一种细长支承件加工方法及加工夹具装置与流程

1.本发明涉及一种细长支承件加工方法及加工夹具装置，属于车梁加工技术领域。


背景技术：

2.在使用的一种细长支承件中，其毛坯料是采用中碳合金钢棒料，毛坯呈现细长状，其本身的长径比达到20，但是在毛坯加工成型到细长支承件(一种细长支承件如图1所示)后，上、下面会出现台阶并且上、下面的平行度要求达到7级精度，采用目前的加工装夹夹具(中国专利公开号为cn212735110u薄壁长梁类一种细长支承件铣削用自适应夹具)进行加工时，很难对台阶进行定位加工，导致在加工时易产生变形。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供了一种细长支承件加工方法及加工夹具装置。
4.本发明通过以下技术方案得以实现。
5.本发明提供的一种细长支承件加工方法，包括如下依次完成的步骤：上面、下面台阶成型；下面、上面精铣；使用加工夹具装置完成的下面、上面二次精铣。
6.所述上面、下面台阶成型步骤包括：上面的台阶面进行铣加工，而后对下面的台阶面进行铣加工，而后对下面的中间槽进行铣加工，保证上面至下面厚度达到细长支承件设计尺寸h 6mm；
7.在所述上面、下面台阶成型步骤之前包括毛坯成型步骤，毛坯成型包括：取中碳合金钢棒料热锻成形，锻后进行正火处理，冷却后校直形成毛坯，将毛坯铣除粗加工左面、右面保证轴长达到细长支承件设计总长l，铣出上面、下面、前面、后面，而后调质，再回火；
8.所述下面、上面精铣包括：夹持前面和后面分别分刀次加工细长支承件毛坯的上面和下面台阶部分，加工后单边留0.75mm余量；翻转，以已加工的上面和下面为基准进行夹持后加工毛坯前面和后面达到宽度合格尺寸；
9.所述下面、上面二次精铣包括：使用加工夹具装置安装在立式加工中心上，将细长支承件毛坯的下面部分与多个间隔的两个定位块a紧靠定位，细长支承件左面与底座上的定位凸起紧靠定位，细长支承件被垫有垫块的多个压板多点压紧在底座上，对细长支承件毛坯的上面进行精铣，铣除单边0.75mm的余量；
10.旋松螺母与双头螺栓旋转压板松开，将精铣后的上面与其中间隔的两个定位块a紧靠定位，细长支承件右面与底座上的定位凸起紧靠定位，细长支承件被垫有垫块的多个压板多点压紧在底座上，对细长支承件毛坯的下面进行精铣，铣除单边0.75mm的余量；
11.在所述下面、上面二次精铣步骤之后包括加工下面、上面的安装孔步骤，包括：对贯穿在细长支承件下面和上面的台阶上的安装孔进行钻、镗、铰加工成型；
12.在所述加工下面、上面的安装孔步骤之后包括屏蔽加工步骤：使用螺栓将屏蔽板旋合固定在细长支承件下面、上面的安装孔内的，多根细长支承件间隔分布在屏蔽工装上，对细长支承件下面、上面的结合面处进行屏蔽，对其余部分进行抛丸，而后对细长支承件进
行去除应力；
13.在所述屏蔽加工步骤之后包括喷漆步骤：在屏蔽板对结合面及安装孔的屏蔽作用下进行油漆喷涂，干燥后交库。
14.上述细长支承件加工方法使用的加工夹具装置，包括：底座；
15.多个压板，多个压板间隔分布经压紧组件被可拆除和可旋转的固定在底座上对细长支承件进行多点压紧；
16.多个对细长支承件进行多点定位紧靠的定位块a，多个定位块a间隔分布可拆卸固定在底座上；
17.底座长度方向末端延伸有定位凸起，定位块a和定位凸起结合对细长支承件两个面快速准确的定位校准加工基准。
18.所述压紧组件包括螺母和螺栓，螺栓上安装有压板和螺母，螺母与螺栓旋合，将位于螺母下方的压板向下，实现压板对细长支承件的压紧；
19.还包括位于压板底部的垫块，垫块对压板进行支撑和振动的传递消除；
20.所述压板上设有u型槽形成缺口，压板经u型槽与螺栓可旋转安装；
21.所述底座两侧还设有经螺栓组件与立式加工中心进行固定的多个安装槽；
22.所述底座顶面两端平面上设有取梁槽，还包括插入取梁槽内对细长支承件进行垫高的调节垫块，在加工之前调节垫块插入取梁槽内对细长支承件进行垫高调节，细长支承件安装在底座顶面铣削加工后，从位于细长支承件底部的取梁槽将细长支承件抵出，取梁槽在细长支承件铣加工时，转速高，一旦产生振动频率大，在细长支承件发生频率大的振动时通过取梁槽内的空气将振动传递消除一部分。
23.本发明的有益效果在于：由于在对细长支承件的下面和上面进行二次精铣时，能获得多个间隔分布的定位块a多点的稳定支撑和定位，同时，多个压板对细长支承件进行多点压紧时获得位于底部垫块的支撑，细长支承件在进行铣削时，产生的轻微振动部分通过垫块传递到底座上，轻微振动部分经取梁槽内的空气传递消除，不会导致细长支承件局部与压板过度冲击发生局部变形，所以在二次精铣后细长支承件的下面和上面的平行度满足级精度；解决了目前加工装夹夹具对细长支承件进行加工时，很难对台阶进行定位加工，导致在加工时易产生变形。
附图说明
24.图1是本发明的一种细长支承件结构示意图；
25.图2是本发明的一种细长支承件毛坯示意图；
26.图3是本发明一种细长支承件加工上面、下面的示意图；
27.图4是本发明一种细长支承件加工下面的中间槽的示意图；
28.图5是本发明一种细长支承件加工上面、下面后的示意图；
29.图6是本发明一种细长支承件在加工夹具装置上加工上面示意图；
30.图7是本发明一种细长支承件在加工夹具装置上加工下面示意图；
31.图8是本发明一种细长支承件加工安装孔后的示意图；
32.图9是本发明一种细长支承件安装在屏蔽工装的示意图；
33.图10是本发明加工夹具装置的结构示意图。
具体实施方式
34.下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
35.参见图1至图9所示。
36.本发明的一种细长支承件加工方法，包括步骤如下：
37.步骤一，毛坯成型：先取中碳合金钢棒料热锻成形，锻后进行正火处理，冷却后校直形成毛坯，将毛坯在普通龙门铣床铣除粗加工左面、右面保证轴长达到细长支承件8设计总长l，铣出上面、下面、前面、后面，而后调质，再回火获得良好的组织结构，满足拉伸性能和低温冲击性能，如图2所示；
38.步骤二，上面、下面台阶成型；在普通龙门铣床对上面的台阶面进行铣加工，如图3所示，而后对下面的台阶面进行铣加工，而后对下面的中间槽进行铣加工，如图4所示，保证上面至下面厚度达到细长支承件8设计尺寸h 6mm；
39.步骤三，下面、上面精铣；使用立式加工中心精铣，夹持前面和后面分别分2刀次加工细长支承件8毛坯的上面和下面台阶部分，加工后单边留0.75mm余量；翻转，以已加工的上面和下面为基准进行夹持后加工毛坯前面和后面达到宽度合格尺寸，如图5；
40.步骤四，下面、上面二次精铣；使用加工夹具装置安装在立式加工中心上，将细长支承件8毛坯的下面部分与多个间隔的两个定位块a21紧靠定位，细长支承件8左面与底座1上的定位凸起11紧靠定位，细长支承件8被垫有垫块4的多个压板3多点压紧在底座1上，对细长支承件8毛坯的上面进行精铣，铣除单边0.75mm的余量，如图6；
41.旋松螺母6与双头螺栓5旋转压板3松开，将精铣后的上面与其中间隔的两个定位块a21紧靠定位，细长支承件8右面与底座1上的定位凸起11紧靠定位，细长支承件8被垫有垫块4的多个压板3多点压紧在底座1上，对细长支承件8毛坯的下面进行精铣，铣除单边0.75mm的余量，如图7；由于在对细长支承件8的下面和上面进行二次精铣时，能获得多个间隔分布的定位块a21多点的稳定支撑和定位，同时，多个压板3对细长支承件8进行多点压紧时获得位于底部垫块4的支撑，细长支承件8在进行铣削时，产生的轻微振动部分通过垫块4传递到底座1上，轻微振动部分经取梁槽13内的空气传递消除，不会导致细长支承件8局部与压板3过度冲击发生局部变形，所以在二次精铣后细长支承件8的下面和上面的平行度满足7级精度；解决了目前加工装夹夹具对细长支承件8进行加工时，很难对台阶进行定位加工，导致在加工时易产生变形。
42.步骤五，加工下面、上面的安装孔；对贯穿在细长支承件8下面和上面的台阶上的安装孔进行钻、镗、铰加工成型，如图8；
43.步骤六，屏蔽加工；使用螺栓将屏蔽板311旋合固定在细长支承件8下面、上面的安装孔内的，多根细长支承件8间隔分布在屏蔽工装31上，对细长支承件8下面、上面的结合面处进行屏蔽，对其余部分进行抛丸，而后对细长支承件8进行去除应力，如图9；
44.步骤七，喷漆；在屏蔽板311对结合面及安装孔的屏蔽作用下进行油漆喷涂，干燥后交库。
45.如图6、图7、图10所示，上述细长支承件加工方法使用的加工夹具装置，包括：底座1；
46.多个压板3，多个压板3间隔分布经压紧组件被可拆除和可旋转的固定在底座1上对细长支承件8进行多点压紧；
47.多个对细长支承件8进行多点定位紧靠的定位块a21，多个定位块a21间隔分布经螺钉可拆卸固定在底座1上；
48.底座1长度方向末端延伸有定位凸起11，定位块a21和定位凸起11结合对细长支承件8两个面快速准确的定位校准加工基准。
49.所述压紧组件包括螺母6和螺栓5，螺栓5上安装有压板3和螺母6，螺母6与螺栓5旋合，将位于螺母6下方的压板3向下，实现压板3对细长支承件8的压紧。
50.还包括位于压板3底部的垫块4，垫块4对压板3进行支撑和振动的传递消除。
51.所述压板3上设有u型槽形成缺口，压板3经u型槽与螺栓5可旋转安装。
52.所述底座1两侧还设有经螺栓组件与立式加工中心进行固定的多个安装槽12。
53.所述底座1顶面两端平面上设有取梁槽13，还包括插入取梁槽13内对细长支承件8进行垫高的调节垫块7，在加工之前调节垫块7插入取梁槽13内对细长支承件8进行垫高调节，细长支承件8安装在底座1顶面铣削加工后，从位于细长支承件8底部的取梁槽13将细长支承件8抵出，取梁槽13在细长支承件8铣加工时，转速高，一旦产生振动频率大，在细长支承件8发生频率大的振动时通过取梁槽13内的空气将振动传递消除一部分。