一种污水处理双系统一体式全自动设备的制作方法

1.本发明涉及污水处理装置技术领域，尤其涉及一种污水处理双系统一体式全自动设备。


背景技术：

2.目前，处理高难度高盐污水处理产品还是比较单一，而且对处理高污染的水设备处理能力要求也比较高，现只能利用传统的简易工艺和设备处理低浓度的水，还是无法有效做到零排放的标准。但在面临高难度，高污染废水处理时，传统污水处理高浓度工业废水时设备，本身存在技术设计还达不到，易堵，容易产生设备停机检修问题，如设备上膜结构设计，长时间运行膜及膜元件易变形，无法实现水质达标，很容易出现污垢堵塞，效率较低，由于长时间运作不稳定性，导致产水量随之明显下降。因此，提高水的利用率，减少环境污染已经成了工业水处理的一大课题，而工业污水、生活污水、煤化工、脱硫废水、海盐水淡化和城市垃圾渗透液等水循环的利用也是面临解决了的问题，因此，各领域污水循环水处理技术和开发设备值得探索与研究。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种提高污水处理速度、适用范围广、可靠性好的污水处理双系统一体式全自动设备。
4.一种污水处理双系统一体式全自动设备，其包括：
5.集装箱，所述集装箱内设有双开门配电柜和双系统设备机架；
6.正渗透系统，安装在所述双系统设备机架上，所述正渗透系统与双开门配电柜相连接，其中，所述正渗透系统能够对污水进行正渗透处理；
7.高盐浓缩系统，安装在所述双系统设备机架上，所述高盐浓缩系统与双开门配电柜相连接，且高盐浓缩系统能够对污水进行高盐浓缩处理；
8.设备管道，布设在所述集装箱内，所述设备管道连接在所述双开门配电柜、正渗透系统和高盐浓缩系统之间。
9.在其中一个实施例中，所述正渗透系统包括：废水箱、废水给水泵、废水过滤器、一段膜壳、一段废水循环泵、二段膜壳、二段废水循环泵、浓水箱、浓汲取液水箱、ds汲取液给水泵、保安过滤器、一段ds汲取液循环泵、二段ds汲取液循环泵、ds清洗水箱、pass1水箱；
10.所述废水箱经废水给水泵与废水过滤器的入口相连接；
11.所述废水过滤器的第一出口经废水循环泵与一段膜壳相连接，所述废水过滤器的第二出口经二段废水循环泵与所述二段膜壳相连接，所述废水过滤器的第三出口与所述浓水箱相连接；且所述一段膜壳和所述二段膜壳与所述浓水箱相连接；
12.所述浓汲取液水箱经ds汲取液给水泵与保安过滤器相连接，所述保安过滤器与一段ds汲取液循环泵相连接，所述一段ds汲取液循环泵将浓汲取液水抽入到所述一段膜壳中进行汲取，所述二段ds汲取液循环泵将将浓汲取液水抽入到所述二段膜壳中进行汲取；
13.所述一段膜壳和所述二段膜壳内产出的循环汲取液水部分流入到所述ds清洗水箱，其另一部分流入到pass1水箱中。
14.在其中一个实施例中，所述高盐浓缩系统包括：最终产水箱、最终产外送泵、pass1增压泵、pass1过滤器、pass1高压泵、pass1高盐浓缩膜壳、pass2水箱、pass2增压泵、pass2过滤器、pass2高压泵、pass2高盐浓缩膜壳、pass3水箱、pass3立式高压泵、pass3膜壳、ds清洗增压泵、ds清洗过滤器、ds高压泵和ds清洗高盐浓缩膜壳；
15.所述pass1水箱经pass1增压泵与pass1过滤器相连接；
16.所述pass1过滤器依次与pass1高压泵、pass1高盐浓缩膜壳、pass2水箱、pass2增压泵、pass2过滤器、pass2高压泵、pass2高盐浓缩膜壳、pass3水箱、pass3立式高压泵、pass3膜壳相连接；所述pass3膜壳经最终产水箱与最终产外送泵相连接；
17.其中，所述pass1水箱与pass2高盐浓缩膜壳相连接，所述pass2水箱与所述pass3膜壳和ds清洗高盐浓缩膜壳相连接，所述pass2高盐浓缩膜壳所述ds清洗水箱相连接，所述ds清洗水箱与所述ds清洗高盐浓缩膜壳相连接，所述ds清洗增压泵还与所述废水箱相连接。
18.上述污水处理双系统一体式全自动设备的有益效果如下：
19.1)、机动性强，以正渗透系统和高盐浓缩系统合二为一特点设计，适应能力强、占地空间面积小、全自动化、增量扩容方便，而且人工检修、维护更换部件简单方便，可以根据环境地势安装和移动，能直接规模化处理。
20.2)、减少了在传统单个集装箱式设备处理污水运行及检修时操作繁琐，其适用范围广，有效提高污水处理速度效率，可靠性强。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本发明的污水处理双系统一体式全自动设备的框架图；
23.图2是本发明的污水处理双系统一体式全自动设备的结构示意图。
具体实施方式
24.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的
技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.参阅图1
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2所示，本发明一实施例提供一种污水处理双系统一体式全自动设备，其包括：
28.集装箱35，所述集装箱35内设有双开门配电柜36和双系统设备机架37；
29.正渗透系统38，安装在所述双系统设备机架37上，所述正渗透系统38与双开门配电柜36相连接，其中，所述正渗透系统38能够对污水进行正渗透处理；
30.高盐浓缩系统39，安装在所述双系统设备机架37上，所述高盐浓缩系统39与双开门配电柜36相连接，且高盐浓缩系统39能够对污水进行高盐浓缩处理；
31.设备管道40，布设在所述集装箱35内，所述设备管道40连接在所述双开门配电柜36、正渗透系统38和高盐浓缩系统39之间。
32.本发明中，正渗透系统38与高盐浓缩系统39的一体式设计，便于人工检修维护和控制双系统运行，可以分别在双系统各个管道中安装控制阀、调节阀、手动控制阀等。双系统的仪表仪器控制柜及配电柜，也都是以双开门的优势特点设计配电箱，独特的配电箱完全满足了双系统供电和plc控制系统电气线路安装的需求，其能节省空间、简化传统单集装箱式污水处理设备的单配电设计。
33.在本发明一实施例中，所述正渗透系统38包括：废水箱1、废水给水泵2、废水过滤器3、一段膜壳4、一段废水循环泵5、二段膜壳7、二段废水循环泵8、浓水箱10、浓汲取液水箱11、ds汲取液给水泵12、保安过滤器13、一段ds汲取液循环泵15、二段ds汲取液循环泵14、ds清洗水箱17、pass1水箱18；
34.所述废水箱1经废水给水泵2与废水过滤器3的入口相连接；
35.所述废水过滤器3的第一出口经废水循环泵5与一段膜壳4相连接，所述废水过滤器3的第二出口经二段废水循环泵8与所述二段膜壳7相连接，所述废水过滤器3的第三出口与所述浓水箱10相连接；且所述一段膜壳4和所述二段膜壳7与所述浓水箱10相连接；
36.所述浓汲取液水箱11经ds汲取液给水泵12与保安过滤器13相连接，所述保安过滤器13与一段ds汲取液循环泵15相连接，所述一段ds汲取液循环泵15将浓汲取液水抽入到所述一段膜壳4中进行汲取，所述二段ds汲取液循环泵14将将浓汲取液水抽入到所述二段膜壳7中进行汲取；
37.所述一段膜壳4和所述二段膜壳7内产出的循环汲取液水部分流入到所述ds清洗水箱17，其另一部分流入到pass1水箱18中。
38.本发明的正渗透系统38的工作过程如下：
39.外送管道中的废水进入到废水箱1中，然后，废水给水泵2将废水输送至废水过滤器3中过滤，过滤后的废水先经一段废水循环泵5输送到一段膜壳4中进行渗透，循环一定时间后，再把废水箱1内的水及一段部分的渗透水依次抽入二段膜壳7内浓缩循环，此时，一段膜壳4和二段膜壳7不断循环进行，废水主管道内的水也由此一部分进入到浓水箱10，一部分回到废水箱1里。
40.此时，废水经过正渗透系统38不断浓缩循环，一段膜壳4和二段膜壳7内汲取液水产出，由浓汲取液水箱11连接ds汲取液给水泵12启动，给到保安过滤器13过滤，浓汲取液水
经管道进入一段膜壳4，由此，进入一段ds汲取液循环泵15汲取液水抽入到一段膜壳4进行汲取，汲取循环后进入二段ds汲取液循环泵14进行运行，抽入到二段膜壳7进行汲取，经一段二段不断循环汲取，产出汲取液。此时，浓汲取液水箱11主管道内的浓汲取液及一部分二段膜壳7内产出循环汲取液水，一部分进入到高盐浓缩系统的pass1水箱18，另一部进入高盐浓缩系统的ds清洗水箱17中。
41.在本发明一实施例中，所述高盐浓缩系统39包括：最终产水箱6、最终产外送泵9、pass1增压泵19、pass1过滤器20、pass1高压泵21、pass1高盐浓缩膜壳22、pass2水箱23、pass2增压泵24、pass2过滤器25、pass2高压泵26、pass2高盐浓缩膜壳27、pass3水箱28、pass3立式高压泵29、pass3膜壳30、ds清洗增压泵31、ds清洗过滤器32、ds高压泵33和ds清洗高盐浓缩膜壳34；
42.所述pass1水箱18经pass1增压泵19与pass1过滤器20相连接；
43.所述pass1过滤器20依次与pass1高压泵21、pass1高盐浓缩膜壳22、pass2水箱23、pass2增压泵24、pass2过滤器25、pass2高压泵26、pass2高盐浓缩膜壳27、pass3水箱28、pass3立式高压泵29、pass3膜壳30相连接；所述pass3膜壳30经最终产水箱6与最终产外送泵9相连接；
44.其中，所述pass1水箱18与pass2高盐浓缩膜壳27相连接，所述pass2水箱23与所述pass3膜壳30和ds清洗高盐浓缩膜壳34相连接，所述pass2高盐浓缩膜壳27所述ds清洗水箱17相连接，所述ds清洗水箱17与所述ds清洗高盐浓缩膜壳34相连接，所述ds清洗增压泵31还与所述废水箱1相连接。
45.本发明的高盐浓缩系统39的工作过程如下：
46.pass1水箱18中的浓水经pass1增压泵19抽入水进到pass1过滤器20中，此时，pass1高压泵21启动，将浓水输送到pass1高盐浓缩膜壳22内浓缩，经浓缩后浓水进入浓汲取液水箱11中，产水进入到pass2水箱23。
47.pass2增压泵24运行，将浓水输送到pass2过滤器25中，此时，pass2高压泵26启动，将浓水输送到pass2高盐浓缩膜壳27内浓缩，经浓缩后pass2高盐浓缩膜壳27的浓水又将进入pass1水箱18里。pass2高盐浓缩膜壳27的产水依次进入到pass3水箱28里，pass2高盐浓缩膜壳27的产水电动三通阀处一部分进入ds清洗水箱17内。
48.pass1高盐浓缩膜壳22产出的水进入到高盐浓缩系统pass3水箱28，此时，pass3立式高压泵29运行，将浓水直输送进到pass3高盐浓缩膜壳30内浓缩，经浓缩后，pass3高盐浓缩膜壳30的浓水又将进入pass2水箱23里。pass3高盐浓缩膜壳30的产水输送到正渗透系统最终产水箱6，此时，最终产外送泵9启动运行，将最终产水外排。
49.pass1高盐浓缩膜壳22的产水管道连接电动三通阀处一部分产水进入ds清洗水箱内17。此时，ds清洗增压泵31运行，将清洗段浓水接入到ds清洗过滤器32中，此时，ds高压泵33启动，将浓水输送到ds清洗高盐浓缩膜壳34内浓缩，经浓缩后，ds清洗高盐浓缩膜壳34内的浓水又将进入回到ds清洗水箱内17里。ds清洗水箱17内的产水又进入到高盐浓缩系统pass2水箱23内。通过正渗透系统38与高盐浓缩系统39一个整体处理污水设备结构的循环运行，其浓缩汲取产出的清水，可以达到水的回收利用。
50.综上所示，本发明的优点在于：
51.1)、机动性强，以正渗透系统和高盐浓缩系统合二为一特点设计，适应能力强、占
地空间面积小、全自动化、增量扩容方便，而且人工检修、维护更换部件简单方便，可以根据环境地势安装和移动，能直接规模化处理。
52.2)、减少了在传统单个集装箱式设备处理污水运行及检修时操作繁琐，其适用范围广，有效提高污水处理速度效率，可靠性强。
53.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
54.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。