一种机电安装中抗震支吊架安装结构及安装方法与流程

专利2022-05-10  1



1.本发明涉及机电安装中抗震支吊架技术领域,具体为一种机电安装中抗震支吊架安装结构及安装方法。


背景技术:

2.抗震支吊架是一种综合性工程施工体系,该支架系统是当前建筑工程项目中常见的一种牢固连接件,是抗震建筑工程设计的管路,是以地震力作为主要荷载的一种支撑结构体系,这一建筑结构在地震发生的时候可以有效的给予个机电系统提供充分的保护,也为建筑结构电气系统的正常运行提供扎实的保障,抗震支吊架可在地震中给予机电各系统充分的保护作用,可用于抵抗来自水平以及垂直方向的地震力破坏。
3.现有技术公开了部分机电安装中抗震支吊架方面的发明专利,专利申请号为cn201711147710.7的中国专利,公开了一种用于安装管道的防松抗震支吊架,包括第一槽钢底座、铰链、第一螺钉、槽钢连杆、第二槽钢底座、防松螺栓、单面槽钢、第一齿条、第二齿条、u形固定件、管道、底板、双拼槽钢、螺母、第二螺钉、固定连接件。
4.现有技术中在利用抗震支吊架对管道进行安装时,需要利用支吊架将管道固定,但由于每次需要固定的管道大小不一,需要在每次安装时,选择大小合适的固定架,再将固定架安装在支吊架上,最后在将管道紧固在支吊架上,操作较为繁琐,且支吊架本内侧空间较为狭小,不易于对每个管道进行紧固,人员作业难度较大。
5.基于此,本发明设计了一种机电安装中抗震支吊架安装结构及安装方法,以解决上述问题。


技术实现要素:

6.本发明的目的在于提供一种机电安装中抗震支吊架安装结构及安装方法,以解决上述背景技术中提出了的问题。
7.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种机电安装中抗震支吊架安装结构,包括u型固定架,所述u型固定架外侧壁上住转动连接有两组斜支撑槽钢,所述u型固定架内侧壁上连接有第一安装板,所述第一安装板顶部固定连接有横向线性阵列的固定支架,每个所述固定支架内部均贯穿有四个与其滑动连接的第一滑杆,每个所述第一滑杆内端均固定连接有夹持板,所述夹持板嵌设在固定支架内侧壁上,所述第一安装板顶部固定连接有若干组第一支撑板,每组两个所述第一支撑板前侧壁上均共同滑动连接有调节齿轮,每个所述调节齿轮前侧壁上均固定连接有第一推板,每个所述第一推板前侧均转动连接有第二推板,所述第二推板与第一滑杆转动连接,所述u型固定架内侧壁上连接有转动机构,所述转动机构用于驱动若干调节齿轮同时转动;
8.所述转动机构包括第一连接板,所述第一连接板固定连接在u型固定架的内侧壁上,所述第一连接板内部贯穿有若干与其转动连接的第一转杆,每个所述第一转杆外表面上均固定连接有两个第一齿轮,前侧所述所述第一齿轮分别与若干所述调节齿轮相啮合,
后侧若干所述第一齿轮通过第一齿链传动连接,左侧所述第一转杆后端固定连接有转动盘,所述转动盘后表面上固定连接有转动把手;
9.所述第一连接板固定连接有第一支架,所述第一支架包围第一齿链,所述所述第一支架内部固定连接有两个气弹簧,两个所述气弹簧上下两端均固定连接有第一滑块,所述第一滑块滑动连接在第一支架内侧壁上,同水平两个所述第一滑块之间共同转动连接有辊子,所述辊子与第一齿链相接触;
10.每个所述固定支架的前后侧壁上均转动连接有第一转板,每个所述第一转板外端均转动连接有弧形支撑板,所述弧形支撑板与固定支架形状一致,每个所述第一转板外侧壁上均固定连接有弧形弹簧,所述弧形弹簧内端固定连接在固定支架的外表面上,每个所述第一转板底部连接有拉动机构,所述拉动挤压用于在夹紧管道时使两个第一转板转动;
11.所述拉动机构包括两个拉绳,两个所述拉绳顶端均固定连接在第一滑杆的外端,所述第一安装板顶部转动连接有第一导向杆,所述第一安装板前侧壁上固定连接有矩形滑动柱,所述矩形滑动柱外表面上套设有挤压板,所述挤压板顶部与第一转板底面相接触,所述挤压板左右侧壁上均固定连接有第一拉动板,两个所述拉绳分别固定连接在两个第一拉动板的后侧壁上,每个所述第一转板的转动轴外表面上均固定连接有第二齿轮,同侧两个所述第二齿轮共同啮合有z型齿条,所述固定支架右侧壁上固定连接有固定导轨,所述z型齿条右侧壁上固定连接有第二滑块,所述第二滑块滑动连接在固定导轨内侧壁上;
12.所述第一安装板滑动连接在u型固定架的内侧壁上,所述u型固定架内侧壁上转动连接有两个调节丝杆,两个所述调节丝杆均贯穿第一安装板并与其螺纹连接,两个所述调节丝杆外表面上均固定连接有第三齿轮,两个所述第三齿轮通过第二齿链传动连接;
13.所述第一安装板前后侧壁上均固定连接有两个第一固定块,每个所述第一固定块内部均开设有螺纹孔,所述u型固定架前后侧壁上均开设有紧固槽,所述第一固定块用于紧固在u型固定架上;
14.一种机电安装中抗震支吊架安装结构的安装方法,该方法的具体步骤为:
15.步骤一:先利用紧固螺钉将u型固定架和两组斜支撑槽钢固定在墙体上,使整个支吊架处于稳固的状态;
16.步骤二:然后,将需要吊装的管道穿过若干已被固定在墙体的上的固定支架;
17.步骤三:当管道布置完成后,人员通过转动机构同时带动调节齿轮转动,第一推板通过第二推板推动第一滑杆向固定支架中心滑动,使夹持板向管道靠近,底部的两个夹持板将管道向上顶动,最终将管道夹持紧固在固定支架的中心位置;
18.步骤四:当管道被夹持定位后,停止转动转动盘,可利用螺钉等紧固件将转动盘紧固在第一连接板上,完成管道的吊装。
19.与现有技术相比,本发明的有益效果是:
20.1.本发明通过在每次利用支吊架支吊若干管道时,先利用u型支架和斜支撑槽钢将支吊架固定在墙壁上,利用较大的固定支架先行定位管道位置,然后使管道穿过固定支架,配合转动机构同时使若干调节齿轮转动,使四个夹持板同时向固定支架中心移动,将管道夹持定位在固定支架的中心,避免人员多次分别紧固管道,提高紧固的效率,并且仅利用人员旋转转动盘即可快速对多个管道进行紧固,简单方便。
21.2.本发明通过利用弧形弹簧挤压第一转板,使第一转板与挤压板顶端接触,并利
用前后两个弧形支撑板对管道进行预支撑,减轻管道对夹持板的作用力,使得夹持板能稳定的将管道夹持,并且在夹持板被带动夹持管道时,第一滑板向固定支架的中心移动,通过拉绳拉动两个第一拉动板,使第一拉动板和挤压板沿矩形滑动柱向后滑动,挤压板挤压第一转板,使第一转板向上翻转,且第一转板带动前侧的第二齿轮转动,前侧的第二齿轮通过z型齿条带动后侧的第二齿轮反转,从而使后侧的第一转板同一向上转动,带动弧形支撑板同时向上移动,使弧形支撑板始终能与管道进行接触,对管道进行更好的支撑,使得在管道被夹持板夹持推动到固定支架中心位置时,弧形支撑板仍能对管道底部进行支撑,减轻管道对夹持板的作用,有利于将管道稳定的吊装在墙体上。
附图说明
22.图1为本发明的支吊架安装方法流程图;
23.图2为本发明的总体结构第一立体视图;
24.图3为本发明的总体结构第二立体视图(隐藏斜支撑槽钢);
25.图4为图3中a处结构放大图;
26.图5为图3中b处结构放大图;
27.图6为本发明的u型固定架和第一连接板结构示意图;
28.图7为图6中c处结构放大图;
29.图8为图6中d处结构放大图;
30.图9为本发明的固定支架和其后侧的调节齿轮结构示意图;
31.图10为图9中e处结构放大图;
32.图11为本发明的固定支架与第一滑杆结构示意图。
33.附图中,各标号所代表的部件列表如下:
34.u型固定架1、斜支撑槽钢2、第一安装板3、固定支架4、第一滑杆5、夹持板6、第一支撑板7、调节齿轮8、第一推板9、第二推板10、第一连接板11、第一转杆12、第一齿轮13、第一齿链14、转动盘15、转动把手16、第一支架17、气弹簧18、第一滑块19、辊子20、第一转板21、弧形支撑板22、弧形弹簧23、拉绳24、第一导向杆25、矩形滑动柱26、挤压板27、第一拉动板28、第二齿轮29、z型齿条30、固定导轨31、第二滑块32、调节丝杆33、第三齿轮34、第二齿链35、第一固定块36、紧固槽37。
具体实施方式
35.请参阅图1

11,本发明提供一种技术方案:一种机电安装中抗震支吊架安装结构,包括u型固定架1,u型固定架1外侧壁上住转动连接有两组斜支撑槽钢2,u型固定架1内侧壁上连接有第一安装板3,第一安装板3顶部固定连接有横向线性阵列的固定支架4,每个固定支架4内部均贯穿有四个与其滑动连接的第一滑杆5,每个第一滑杆5内端均固定连接有夹持板6,夹持板6嵌设在固定支架4内侧壁上,第一安装板3顶部固定连接有若干组第一支撑板7,每组两个第一支撑板7前侧壁上均共同滑动连接有调节齿轮8,每个调节齿轮8前侧壁上均固定连接有第一推板9,每个第一推板9前侧均转动连接有第二推板10,第二推板10与第一滑杆5转动连接,u型固定架1内侧壁上连接有转动机构,转动机构用于驱动若干调节齿轮8同时转动;
36.转动机构包括第一连接板11,第一连接板11固定连接在u型固定架1的内侧壁上,第一连接板11内部贯穿有若干与其转动连接的第一转杆12,每个第一转杆12外表面上均固定连接有两个第一齿轮13,前侧第一齿轮13分别与若干调节齿轮8相啮合,后侧若干第一齿轮13通过第一齿链14传动连接,左侧第一转杆12后端固定连接有转动盘15,转动盘15后表面上固定连接有转动把手16;
37.本发明在使用时,先利用紧固螺钉将u型固定架1和两组斜支撑槽钢2固定在墙体上,使整个支吊架处于稳固的状态,此时,固定支架4被一同固定,然后,将需要吊装的管道穿过若干已被固定在墙体的上的固定支架4,使得安装管道更加方便,当管道布置完成后,人员通过转动把手16,使转动盘15和第一转杆12转动,第一转杆12带动第一齿轮13转动,第一齿轮13通过第一齿链14带动其它若干第一齿轮13同时进行转动,使得与第一齿轮13啮合的调节齿轮8缓慢转动,调节齿轮8带动第一推板9转动,第一推板9通过第二推板10推动第一滑杆5向固定支架4中心滑动,使夹持板6向管道靠近,底部的两个夹持板6将管道向上顶动,最终四个夹持板6将管道夹持紧固在固定支架4的中心位置,避免人员分别多次固定管道,节省安装时间,便于人员安装支吊架,当管道被夹持定位后,停止转动转动盘15,可利用螺钉等紧固件将转动盘15紧固在第一连接板11上,避免转动盘15发生转动,使调节齿轮8始终处于夹持位置,有利于长时间将管道夹紧定位,从而实现在每次利用支吊架支吊若干管道时,先利用u型支架和斜支撑槽钢2将支吊架固定在墙壁上,利用较大的固定支架4先行定位管道位置,然后使管道穿过固定支架4,配合转动机构同时使若干调节齿轮8转动,使四个夹持板6同时向固定支架4中心移动,将管道夹持定位在固定支架4的中心,避免人员多次分别紧固管道,提高紧固的效率,并且仅利用人员旋转转动盘15即可快速对多个管道进行紧固,简单方便。
38.作为本发明的进一步方案,第一连接板11固定连接有第一支架17,第一支架17包围第一齿链14,第一支架17内部固定连接有两个气弹簧18,两个气弹簧18上下两端均固定连接有第一滑块19,第一滑块19滑动连接在第一支架17内侧壁上,同水平两个第一滑块19之间共同转动连接有辊子20,辊子20与第一齿链14相接触;由于在利用第一齿链14带动若干第一齿轮13转动时,第一齿链14中部存在抖动,可能会无法稳定带动第一齿轮13转动,影响对调节齿轮8的调节,通过在第一连接板11上固定的第一支架17,利用两个气弹簧18拉动两个第一滑块19向内滑动,使两个辊子20上下挤压第一齿链14,使第一齿链14中心处于拉紧状态,从而使第一齿链14与若干第一齿轮13均处于良好的啮合状态,能稳定的带动若干第一齿轮13转动,有利于准确使夹持板6夹紧管道。
39.作为本发明的进一步方案,每个固定支架4的前后侧壁上均转动连接有第一转板21,每个第一转板21外端均转动连接有弧形支撑板22,弧形支撑板22与固定支架4形状一致,每个第一转板21外侧壁上均固定连接有弧形弹簧23,弧形弹簧23内端固定连接在固定支架4的外表面上,每个第一转板21底部连接有拉动机构,拉动挤压用于在夹紧管道时使两个第一转板21转动;
40.拉动机构包括两个拉绳24,两个拉绳24顶端均固定连接在第一滑杆5的外端,第一安装板3顶部转动连接有第一导向杆25,第一安装板3前侧壁上固定连接有矩形滑动柱26,矩形滑动柱26外表面上套设有挤压板27,挤压板27顶部与第一转板21底面相接触,挤压板27左右侧壁上均固定连接有第一拉动板28,两个拉绳24分别固定连接在两个第一拉动板28
的后侧壁上,每个第一转板21的转动轴外表面上均固定连接有第二齿轮29,同侧两个第二齿轮29共同啮合有z型齿条30,固定支架4右侧壁上固定连接有固定导轨31,z型齿条30右侧壁上固定连接有第二滑块32,第二滑块32滑动连接在固定导轨31内侧壁上;
41.由于管道在布置时,管道本身重力较大,使得在利用夹持板6夹持管道后,管道对底部夹持板6的作用力较大,容易损坏管道或者夹持板6,通过利用弧形弹簧23挤压第一转板21,使第一转板21与挤压板27顶端接触,并利用前后两个弧形支撑板22对管道进行预支撑,减轻管道对夹持板6的作用力,使得夹持板6能稳定的将管道夹持,并且在夹持板6被带动夹持管道时,第一滑板向固定支架4的中心移动,通过拉绳24拉动两个第一拉动板28,使第一拉动板28和挤压板27沿矩形滑动柱26向后滑动,挤压板27挤压第一转板21,使第一转板21向上翻转,且第一转板21带动前侧的第二齿轮29转动,前侧的第二齿轮29通过z型齿条30带动后侧的第二齿轮29反转,从而使后侧的第一转板21同一向上转动,带动弧形支撑板22同时向上移动,使弧形支撑板22始终能与管道进行接触,对管道进行更好的支撑,使得在管道被夹持板6夹持推动到固定支架4中心位置时,弧形支撑板22仍能对管道底部进行支撑,减轻管道对夹持板6的作用,有利于将管道稳定的吊装在墙体上。
42.作为本发明的进一步方案,第一安装板3滑动连接在u型固定架1的内侧壁上,u型固定架1内侧壁上转动连接有两个调节丝杆33,两个调节丝杆33均贯穿第一安装板3并与其螺纹连接,两个调节丝杆33外表面上均固定连接有第三齿轮34,两个第三齿轮34通过第二齿链35传动连接;由于不同批次的管道被安装时离墙体的高度可能不相同,为配合管道的安装高度,通过转动调节丝杆33,一侧的调节丝杆33通过第三齿轮34和第二齿链35调动另一侧的第三齿轮34和调节丝杆33转动,两个调节丝杆33同时转动,使第一安装板3和其顶部的固定支架4等机构同时发生上下的移动,用以配合不同高度的管道安装。
43.作为本发明的进一步方案,第一安装板3前后侧壁上均固定连接有两个第一固定块36,每个第一固定块36内部均开设有螺纹孔,u型固定架1前后侧壁上均开设有紧固槽37,第一固定块36用于紧固在u型固定架1上;由于调节丝杆33在被调节后可能会自发转动,可能使第一安装板3位置位置发生变化,不利于管道的安装,通过在转动调节丝杆33调节完成后,利用螺钉将第一固定块36与紧固槽37固定,从而将第一安装板3固定在确定的位置,避免第一安装板3上下的移动,保证第一安装板3长时间的稳定,有利于长时间对管道进行稳固。
44.一种机电安装中抗震支吊架安装结构的安装方法,该方法的具体步骤为:
45.步骤一:先利用紧固螺钉将u型固定架1和两组斜支撑槽钢2固定在墙体上,使整个支吊架处于稳固的状态;
46.步骤二:然后,将需要吊装的管道穿过若干已被固定在墙体的上的固定支架4;
47.步骤三:当管道布置完成后,人员通过转动机构同时带动调节齿轮8转动,第一推板9通过第二推板10推动第一滑杆5向固定支架4中心滑动,使夹持板6向管道靠近,底部的两个夹持板6将管道向上顶动,最终将管道夹持紧固在固定支架4的中心位置;
48.步骤四:当管道被夹持定位后,停止转动转动盘15,可利用螺钉等紧固件将转动盘15紧固在第一连接板11上,完成管道的吊装。
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