一种过汽管的制作方法与流程

专利2022-05-10  1



1.本发明涉及白酒蒸馏设备制作方法技术领域,具体涉及一种过汽管的制作方法。


背景技术:

2.在白酒的生产过程中,白酒蒸馏是利用各组分挥发性的不同,以分离液态混合物的操作。即将液态混合物或者是液态发酵物放入到蒸馏器内,加热后生成的酒蒸汽通过过汽管进入到冷却器内冷凝成为白酒液体。
3.现有的过汽管没有统一的制作方法,导致生产出的过汽管品质不一,且过汽管的拐弯处易出现酒蒸汽倒灌的情况,不利于白酒的蒸馏且无法保证白酒质量。


技术实现要素:

4.本发明意在提供一种过汽管的制作方法,以解决现有技术中过汽管的拐弯处易出现酒蒸汽倒灌的问题。
5.为解决上述问题,本发明提供如下技术方案:一种过汽管的制作方法,包括过汽管,所述过汽管包括倾斜设置的主管,所述主管包括进汽口和出汽口,所述主管的中心线与进汽口中心线的夹角为84~86度,所述主管的中心线与出汽口中心线的夹角为84~86度,所述进汽口和出汽口均连通有接口,按照上述过汽管的制作方法包括以下步骤:
6.步骤一、使用数控下料机对不锈钢板材进行下料,然后通过卷板工艺进行卷曲得到主管和接口;主管的进汽口中心线和出汽口中心线之间的距离为2.3~2.6m,主管的外径为100~108mm,接口的形状为圆柱形,其中出汽口连通的接口高为110~130mm,外径为170~180mm,进汽口连通的接口高为110~130mm,外径为150~160mm;
7.步骤二、使用氩弧焊对主管和接口的卷边处进行焊接;
8.步骤三、焊接完成后对焊缝进行酸洗钝化处理,并将主管和接口进行水洗处理,水洗时氯离子含量不超过25mg/l;
9.步骤四、将主管和接口组装完成后即得到过汽管。
10.本发明的工作原理及有益效果:通过冷凝获得液态白酒的过汽管,采用圆型管结构,具有与酒甑盖和冷却器密封较好,能防止液态酒倒流的特点。
11.进一步,所述主管的进汽口中心线和出汽口中心线之间的距离为2.3m,主管的外径为100mm,其中出汽口连通的接口高为110mm,外径为170mm,进汽口连通的接口高为110mm,外径为150mm。
12.进一步,所述主管的进汽口中心线和出汽口中心线之间的距离为2.5m,主管的外径为102mm,其中出汽口连通的接口高为120mm,外径为175mm,进汽口连通的接口高为120mm,外径为155mm。
13.进一步,所述主管的进汽口中心线和出汽口中心线之间的距离为2.6m,主管的外径为108mm,其中出汽口连通的接口高为130mm,外径为180mm,进汽口连通的接口高为130mm,外径为160mm。
14.进一步,所述主管焊接有把手。
15.进一步,所述步骤三水洗时水温大于5℃。
附图说明
16.图1为本发明中过汽管的主视图。
具体实施方式
17.下面通过具体实施方式进一步详细说明:
18.说明书附图中的附图标记包括:主管1、进汽口2、出汽口3、接口4。
19.以下陈述中“左”、“右”、“上”、“下”等方位词均是基于图示的方位而言,实际中相应的结构若基于方位做同向改变保持相对位置不变的情况下,不影响方案的实施。
20.实施例1:一种过汽管的制作方法,包括过汽管,过汽管包括倾斜设置的主管1,主管1包括进汽口2和出汽口3,主管1的中心线与进汽口2中心线的夹角为84度,主管1的中心线与出汽口3中心线的夹角为84度,进汽口2和出汽口3均连通有接口4。
21.按照上述过汽管的制作方法包括以下步骤:
22.步骤一、使用数控下料机对不锈钢板材进行下料,然后通过卷板工艺进行卷曲得到主管1和接口4;主管1的进汽口2中心线和出汽口3中心线之间的距离为2.3m,主管1的外径为100mm,接口4的形状为圆柱形,其中出汽口3连通的接口4高为110mm,外径为170mm,进汽口2连通的接口4高为110mm,外径为150mm。
23.步骤二、使用氩弧焊对主管1和接口4的卷边处进行焊接;
24.步骤三、焊接完成后对焊缝进行酸洗钝化处理,并将主管1和接口4进行水洗处理,水洗时氯离子含量不超过25mg/l,水洗时水温大于5℃;
25.步骤四、将主管1和接口4组装完成后即得到过汽管
26.实施例2:一种过汽管的制作方法,包括过汽管,过汽管包括倾斜设置的主管1,主管1包括进汽口2和出汽口3,主管1的中心线与进汽口2中心线的夹角为85度,主管1的中心线与出汽口3中心线的夹角为85度,进汽口2和出汽口3均连通有接口4。
27.按照上述过汽管的制作方法包括以下步骤:
28.步骤一、使用数控下料机对不锈钢板材进行下料,然后通过卷板工艺进行卷曲得到主管1和接口4;主管1的进汽口2中心线和出汽口3中心线之间的距离为2.5m,主管1的外径为102mm,接口4的形状为圆柱形,其中出汽口3连通的接口4高为120mm,外径为175mm,进汽口2连通的接口4高为120mm,外径为155mm。
29.步骤二、使用氩弧焊对主管1和接口4的卷边处进行焊接;
30.步骤三、焊接完成后对焊缝进行酸洗钝化处理,并将主管1和接口4进行水洗处理,水洗时氯离子含量不超过25mg/l,水洗时水温大于5℃;
31.步骤四、将主管1和接口4组装完成后即得到过汽管。
32.实施例3:一种过汽管的制作方法,包括过汽管,过汽管包括倾斜设置的主管1,主管1包括进汽口2和出汽口3,主管1的中心线与进汽口2中心线的夹角为84~86度,主管1的中心线与出汽口3中心线的夹角为84~86度,进汽口2和出汽口3均连通有接口4。
33.按照上述过汽管的制作方法包括以下步骤:
34.步骤一、使用数控下料机对不锈钢板材进行下料,然后通过卷板工艺进行卷曲得到主管1和接口4;主管1的进汽口2中心线和出汽口3中心线之间的距离为2.6m,主管1的外径为108mm,接口4的形状为圆柱形,其中出汽口3连通的接口4高为130mm,外径为180mm,进汽口2连通的接口4高为130mm,外径为160mm;
35.步骤二、使用氩弧焊对主管1和接口4的卷边处进行焊接;
36.步骤三、焊接完成后对焊缝进行酸洗钝化处理,并将主管1和接口4进行水洗处理,水洗时氯离子含量不超过25mg/l,水洗时水温大于5℃;
37.步骤四、将主管1和接口4组装完成后即得到过汽管。
38.本申请在白酒蒸馏装置中将酒甑产生的酒蒸汽转送到冷却器中,通过冷凝获得液态白酒的过汽管,采用圆型管结构,具有与酒甑盖和冷却器密封较好,能防止液态酒倒流的特点。
39.应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以作出多个变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征:
1.一种过汽管的制作方法,包括过汽管,其特征在于:所述过汽管包括倾斜设置的主管,所述主管包括进汽口和出汽口,所述主管的中心线与进汽口中心线的夹角为84~86度,所述主管的中心线与出汽口中心线的夹角为84~86度,所述进汽口和出汽口均连通有接口,按照上述过汽管的制作方法包括以下步骤:步骤一、使用数控下料机对不锈钢板材进行下料,然后通过卷板工艺进行卷曲得到主管和接口;主管的进汽口中心线和出汽口中心线之间的距离为2.3~2.6m,主管的外径为100~108mm,接口的形状为圆柱形,其中出汽口连通的接口高为110~130mm,外径为170~180mm,进汽口连通的接口高为110~130mm,外径为150~160mm;步骤二、使用氩弧焊对主管和接口的卷边处进行焊接;步骤三、焊接完成后对焊缝进行酸洗钝化处理,并将主管和接口进行水洗处理,水洗时氯离子含量不超过25mg/l;步骤四、将主管和接口组装完成后即得到过汽管。2.根据权利要求1所述的过汽管的制作方法,其特征在于:所述主管的进汽口中心线和出汽口中心线之间的距离为2.3m,主管的外径为100mm,其中出汽口连通的接口高为110mm,外径为170mm,进汽口连通的接口高为110mm,外径为150mm。3.根据权利要求2所述的过汽管的制作方法,其特征在于:所述主管的进汽口中心线和出汽口中心线之间的距离为2.5m,主管的外径为102mm,其中出汽口连通的接口高为120mm,外径为175mm,进汽口连通的接口高为120mm,外径为155mm。4.根据权利要求3所述的过汽管的制作方法,其特征在于:所述主管的进汽口中心线和出汽口中心线之间的距离为2.6m,主管的外径为108mm,其中出汽口连通的接口高为130mm,外径为180mm,进汽口连通的接口高为130mm,外径为160mm。5.根据权利要求4所述的过汽管的制作方法,其特征在于:所述主管焊接有把手。6.根据权利要求5所述的过汽管的制作方法,其特征在于:所述步骤三水洗时水温大于5℃。

技术总结
本申请公开了白酒蒸馏设备制作技术领域的一种过汽管的制作方法,包括过汽管,所述过汽管包括倾斜设置的主管,所述主管包括进汽口和出汽口,所述主管的中心线与进汽口中心线的夹角为84~86度,所述主管的中心线与出汽口中心线的夹角为84~86度,所述进汽口和出汽口均连通有接口。本申请中的过汽管具有与酒甑盖和冷却器密封较好,能防止液态酒倒流的优点。能防止液态酒倒流的优点。能防止液态酒倒流的优点。


技术研发人员:林波 韩克余
受保护的技术使用者:遵义市永胜金属设备有限公司
技术研发日:2021.08.17
技术公布日:2021/10/15
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