脱硫废水的调节方法、装置、电子设备及存储介质与流程

1.本发明涉及调节脱硫废水的领域，尤其涉及一种脱硫废水的调节方法、装置、电子设备及存储介质。


背景技术：

2.目前，脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫(石灰石/石膏法)过程中吸收塔的排放水。在运行过程中，烟气中hcl、颗粒物、重金属等不断在脱硫浆液中富集，富集到一定程度会引起脱硫效率降低、设备腐蚀加速等多种问题，为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。为了减少废水外排对环境造成的污染，需要采取相应的技术措施对它实现真正的零排放。
3.由于受到锅炉运行状态、水质、水量等变化因素的影响，烟道旁路蒸发工艺的应用仍存在诸多问题。其一是不同锅炉运行状态下，可抽取烟气量不同，而不同水质、水量下所需匹配的烟气量也不同，同时为了利用尽可能少的烟气蒸发尽可能多的脱硫废水，存在锅炉运行状态，烟气量，废水量之间的匹配问题。其二是在有限的空间下，一方面为使蒸发干燥塔的尺寸能设计得尽量紧凑，减小占地面积，另一方面，还要避免液滴和飞灰污染干燥塔筒壁造成腐蚀以及底部飞灰湿润造成堵塞，保证雾化废水在出口之前完全蒸发是必须要求，而这与废水的雾化效果以及液滴与烟气换热效果息息相关。针对以上的两个技术问题，首先是要提高脱硫废水干燥系统的自动调节能力，能够通过实时检测技术手段弥补运行工况变化带来的匹配问题，其次是干燥塔内废水雾化与烟气流动的设计应能够提高废水的雾化细度、调高液滴烟气的接触程度、提高液滴在烟气中的停留时间。
4.因此，为了高脱硫废水干燥系统的自动调节能力，解决目前存在的运行工况变化带来的锅炉运行状态、烟气量和废水量之间的匹配问题的技术问题，亟需构建一种脱硫废水的调节方法。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种脱硫废水的调节方法、装置、电子设备及存储介质，解决了目前存在的运行工况变化带来的锅炉运行状态、烟气量和废水量之间的匹配问题的技术问题。
6.第一方面，本发明提供了一种脱硫废水的调节方法，应用于脱硫废水干燥塔的分级调节系统中，所述系统包括干燥单元、引风单元和调节单元；所述干燥单元、所述引风单元和所述调节单元相互连接；所述方法包括：
7.周期性获取所述干燥单元内锅炉的锅炉负荷数据；
8.当所述锅炉负荷数据的数值提升至预设数值时，所述调节单元基于所获取的空气预热器的出口空气温度进行计算，得到烟气引风量和废水处理量；
9.所述引风单元和所述干燥单元基于所述烟气引风量和所述废水处理量，共同调节三层烟道的排量和废水的流量；
10.所述干燥单元提取所述干燥单元内干燥筒的沿轴向的温度分布信息，得到雾化液滴发生蒸发结晶的主要分布范围信息；
11.所述调节单元基于所述主要分布范围信息对烟道的排量和废水的流量进行二次调控。
12.可选地，所述引风单元和所述干燥单元基于所述烟气引风量和所述废水处理量，共同调节三层烟道的排量和废水的流量，包括：
13.所述干燥单元基于所述废水处理量，控制废水进口，以调节废水的流量；
14.所述引风单元与所述干燥单元基于所述烟气引风量，按照不同的比例将烟气总量分配到三层进风烟道，以调节烟气的排量。
15.可选地，所述干燥单元提取所述干燥单元内干燥筒的沿轴向的温度分布信息，得到雾化液滴发生蒸发结晶的主要分布范围信息，包括：
16.所述干燥单元获取所述干燥单元内干燥筒的沿轴向的温度分布信息，并基于所述温度分布信息，得到所述干燥筒的温度变化趋势信息；
17.所述干燥单元基于所述温度变化趋势信息进行判定，得到雾化液滴发生蒸发结晶的主要分布范围信息。
18.可选地，所述调节单元基于所述主要分布范围信息对烟道的排量和废水的流量进行二次调控，包括：
19.当发生蒸发结晶的主要分布范围过于集中不均匀时，所述调节单元提高旋转雾化器的转速并调整阀门，以使脱硫废水进量进行改变和雾化效果进行改善；和/或
20.调节三层烟道的阀门，以分配烟气流量。
21.第二方面，本发明提供了一种脱硫废水的调节装置，应用于脱硫废水干燥塔的分级调节系统中，所述系统包括干燥单元、引风单元和调节单元；所述干燥单元、所述引风单元和所述调节单元相互连接；所述装置包括：
22.获取模块，用于周期性获取所述干燥单元内锅炉的锅炉负荷数据；
23.计算模块，用于当所述锅炉负荷数据的数值提升至预设数值时，所述调节单元基于所获取的空气预热器的出口空气温度进行计算，得到烟气引风量和废水处理量；
24.调节模块，用于所述引风单元和所述干燥单元基于所述烟气引风量和所述废水处理量，共同调节三层烟道的排量和废水的流量；
25.温度模块，用于通过所述干燥单元提取所述干燥单元内干燥筒的沿轴向的温度分布信息，得到雾化液滴发生蒸发结晶的主要分布范围信息；
26.调控模块，用于通过所述调节单元基于所述主要分布范围信息对烟道的排量和废水的流量进行二次调控。
27.可选地，所述调节模块包括：
28.流量子模块，用于所述干燥单元基于所述废水处理量，控制废水进口，以调节废水的流量；
29.排量子模块，用于所述引风单元与所述干燥单元基于所述烟气引风量，按照不同的比例将烟气总量分配到三层进风烟道，以调节烟气的排量。
30.可选地，所述温度模块包括：
31.温度子模块，用于通过所述干燥单元获取所述干燥单元内干燥筒的沿轴向的温度分布信息，并基于所述温度分布信息，得到所述干燥筒的温度变化趋势信息；
32.范围子模块，用于通过所述干燥单元基于所述温度变化趋势信息进行判定，得到雾化液滴发生蒸发结晶的主要分布范围信息。
33.可选地，所述调控模块包括：
34.调控子模块，用于当发生蒸发结晶的主要分布范围过于集中不均匀时，所述调节单元提高旋转雾化器的转速并调整阀门，以使脱硫废水进量进行改变和雾化效果进行改善；和/或
35.调节三层烟道的阀门，以分配烟气流量。
36.第三方面，本技术提供一种电子设备，包括处理器以及存储器，所述存储器存储有计算机可读取指令，当所述计算机可读取指令由所述处理器执行时，运行如上述第一方面提供的所述方法中的步骤。
37.第四方面，本技术提供一种存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时运行如上述第一方面提供的所述方法中的步骤。
38.从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：本发明提供了一种脱硫废水的调节方法，通过周期性获取所述干燥单元内锅炉的锅炉负荷数据，当所述锅炉负荷数据的数值提升至预设数值时，所述调节单元基于所获取的空气预热器的出口空气温度进行计算，得到烟气引风量和废水处理量，所述引风单元和所述干燥单元基于所述烟气引风量和所述废水处理量，共同调节三层烟道的排量和废水的流量，所述干燥单元提取所述干燥单元内干燥筒的沿轴向的温度分布信息，得到雾化液滴发生蒸发结晶的主要分布范围信息，所述调节单元基于所述主要分布范围信息对烟道的排量和废水的流量进行二次调控，通过一种脱硫废水干燥塔的分级调节系统，结合三层进风烟道实现负荷和配风的分级调节，解决了目前存在的运行工况变化带来的锅炉运行状态、烟气量和废水量之间的匹配问题的技术问题，最大程度保证锅炉运行状态、烟气引风量、废水处理量的匹配性和脱硫废水蒸发结晶效果。
附图说明
39.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
40.图1为本发明的一种脱硫废水的调节方法实施例一的流程步骤图；
41.图2为本发明的一种脱硫废水的调节方法实施例二的流程步骤图；
42.图3为本发明的一种脱硫废水干燥塔的分级调节系统的结构框图；
43.图4为本发明的一种脱硫废水干燥塔的分级调节系统的运作关联示意图；
44.图5为本发明的一种脱硫废水干燥塔的分级调节系统的干燥单元的结构框图；
45.图6为本发明的一种脱硫废水干燥塔的分级调节系统的干燥单元的三层进风烟道和三层导流烟道的结构框图；
46.图7为本发明的一种脱硫废水干燥塔的分级调节系统的干燥单元的螺旋雾化器喷嘴及废水进口的结构框图；
47.图8为本发明的一种脱硫废水干燥塔的分级调节系统的干燥单元的内层导流烟道及导流板的结构框图；
48.图9为本发明的一种脱硫废水干燥塔的分级调节系统的干燥单元的中层导流烟道及导流板的结构框图；
49.图10为本发明的一种脱硫废水干燥塔的分级调节系统的干燥单元的外层导流烟道及导流板的结构框图；
50.图11为本发明的一种脱硫废水干燥塔的分级调节系统的干燥单元的灰斗及导灰板的结构框图；
51.图12为本发明的一种脱硫废水的调节装置实施例的结构框图。
具体实施方式
52.本发明实施例提供了一种脱硫废水的调节方法、装置、电子设备及存储介质，用于解决目前存在的运行工况变化带来的锅炉运行状态、烟气量和废水量之间的匹配问题的技术问题。
53.为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
54.实施例一，请参阅图1，图1为本发明的一种脱硫废水的调节方法实施例一的流程步骤图，所述方法应用于脱硫废水干燥塔的分级调节系统中，所述系统包括干燥单元、引风单元和调节单元；所述干燥单元、所述引风单元和所述调节单元相互连接；所述方法包括：
55.步骤s101，周期性获取所述干燥单元内锅炉的锅炉负荷数据；
56.步骤s102，当所述锅炉负荷数据的数值提升至预设数值时，所述调节单元基于所获取的空气预热器的出口空气温度进行计算，得到烟气引风量和废水处理量；
57.需要说明的是，所述调节单元包括锅炉数据输入、检测数据输入、引风量输出、废水量输出、配风量输出，该单元用于锅炉运行状态、烟气引风量、废水处理量三者间的匹配调节；所述锅炉数据输入通过调取锅炉运行数据输入；所述检测数据输入信号来自干燥塔内部的温度检测器的检测结果；所述引风量输出和废水量输出是根据空气预热器出口空气温度计算最大允许抽取烟气量，通过热平衡计算最大废水处理量，其中最大允许抽取烟气量和最大废水处理量均为理论最大值，输出时进一步经过经验修正系数修正，分别用于调节引风阀门和三层烟气进口烟道阀门；所述配风量输出用于调节外层烟道进口阀门、中层烟道进口阀门、内层烟道进口阀门，主要根据调节单元获取的检测数据输入，由于雾化液滴蒸发过程中气化潜热吸收大量的烟气热量，会使烟气温度明显降低，进而可根据温度分布情况判断雾化液滴发生蒸发结晶的分布情况，进而采取以下调节方案改善废水蒸发结晶过程在干燥筒的内外层或上下层分布不均匀：其一是提高旋转雾化器的转速与三层烟气进口烟道阀门改变脱硫废水进量和改善雾化效果；其二是调节外层烟道进口阀门、中层烟道进
口阀门、内层烟道进口阀门三层烟道的烟气流量分配，且两种方案可结合调节。
58.步骤s103，所述引风单元和所述干燥单元基于所述烟气引风量和所述废水处理量，共同调节三层烟道的排量和废水的流量；
59.需要说明的是，所述引风单元用于控制和分配引入烟气的参数；所述引风单元包括引风口、阀门、输风管道；所述引风口设置有多个(两个及两个以上)，布置于锅炉主烟道中，每个引风口设置有引风阀门，通过调节不同引风阀门的开启及开度，可抽取不同温度和不同流量的烟气以满足脱硫废水的干燥需求；所述输风管道连接引风单元的引风口、引风单元的阀门、干燥单元的烟气进口，将烟气从锅炉主烟道输送至干燥单元。
60.所述干燥单元用于完成脱硫废水蒸发结晶的主要过程；所述干燥单元的主体结构由干燥塔筒体与灰斗相接构成，并包括旋风分离器；所述灰斗为倒锥体结构，侧壁面设置烟气出口，侧壁面还设置有多片(两片及两片以上)抽取式导灰板，底部设置有出灰阀门，导灰板插入灰斗的深度可调节；所述干燥塔筒体为圆柱体，筒体顶部安装烟气进口烟道，包括内层烟道进口、中层烟道进口、外层烟道进口，三层烟道进口处分别设有外层烟道进口阀门、中层烟道进口阀门、内层烟道进口阀门，所述外层烟道进口阀门用于控制内层烟道烟气流量，所述中层烟道进口阀门用于控制中层烟道烟气流量，所述内层烟道进口阀门用于控制外层烟道烟气流量；所述烟气进口烟道与三层导流烟道相接，由内到外依次为内层导流烟道、中层导流烟道、外层导流烟道；内层导流烟道紧邻旋转雾化器，内外壁面均为倒锥形结构，内部布置多片(三片及三片以上)导流叶片，使出口烟气形成螺旋流动；中层导流烟道紧邻内层导流烟道，内壁面为倒锥形结构，紧邻内层导流烟道外壁面，外层壁面为圆柱面，内部布置多片(三片及三片以上)导流叶片，使出口烟气形成螺旋流动；外层导流烟道紧邻中层导流烟道，内外层壁面均为圆柱面，内部布置多片(三片及三片以上)导流叶片，使出口烟气形成螺旋流动；所述内层、中层、外层导流烟道的出口位于干燥塔筒体内部上方，各自存在一定高度差，旋转雾化器雾化喷嘴低于内层导流烟道出口，内层导流烟道出口低于中层导流烟道出口、中层导流烟道出口低于外层导流烟道出口；所述旋转雾化器布置于干燥塔筒体顶部中心，包括雾化喷嘴、转动轴，电机；所述脱硫废水进口布置于旋转雾化器的顶部，设有用于控制脱硫废水流量的阀门；所述温度检测器由伸缩段和温度检测段两段细长筒组成，其中伸缩段沿径向可伸缩，长度变化为0.1r
‑
r(r为干燥筒半径)，温度检测段沿轴向布置，长度固定为1/3
‑
1/2干燥筒筒体长度，两段结构成90
°
夹角，伸缩段安装高度为雾化器喷嘴出口高度下方0
‑
0.5m；所述烟气出口布置于倒锥体灰斗壁面的中部，出口烟气与旋流分离器相连接；所述灰分阀门用于定期打开以将干燥塔和旋风分离器的积灰抽出进入灰分处理系统。
61.步骤s104，所述干燥单元提取所述干燥单元内干燥筒的沿轴向的温度分布信息，得到雾化液滴发生蒸发结晶的主要分布范围信息；
62.步骤s105，所述调节单元基于所述主要分布范围信息对烟道的排量和废水的流量进行二次调控。
63.在本发明实施例所提供的一种脱硫废水的调节方法，通过周期性获取所述干燥单元内锅炉的锅炉负荷数据，当所述锅炉负荷数据的数值提升至预设数值时，所述调节单元基于所获取的空气预热器的出口空气温度进行计算，得到烟气引风量和废水处理量，所述引风单元和所述干燥单元基于所述烟气引风量和所述废水处理量，共同调节三层烟道的排
量和废水的流量，所述干燥单元提取所述干燥单元内干燥筒的沿轴向的温度分布信息，得到雾化液滴发生蒸发结晶的主要分布范围信息，所述调节单元基于所述主要分布范围信息对烟道的排量和废水的流量进行二次调控，通过一种脱硫废水干燥塔的分级调节系统，结合三层进风烟道实现负荷和配风的分级调节，解决了目前存在的运行工况变化带来的锅炉运行状态、烟气量和废水量之间的匹配问题的技术问题，最大程度保证锅炉运行状态、烟气引风量、废水处理量的匹配性和脱硫废水蒸发结晶效果。
64.实施例二，请参阅图2，图2为本发明的一种脱硫废水的调节方法的流程步骤图，应用于一种脱硫废水干燥塔的分级调节系统，请参阅图3～图11，图3为本发明的一种脱硫废水干燥塔的分级调节系统的结构框图；图4为本发明的一种脱硫废水干燥塔的分级调节系统的运作关联示意图；图5为本发明的一种脱硫废水干燥塔的分级调节系统的干燥单元的结构框图；图6为本发明的一种脱硫废水干燥塔的分级调节系统的干燥单元的三层进风烟道和三层导流烟道的结构框图；图7为本发明的一种脱硫废水干燥塔的分级调节系统的干燥单元的螺旋雾化器喷嘴及废水进口的结构框图；图8为本发明的一种脱硫废水干燥塔的分级调节系统的干燥单元的内层导流烟道及导流板的结构框图；图9为本发明的一种脱硫废水干燥塔的分级调节系统的干燥单元的中层导流烟道及导流板的结构框图；图10为本发明的一种脱硫废水干燥塔的分级调节系统的干燥单元的外层导流烟道及导流板的结构框图；图11为本发明的一种脱硫废水干燥塔的分级调节系统的干燥单元的灰斗及导灰板的结构框图。
65.其中，301为脱硫废水干燥塔的分级调节系统，302为引风单元，303为干燥单元，304为调节单元，305为引风口，306为引风口阀门，307为输风管道，308为干燥塔简体，309为灰斗，310为旋转雾化器，311为出灰阀门，312为旋风分离器，313为废水进口，314为烟气出口，315为烟气进口，316为锅炉数据输出，317为检测数据输出，318为引风量输出，319为废水量输出，320为配风量输出，321为锅炉实时运行数据，322为锅炉烟气，323为脱硫废水预处理系统，324为空气预热器，325为布袋除尘器，326为灰分处理系统；所述脱硫废水干燥塔的分级调节系统301包括干燥单元303、引风单元302和调节单元304；所述干燥单元303、所述引风单元302和所述调节单元304相互连接。1为外层烟道进口；2为中层烟道进口；3为内层烟道进口；4为三层烟气进口烟道；5为外层导流烟道；6为中层导流烟道；7为内层导流烟道；8为旋转雾化器；9为干燥塔圆筒；10为脱硫废水进口；11为温度检测器伸缩段；12为温度检测器温度检测段；13为烟气出口；14为出灰口；15为导灰板；16为灰斗。
66.所述方法包括：
67.步骤s201，周期性获取所述干燥单元303内锅炉的锅炉负荷数据；
68.在本发明实施例中，时刻对锅炉负荷数据进行检测，获取锅炉的负荷数据；
69.步骤s202，当所述锅炉负荷数据的数值提升至预设数值时，所述调节单元304基于所获取的空气预热器324的出口空气温度进行计算，得到烟气引风量318和废水处理量319；
70.在本发明实施例中，当所述锅炉负荷数据的数值提升至预设数值时，所述调节单元304根据空气预热器324的出口空气温度进行计算，得到烟气引风量318和废水处理量319。
71.步骤s203，所述干燥单元303基于所述废水处理量319，控制废水进口313，以调节废水的流量；
72.在本发明实施例中，基于所述废水处理量319，所述干燥单元303需要控制废水进口313的阀门的开度，以调节废水的流量。
73.在具体实现中，所述干燥单元303需要控制废水进口313的阀门的开度，以调节废水的流量，脱硫废水通过废水进口313进入旋转雾化器310，雾化喷嘴在电机带动下高速转动，脱硫废水雾化喷出。
74.步骤s204，所述引风单元302与所述干燥单元303基于所述烟气引风量318，按照不同的比例将烟气总量分配到三层进风烟道，以调节烟气的排量；
75.在本发明实施例中，所述引风单元318与所述干燥单元303根据所述烟气引风量318，按照不同的比例将烟气总量分配到三层进风烟道，以调节烟气的排量。
76.在具体实现中，烟气通过内层导流烟道后分为多个风口喷出，内层烟道占烟气总量小于20％，流速较高，多股烟气形成与雾化喷嘴转动方向相反的螺旋气流与雾化液滴迅速碰撞进行热量传递，中层烟道占烟气总量大于60％，呈螺旋向下流动，液滴主要在该区域实现完全蒸发和结晶，外层烟道占烟气总量小于20％，避免液滴和飞灰污染干燥塔308筒壁。
77.经过换热，蒸发结晶的固体颗粒掉落至灰斗，在导灰板引导下积聚于灰斗309底部，通过灰斗309阀门定期将其从灰斗抽出，烟气则从烟气出口排出干燥塔308，进入旋风分离器312除去烟气中的大部分飞灰颗粒，最后进入布袋除尘器325之前的主烟道中。
78.步骤s205，所述干燥单元303获取所述干燥单元303内干燥筒的沿轴向的温度分布信息，并基于所述温度分布信息，得到所述干燥筒的温度变化趋势信息；
79.在本发明实施例中，所述干燥单元303获取干燥筒的沿轴向的温度分布信息，并通过温度分布信息，得到干燥筒的温度变化趋势信息。
80.在具体实现中，所述干燥单元303获取干燥筒的沿轴向的温度分布信息，并通过伸缩段的长度调节，进而可检测出干燥筒不同处的温度分布，得到干燥筒的温度变化趋势信息。
81.步骤s206，所述干燥单元303基于所述温度变化趋势信息进行判定，得到雾化液滴发生蒸发结晶的主要分布范围信息；
82.在本发明实施例中，所述干燥单元303根据温度变化趋势进行判定，可判断沿径向和沿轴向雾化液滴发生蒸发结晶主要分布范围。
83.步骤s207，当发生蒸发结晶的主要分布范围过于集中不均匀时，所述调节单元304提高旋转雾化器310的转速并调整阀门，以使脱硫废水进量进行改变和雾化效果进行改善；和/或
84.调节三层烟道的阀门，以分配烟气流量；
85.在本发明实施例中，所述调节单元基304于所述主要分布范围信息对烟道的排量和废水的流量进行二次调控。
86.具体实现中，当发生蒸发结晶的主要分布范围过于集中不均匀时，所述调节单元304提高旋转雾化器310的转速并调整阀门，以使脱硫废水进量进行改变和雾化效果进行改善；或者调节三层烟道的阀门，以分配烟气流量；且两种方案可结合调节。
87.在本发明实施例所提供的一种脱硫废水的调节方法，通过周期性获取所述干燥单元内锅炉的锅炉负荷数据，当所述锅炉负荷数据的数值提升至预设数值时，所述调节单元
基于所获取的空气预热器的出口空气温度进行计算，得到烟气引风量和废水处理量，所述引风单元和所述干燥单元基于所述烟气引风量和所述废水处理量，共同调节三层烟道的排量和废水的流量，所述干燥单元提取所述干燥单元内干燥筒的沿轴向的温度分布信息，得到雾化液滴发生蒸发结晶的主要分布范围信息，所述调节单元基于所述主要分布范围信息对烟道的排量和废水的流量进行二次调控，通过一种脱硫废水干燥塔的分级调节系统，结合三层进风烟道实现负荷和配风的分级调节，解决了目前存在的运行工况变化带来的锅炉运行状态、烟气量和废水量之间的匹配问题的技术问题，最大程度保证锅炉运行状态、烟气引风量、废水处理量的匹配性和脱硫废水蒸发结晶效果。
88.请参阅图12，图12为本发明的一种脱硫废水的调节装置实施例的结构框图，所述装置应用于脱硫废水干燥塔的分级调节系统中，所述系统包括干燥单元、引风单元和调节单元；所述干燥单元、所述引风单元和所述调节单元相互连接；所述装置包括：
89.获取模块401，用于周期性获取所述干燥单元内锅炉的锅炉负荷数据；
90.计算模块402，用于当所述锅炉负荷数据的数值提升至预设数值时，所述调节单元基于所获取的空气预热器的出口空气温度进行计算，得到烟气引风量和废水处理量；
91.调节模块403，用于所述引风单元和所述干燥单元基于所述烟气引风量和所述废水处理量，共同调节三层烟道的排量和废水的流量；
92.温度模块404，用于通过所述干燥单元提取所述干燥单元内干燥筒的沿轴向的温度分布信息，得到雾化液滴发生蒸发结晶的主要分布范围信息；
93.调控模块405，用于通过所述调节单元基于所述主要分布范围信息对烟道的排量和废水的流量进行二次调控。
94.在一个可选实施例中，所述调节模块403包括：
95.流量子模块，用于所述干燥单元基于所述废水处理量，控制废水进口，以调节废水的流量；
96.排量子模块，用于所述引风单元与所述干燥单元基于所述烟气引风量，按照不同的比例将烟气总量分配到三层进风烟道，以调节烟气的排量。
97.在一个可选实施例中，所述温度模块404包括：
98.温度子模块，用于通过所述干燥单元获取所述干燥单元内干燥筒的沿轴向的温度分布信息，并基于所述温度分布信息，得到所述干燥筒的温度变化趋势信息；
99.范围子模块，用于通过所述干燥单元基于所述温度变化趋势信息进行判定，得到雾化液滴发生蒸发结晶的主要分布范围信息。
100.在一个可选实施例中，所述调控模块405包括：
101.调控子模块，用于当发生蒸发结晶的主要分布范围过于集中不均匀时，所述调节单元提高旋转雾化器的转速并调整阀门，以使脱硫废水进量进行改变和雾化效果进行改善；和/或
102.调节三层烟道的阀门，以分配烟气流量。
103.本发明实施例还提供了一种电子设备，包括存储器及处理器，所述存储器中储存有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如上述任一实施例所述的脱硫废水的调节方法的步骤。
104.本发明实施例还提供了一种计算机存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算
机程序被所述处理器执行时实现如上述任一实施例所述的脱硫废水的调节方法。
105.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
106.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，本发明所揭露的方法、装置、电子设备及存储介质，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
107.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
108.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
109.所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取可读存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个可读存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的可读存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read
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only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
110.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。