1.本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种用于板材厂用污水处理设备。
背景技术：2.污水处理是目前工业生产领域经常需要的一道程序，特别是在生产大理石板材时，会产生大量的废水，而且污水中含有大量的石粉，排放后极易造成严重的环境污染。
3.目前在处理生产大理石板材的污水基本上都是采用沉淀的方式，这种方式虽然简单，但是沉淀的时间较慢，而且难以将沉淀的杂质取出，而且需要建设较大的场地，从而导致处理的效率不高。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种用于板材厂用污水处理设备，通过滤水布进行过滤，能够将污水中的大部分杂质进行取出，需要取出滤水布内的杂质时，只需按下按压板，使得夹块不再夹住支撑环即可将其拆卸，方便取出杂质。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种用于板材厂用污水处理设备，包括第一处理箱和位于第一处理箱底部的第二处理箱，所述第一处理箱的顶部设置有密封盖，所述密封盖顶部的一侧贯穿设置有进水管，所述密封盖的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有若干个转动板，所述密封盖的顶部通过连接组件设置有滤水布。
7.作为本发明进一步的方案：所述连接组件包括位于密封盖内腔顶部的固定环以及滤水布内部包裹设置的支撑环，所述固定环的两侧均开设有通孔，所述通孔的内表面滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有夹块，所述支撑环位于固定环和夹块之间，所述滑动杆的另一端固定连接有按压板，所述滑动杆的伸出端套设有弹簧。
8.作为本发明进一步的方案：所述固定环的内表面且位于夹块的一侧开设有第一凹槽，所述夹块的一侧开设有第二凹槽。
9.作为本发明进一步的方案：所述滤水布内腔底部的两侧均设置有磁石。
10.作为本发明进一步的方案：所述第二处理箱内腔顶部的两侧均设置有电磁控制阀，所述电磁控制阀的顶端依次贯穿第二处理箱和第一处理箱并延伸至第一处理箱的内部，所述第二处理箱的底部贯穿有排水管。
11.作为本发明进一步的方案：所述第二处理箱内壁的两侧固定连接有卡块，两个所述卡块相对的一侧之间设置有置物盒，所述置物盒的内表面填充有活性炭，所述置物盒的顶部和底部开设有若干个流水孔，所述置物盒的正面设置有挡板，所述挡板的一侧设置有橡胶垫。
12.作为本发明进一步的方案：所述第二处理箱正面的两侧均通过密封轴承贯穿有限位轴，所述限位轴的一端固定连接有渐变压块，所述限位轴的另一端固定连接有限位板。
13.作为本发明进一步的方案：所述第二处理箱内腔底部的两侧均设置有斜块。
14.本发明的有益效果：
15.(1)本发明中，通过在第一处理箱的内部设置滤水布，并通过滤水布进行过滤，能够将污水中的大部分杂质进行去除，而且利用连接组件中滑动杆上的夹块，配合第一凹槽和第二凹槽将固定环夹住，再配合磁石，从而能够对滤水布进行固定，需要取出滤水布内的杂质时，只需按下按压板，使得夹块不再夹住支撑环即可，此结构能够加快取出污水中石粉的速度，并且便于去除杂质，易于推广。
16.(2)本发明中，通过在两个卡块的内部设置置物盒，利用置物盒内的活性炭能够进一步的吸收的水中的杂质，进一步提高其处理效果，而且通过在置物盒的一侧设置挡板，并通过限位轴上的渐变斜块，能够起到快速更换置物盒的同时，防止水从置物盒处流到第二处理箱外部，此结构能够进一步提高其实用性。
附图说明
17.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
18.图1是本发明污水处理设备的结构示意图；
19.图2是本发明第一处理箱和第二处理箱的外部结构示意图；
20.图3是本发明滤水布的连接示意图；
21.图4是本发明图3中a处的局部结构放大图；
22.图5是本发明渐变压块与挡板的外部结构侧视图。
23.图中：1、第一处理箱；2、第二处理箱；3、密封盖；4、进水管；5、驱动电机；6、转动轴；7、转动板；8、连接组件；81、固定环；82、支撑环；83、通孔；84、滑动杆；85、夹块；86、按压板；87、弹簧；88、第一凹槽；89、第二凹槽；80、磁石；9、滤水布；10、排水管；11、卡块；12、置物盒；13、流水孔；14、挡板；15、橡胶垫；16、限位轴；17、渐变压块；18、限位板；19、斜块；20、电磁控制阀。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
‑
5所示，本发明为一种用于板材厂用污水处理设备，包括第一处理箱1和位于第一处理箱1底部的第二处理箱2，第二处理箱2底部的四周设置有支撑脚垫，所述第一处理箱1的顶部设置有密封盖3，密封盖3的顶部可设置拉手，便于将密封盖3取下，所述密封盖3顶部的一侧贯穿设置有进水管4，进水管4与外部的污水管道连通，所述密封盖3的顶部固定连接有驱动电机5，驱动电机5与外部电源电性连接，所述驱动电机5的输出端固定连接有转动轴6，所述转动轴6的外表面固定连接有若干个转动板7，转动板7用于拨动污水，使污水产生离心力，所述密封盖3的顶部通过连接组件8设置有滤水布9，滤水布9能够阻隔污水中的杂质通过电磁控制阀20流入第二处理箱2的内部。
26.本发明中，所述连接组件8包括位于密封盖3内腔顶部的固定环81以及滤水布9内
部包裹设置的支撑环82，支撑环82的截面设置为圆形，对应的第一凹槽88和第二凹槽89设置为弧形，支撑环82的截面也可设置为方形，而第一凹槽88和第二凹槽89需要设置为与之适配的槽体，所述固定环81的两侧均开设有通孔83，所述通孔83的内表面滑动连接有滑动杆84，所述滑动杆84的一端固定连接有夹块85，所述支撑环82位于固定环81和夹块85之间，所述滑动杆84的另一端固定连接有按压板86，所述滑动杆84的伸出端套设有弹簧87，在安装滤水布9时，弹簧87能够使得滑动杆84复位。
27.本发明中，所述固定环81的内表面且位于夹块85的一侧开设有第一凹槽88，所述夹块85的一侧开设有第二凹槽89，第一凹槽88和第二凹槽89能够夹住支撑环82，从而将滤水布9进行固定。
28.本发明中，所述滤水布9内腔底部的两侧均设置有磁石80，磁石80与第一处理箱1内腔的底部相接触，防止污水在转动时，带动滤水布9。
29.本发明中，所述第二处理箱2内腔顶部的两侧均设置有电磁控制阀20，电磁控制阀20通过外部电源电性连接，所述电磁控制阀20的顶端依次贯穿第二处理箱2和第一处理箱1并延伸至第一处理箱1的内部，所述第二处理箱2的底部贯穿有排水管10。
30.本发明中，所述第二处理箱2内壁的两侧固定连接有卡块11，两个所述卡块11相对的一侧之间设置有置物盒12，所述置物盒12的内表面填充有活性炭，活性炭能够进一步的吸收污水中的杂质，所述置物盒12的顶部和底部开设有若干个流水孔13，所述置物盒12的正面设置有挡板14，所述挡板14的一侧设置有橡胶垫15，设置橡胶垫15能够使得渐变压块17压紧挡板14，防止处理后的水从挡板14处流出。
31.本发明中，所述第二处理箱2正面的两侧均通过密封轴承贯穿有限位轴16，所述限位轴16的一端固定连接有渐变压块17，渐变压块17的一侧设置有斜面，在转动渐变压块17时，渐变压块17较厚的一端压紧挡板14，与此同时，限位轴16上的限位板18与第二处理箱2内壁的一侧紧密接触，所述限位轴16的另一端固定连接有限位板18。
32.本发明中，所述第二处理箱2内腔底部的两侧均设置有斜块19。
33.本发明的工作原理：首先将进水管4与外部管道连通，并通过进水管4将污水送至滤水布9的内部，然后打开电磁控制阀20和驱动电机5，所述驱动电机5带动转动板7进行转动，通过离心的方式将污水向四周甩，污水中的杂质在滤水布9的作用下被阻隔，而穿过滤水布9的水通过电磁控制阀20留至第二处理箱2的内部，然后穿过流水孔13和活性炭，进行再次过滤，最后通过斜块19将水引流至排水管10处排出，当需要将杂质取出时，只需将密封盖3从第一处理箱1的顶部取下，然后按下按压板86，从而推动滑动杆84在通孔83的内表面进行滑动，进而使得夹块85向远离固定环81内壁运动，此时可将支撑环82和滤水布9从第一凹槽88和第二凹槽89中取出，当需要更换置物盒12时，首先将限位轴16的渐变压块17转动至两侧，此时通过挡板14连同置物盒12一同取出即可，然后将新的置物盒12插入两个卡块11之间，并使得挡板14上的橡胶垫15与第二处理箱2相接触，此时转动渐变压块17，使其压住挡板14。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示
相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
