1.本发明涉及捆草网生产领域，具体涉及一种捆草网的生产工艺。
背景技术：2.农业中需要经常对耕地进行麦秆、杂草等废作物的捆扎，以方便运输及储放，而捆扎时往往会用到捆草网。由于捆草网具有强度高、韧性大、质量轻以及价格便宜等特点，一经面世便受广大畜牧者的喜爱。
3.目前，捆草网包括多组纵向平行排列的编链以及横向编织在相邻两组编链之间的织丝组成，其织丝与编链形成三角状的网孔。当捆草机将草卷成草卷后，再将卷装捆草网抽出一段捆草网，并将该段捆草网包裹在草卷外侧，再通过切刀，将该段捆草网从卷装的捆草网切断，从而在该段捆草网一端形成断面与“线头”，该断面的编链容易横向移动且织丝容易脱出编链，进而使得该段捆草网容易从断面散开，进而无法有效保证捆草网将草卷包裹成型。
技术实现要素：4.解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种捆草网的生产工艺，能够有效地解决现有技术从卷装捆草网切断处的捆草网具有断面与“线头”，该断面的编链容易横向移动且织丝容易脱出编链，进而使得该段捆草网容易从断面散开，进而无法有效保证捆草网将草卷包裹成型的问题。
5.技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种捆草网的生产工艺，包括以下步骤：s1、拉丝，通过拉丝机，将聚乙烯颗粒熔融并拉出成编链与织丝；s2、织造，将s1中若干组编链纵向平行通过编织机，再通过编织机，将s1中的织丝编织在相邻两组编链之间，编织成捆草网；s3、标带，通过标带机，并根据需求，在s2的捆草网上下侧等间距间隔粘贴标带；s4、卷网，通过收卷机，将s3中标带后的捆草网进行卷装；s5、包装，将s中卷装后的捆草网套入包装袋内，并密封包装。
6.其中，所述标带机包括标框、对称设置在标框上下侧的标带机构以及设置在标框后侧的断带机构，所述标带机构包括移动架、用于驱动移动架沿标框前后方向移动的驱动组件、固定安装在移动架右部上侧并用于挂接标带卷的挂架、对称固定安装在移动架右部下侧的支板、倾斜架设在两组支板前侧的上带气缸、转动连接在上带气缸输出轴端的上带轮、分别固定安装在两组支板相向侧的导架、分别转动连接在两组支板相向侧的支条、分别固定安装在两组支条相向侧的固定夹板、分别转动连接在固定夹板端部的活动夹板以及设置在右部支板右侧并驱动与其对应的支条转动的伺服电机，两组所述固定夹板之间固定安
装有转轮，所述活动夹板与固定夹板转接处设置有扭簧，且活动夹板经过导架时处于张开状态。
7.更进一步地，所述标框为矩形框体，标框内上下对称转动连接有滚辊，所述捆草网通过两组滚辊之间。
8.更进一步地，所述移动架为f型结构件，其右部开设有用于标带通过的带口。
9.更进一步地，所述挂架包括安装架以及固定安装在安装架侧壁的挂轴，挂轴远离安装架一端倾斜向上设置有限位部，所述标带卷挂接在挂轴上，挂轴靠近安装架一端部设置有限位板。
10.更进一步地，所述两组所述支板之间上下对称转动连接有导辊，且两组之间之间远离导辊一侧转动连接有压力辊。
11.更进一步地，所述支板侧壁均开设有第一滑口，第一滑口内均滑动连接有第一滑块，第一滑块侧壁与第一滑口内壁之间均连接有第一弹簧，所述压力辊转动连接在两组第一滑块之间。
12.更进一步地，所述还包括上带架，所述上带架设置为凹型结构，且其远离凹口一侧设置有套管，套管侧壁对称开设有第二滑口，所述上带气缸输出轴端套入套管内且其轴端侧壁对称设置有与第二滑口滑动配合的第二滑块，上带气缸输出轴端与套管内壁之间连接有第二弹簧，所述上带轮转动连接在上带架内。
13.更进一步地，所述导架包括半环部以及与半环部固定连接的螺旋部，半环部远离螺旋部一端设置有下滑面，所述螺旋部远离半环部一端设置有上滑面。
14.更进一步地，所述活动夹板包括夹持部以及与夹持部垂直设置的夹臂部，所述夹臂部分别与半环部和螺旋部摩擦接触。
15.更进一步地，所述断带机构包括通过固定架固定安装在标框后侧的断带气缸、设置在断带气缸输出轴端的断带板以及对称设置在断带板远离断带气缸一侧的断带刀片。
16.有益效果采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本发明通过在捆草网上下侧等间距粘贴标带，使得每次使用捆草网时，可从标带中间处断开，进而在捆草网的断面通过标带进行固定，从而使得捆草网断面编链与织丝不易散开，即有效保证捆草网将草卷包裹成型；同时通过标带机，实现自动在捆草网上下侧等间距粘贴标带，提高生产效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的工艺流程结构示意图；图2为本发明的标带机右前侧视角结构示意图；图3为本发明的标带机右后侧视角结构示意图；图4为本发明的去除驱动组件后的标带机构结构示意图；
图5为本发明的a处放大结构示意图；图6为本发明的去除驱动组件后的标带机构截面结构示意图；图7为本发明的去除驱动组件、上带气缸、上带轮、标带卷以及标带后的标带机构结构示意图；图8为本发明的挂架结构示意图；图9为本发明的上带气缸与上带轮配合的结构示意图；图10为本发明的b处放大结构示意图；图11为本发明的固定夹板与活动夹板配合的结构示意图；图12为本发明的导架第一视角结构示意图；图13为本发明的导架第二视角结构示意图；图中的标号分别代表：1
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标框；2
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移动架；3
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驱动组件；4
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标带卷；5
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挂架；501
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安装架；502
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挂轴；503
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限位部；504
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限位板；6
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支板；7
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上带气缸；8
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上带轮；9
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导架；901
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半环部；902
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螺旋部；903
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下滑面；904
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上滑面；10
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支条；11
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固定夹板；12
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活动夹板；121
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夹持部；122
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夹臂部；13
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伺服电机；14
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扭簧；15
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滚辊；16
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带口；17
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导辊；18
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压力辊；19
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第一滑口；20
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第一滑块；21
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第一弹簧；22
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上带架；23
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套管；24
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第二滑口；25
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第二滑块；26
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第二弹簧；27
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断带气缸；28
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断带板；29
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断带刀片；40
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标带；401
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标带头；50
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捆草网。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例
21.本实施例的一种捆草网的生产工艺，参照图1
‑
13：包括以下步骤：s1、拉丝，通过拉丝机，将聚乙烯颗粒熔融并拉出成编链与织丝；s2、织造，将s1中若干组编链纵向平行通过编织机，再通过编织机，将s1中的织丝编织在相邻两组编链之间，编织成捆草网50；s3、标带，通过标带机，并根据需求，在s2的捆草网50上下侧等间距间隔粘贴标带40；s4、卷网，通过收卷机，将s3中标带后的捆草网50进行卷装；s5、包装，将s4中卷装后的捆草网50套入包装袋内，并密封包装。
22.其中，标带机包括标框1、对称设置在标框1上下侧的标带机构以及设置在标框1后侧的断带机构，标带机构包括移动架2、用于驱动移动架2沿标框1前后方向移动的驱动组件3、固定安装在移动架2右部上侧并用于挂接标带卷4的挂架5、对称固定安装在移动架2右部下侧的支板6、倾斜架设在两组支板6前侧的上带气缸7、转动连接在上带气缸7输出轴端的上带轮8、分别固定安装在两组支板6相向侧的导架9、分别转动连接在两组支板6相向侧的支条10、分别固定安装在两组支条10相向侧的固定夹板11、分别转动连接在固定夹板11端
部的活动夹板12以及设置在右部支板6右侧并驱动与其对应的支条10转动的伺服电机13，所述固定夹板11之间固定安装有转轮30，活动夹板12与固定夹板11转接处设置有扭簧14，且活动夹板12经过导架9时处于张开状态。
23.具体的，本技术方案标带40采用宽面的双面胶，便于后续捆草网50断头的粘封；驱动组件3采用滚珠丝杆滑台，收卷机上设置有用于收集捆草网50收卷的长度的控制器，如米数控制器，使得每卷收一定长度（该根据所需裹卷草料的长度进行设定）的捆草网50后，控制器控制标带机对捆草网50的上下侧进行标带；当进行标带前，其移动架2均处于标框1的一端部，即移动架2均处于捆草网50一侧方，且此时固定夹板11与活动夹板12处于s1工位，由于没有导架9对活动夹板12的限制，使得活动夹板12在扭簧14的作用下，处于相对闭合状态，即标带40的带头夹在活动夹板12与滚轮30之间；进行标带时，控制器先控制上带气缸7带动上带轮8倾斜向下进入两组支板6之间，使得上带轮8分别将上下标带40相互粘贴，形成标带头401（如图2所示），该标带头不仅起标识作用，而且便于下述活动夹板12与滚轮30脱离标带40的带头；之后再控制伺服电机13带动支条10转动180
°
，带动两组固定夹板11分别转向s2工位，由于上下标带40相互粘贴，其上下标带40相互粘贴面积大于标带40与滚轮30的粘贴面积，从而上下标带40相互作用力大于标带40与滚轮30的粘贴力，进而当滚轮30随固定夹板11转动时，使得标带40带头与滚轮30脱离，且活动夹板12通过导架9的限制作用，使得活动夹板12处于张开状态，从而使得标带40带头脱离活动夹板12与滚轮30之间；同时控制驱动组件3带动移动架2向后移动，即使得移动架2沿捆草网50宽度方向移动，在上带轮8的作用下，将标带40对称粘贴在捆草网50的上下侧；当上下上带轮8完全移动至捆草网50后侧并脱离捆草网50后，即此时上下标带40在捆草网50后侧相互粘贴，之后控制器在控制伺服电机13带动支条10转动90
°
，即使得固定夹板11转向s3工位，此时活动夹板12完全脱离导架9，则在扭簧14的作用下，再次将标带40夹在活动夹板12与转轮30之间，之后再控制断带机构，分别将标带40从上带轮8与转轮30之间切断，再控制动组件3带动移动架2向后移动，通过上下上带轮8的作用，将粘贴在捆草网50上剩余标带40带头相互粘贴形成标带头401，再控制上带气缸7带动上带轮8缩回；之后再控制收卷机带动捆草网50进行收卷，使得捆草网50再次向右移动一段长度，同时控制驱动组件3带动移动架2移动至初始位置，并控制伺服电机13带动支条10再次转动90
°
，使得固定夹板11再转向s1工位，即将标带40带头移动至s1工位，进而为下一次标带40的粘贴做准备。
24.参照图2，标框1为矩形框体，标框1内上下对称转动连接有滚辊15，捆草网50通过两组滚辊15之间，从而提高标带过程中，捆草网50的张弛性。
25.参照图4，移动架2为f型结构件，其左部设有与滚珠丝杆滑台的滑台副匹配的凹槽，进而可将移动架2固定安装在滚珠丝杆滑台的滑台副上，移动架2右部开设有用于标带40通过的带口16。
26.参照图8，挂架5包括安装架501以及固定安装在安装架501侧壁的挂轴502，挂轴502远离安装架501一端倾斜向上设置有限位部503，挂轴502靠近安装架501一端部设置有限位板504，便于跟换标带卷4，同时通过限位部503与限位板504，可将标带卷4限位在挂轴502上。
27.参照图6
‑
7，两组支板6之间上下对称转动连接有导辊17，且两组之间6之间远离导
辊17一侧转动连接有压力辊18，通过两组导辊17，对从标带卷4抽出的标带40进行导向，通过压力辊18，调节标带卷4与上带轮8之间标带40的张紧度，或调节标带卷4与转轮30之间标带40的张紧度，确保标带40处于张紧状态。
28.参照图5，支板6侧壁均开设有第一滑口19，第一滑口19内均滑动连接有第一滑块20，第一滑块20侧壁与第一滑口19内壁之间均连接有第一弹簧21，压力辊18转动连接在两组第一滑块20之间；通过第一滑块20与第一滑口19的配合，使得压力辊18可在两组支板6之间移动，通过第一弹簧21，使得对绕过压力辊18的标带40进行弹性作用，进而实现对标带40张紧度的调节。
29.参照图9
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10，还包括上带架22，上带架22设置为凹型结构，且其远离凹口一侧设置有套管23，套管23侧壁对称开设有第二滑口24，上带气缸7输出轴端套入套管23内且其轴端侧壁对称设置有与第二滑口24滑动配合的第二滑块25，上带气缸7输出轴端与套管23内壁之间连接有第二弹簧26，上带轮8转动连接在上带架22内；通过第二滑口24与第二滑块25的配合，实现上带气缸7输出轴与上带架22的滑动连接，并通过第二弹簧26，使得上带气缸7与上带架22具有弹性缓冲性，从而进一步调节标带40的张紧度，同时当上下上带轮8进入两组支板6后，并不处于捆草网50的上下侧时，在第二弹簧26的弹性作用下，使得上下上带轮8相互靠近，即可将上下标带40相互挤压并进行相互粘贴，当上下上带轮8经过捆草网50时，使得上下上带轮8可进行一定的“收缩”。
30.参照图11
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13，导架9包括半环部901以及与半环部901固定连接的螺旋部902（螺程），半环部901远离螺旋部902一端设置有下滑面903，螺旋部902远离半环部901一端设置有上滑面904，同时活动夹板12包括夹持部121以及与夹持部121垂直设置的夹臂部122；当活动夹板12从s1工位转向s2工位时，其夹臂部122先与上滑面904接触，通过上滑面904的楔形面，使得夹臂部122带动夹持部121相对于固定夹板11张开，当夹臂部122通过螺旋部902，使得夹臂部122带动夹持部121逐渐张开，并当夹臂部122处于半环部901时，使得夹臂部122带动夹持部121张开至最大，即夹持部121与固定夹板11垂直；当活动夹板12从s2转向s3工位时，并当夹臂部122通过下滑面903，其夹臂部122带动夹持部121逐渐闭合，并当夹臂部122脱离半环部901后，在扭簧14的作用下，使得夹持部121快速回转，即使得夹持部121与转轮30闭合，并将标带40夹在转轮30与夹持部121之间。
31.参照图2
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3，断带机构包括通过固定架固定安装在标框1后侧的断带气缸27、设置在断带气缸27输出轴端的断带板28以及对称设置在断带板28远离断带气缸27一侧的断带刀片29；控制器控制断带气缸27带动断带板28向上带轮8方向移动，从而使得上下断带刀片29分别将上下侧的标带40切断。
32.该工艺通过在捆草网50上下侧等间距粘贴标带，使得每次使用捆草网50时，可从标带中间处断开，进而在捆草网50的断面通过标带进行固定，从而使得捆草网50断面编链与织丝不易散开，即有效保证捆草网将草卷包裹成型；同时通过标带机，实现自动在捆草网50上下侧等间距粘贴标带，提高生产效率。
33.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
