的数量为四个，滚轮53内部开设有齿槽，齿槽的数量为四个，移动轴52为橡胶材料，移动轴52的直径小于齿槽的宽度，移动轴52均匀分布在每个齿板上，切割刀6固定连接在配合机构5的底部。
30.实施例二：
31.请参阅图1
‑
4，一种纺织用自动控制的布料打孔装置，包括壳体1，还包括固定机构2、旋转机构3、移动机构4、配合机构5、切割刀6，壳体1包括平台一11、平台二12，平台一11内部开设有移动槽，平台二12固定连接在平台一11的底部，平台二12内部开设有与切割刀6相配合的通孔，平台一11为金属材料，平台二12为金属材料，平台一11与平台二12间设置有移动空间，固定机构2活动连接在壳体1的内部，固定机构2包括弹簧一21、固定块22、永磁体一23、电磁铁一24、电极柱25、电变环26；
32.弹簧一21固定连接在平台一11的底部，固定块22固定连接在弹簧一21的底部，永磁体一23固定连接在固定块22的内部，电磁铁一24固定连接在平台一11的内部，电极柱25固定连接在平台一11的内部，电变环26活动连接在平台一11的底部，永磁体一23为磁性材
料，电磁铁一24与内部电路相连，电磁铁一24在通电时产生磁场且电磁铁一24与永磁体一23的相对面磁性相反，永磁体一23与电磁铁一24间的磁力大于弹簧一21的弹力，电极柱25与内部电路相连，电变环26为电致伸缩材料，电变环26在电场的作用下沿径向收缩，电变环26可限制固定块22在竖直方向上的移动，旋转机构3固定连接在壳体1的顶部；
33.旋转机构3包括旋转电机31、主转轴32，旋转电机31固定连接在壳体1的顶部，主转轴32活动连接在旋转电机31的底部，旋转电机31与内部电路相连，主转轴32为金属材料，主转轴32的底部设置有与配合机构5相配合的螺纹，移动机构4活动连接在壳体1的顶部，移动机构4包括移动杆41、弹簧二42、限位块43，移动杆41活动连接在壳体1的顶部，弹簧二42固定连接在移动杆41的底部，限位块43固定连接在壳体1的顶部且与弹簧二42固定连接，移动杆41为金属材料，限位块43为金属材料，限位块43内部开设有空腔，空腔的形状与旋转电机31相配合；
34.移动机构4还包括电磁铁二44、永磁体二45、滚珠46，电磁铁二44固定连接在限位块43的顶部，永磁体二45固定连接在移动杆41的顶部，滚珠46活动连接在移动杆41的底部且与配合机构5活动连接，电磁铁二44与内部电路相连，电磁铁二44在通电时产生磁场，电磁铁二44与永磁体二45的相对面磁性相反，电磁铁二44与永磁体二45间的磁力大于弹簧二42的弹力，配合机构5活动连接在旋转机构3的底部且与移动机构4活动连接；
35.配合机构5包括配合轴51、移动轴52、滚轮53，配合轴51固定连接在旋转机构3的底部，配合轴51活动连接在配合轴51的外侧，滚轮53活动连接在配合轴51的内部，配合轴51的外侧设置有与滚轮53相配合的齿板，齿板的数量为四个，滚轮53内部开设有齿槽，齿槽的数量为四个，移动轴52为橡胶材料，移动轴52的直径小于齿槽的宽度，移动轴52均匀分布在每个齿板上，切割刀6固定连接在配合机构5的底部；
36.还包括清洁机构7，清洁机构7包括收容槽71、清洁钩72，收容槽71活动连接在平台二12的底部，清洁钩72固定连接在收容槽71的内部，收容槽71为金属材料，清洁钩72为金属材料，通过清洁钩72与布料相互挤压，将布料固定在清洁钩72上，防止切割下的布料的移动，保证产品工作的稳定性。
37.工作原理：第一步，通过壳体1与固定机构2的相互配合，电磁铁一24通电产生磁场，永磁体一23与电磁铁一24因磁力而相互排斥，固定块22在磁力的作用下克服弹簧一21弹力向下移动，同时电极柱25通电，电变环26在电场的作用下沿径向受限从而限制固定块22的移动，使得固定块22与平台二12相互挤压，对平台二12表面的布料进行固定，保证产品后续工作时布料的稳定性，防止布料的偏移，提升了打孔的质量；
38.第二步，通过旋转机构3、配合机构5、切割刀6的相互配合，旋转电机31通电旋转，使旋转电机31带动配合轴51旋转，配合轴51与移动轴52相互配合，使得移动轴52在配合轴51的作用下旋转，移动轴52带动切割刀6旋转，使得切割刀6在打孔时保持旋转状态，进一步提升切割刀6与布料接触时的速度，增加切割刀6对布料的剪切力，提升成孔率，防止布料的损伤，提升了产品质量；
39.第三步，通过移动机构4、配合机构5、切割刀6相互配合，电磁铁二44通电产生磁场，电磁铁二44与永磁体二45在磁力作用下相互吸引，带动移动杆41克服弹簧二42弹力移动，使得移动杆41带动移动轴52向下移动，切割刀6在移动轴52移动的作用下与布料快速接触，并对布料进行切割处理，从而形成设计的孔，实现了产品的自动打孔功能，提升了产品
的打孔效率。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。