脱硝催化剂挤出模具用清洗装置的制作方法

专利2022-05-10  6



1.本发明涉及模具清洗装置技术领域,尤其涉及脱硝催化剂挤出模具用清洗装置。


背景技术:

2.据研究,过量的氮氧化物(nox)可引起酸雨、光化学烟雾和地面臭氧等一系列环境问题,nox首次被列入约束性指标体系中,至此nox的减排已逐步成为我国污染减排的重点。
3.选择性还原法(scr)是目前国内外脱硝效率最高、最成熟、应用最广泛的脱硝技术,而scr脱硝催化剂作为scr脱硝技术的核心。
4.在脱硝剂生产过程中,常常需要对脱硝催化剂挤出模具进行清洗,保证其后续使用效果,待清洗模具上残留的废料,与水形成废液后进行沉降,沉降在底部的废渣回用作为脱硝剂的成分,废料回收节约了成本。但现有的清洗装置无法对待清洗模具进行全方位清洗,清洗效率较低,无法保证模具的清洗效果,有待进一步提高。


技术实现要素:

5.本发明针对现有技术的不足,提供了脱硝催化剂挤出模具用清洗装置。
6.本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:
7.脱硝催化剂挤出模具用清洗装置,包括箱体,所述箱体内腔设置有用于放置待清洗模具的放置台,且放置台通过滑动组件在箱体内腔滑动,所述箱体的内腔且位于放置台的顶部设置有用于清洗模具的清洗组件;所述箱体的顶部设置有用于驱动放置台径向移动并驱动清洗组件转动的第一驱动组件,所述放置台与第一驱动组件之间设置有第一传动组件,所述清洗组件与第一驱动组件之间设置有第二传动组件;所述第一传动组件通过第一驱动组件驱动放置台沿滑动组件的长度方向进行移动,所述第二传动组件通过第一驱动组件驱动清洗组件在放置台的顶部进行转动。
8.进一步的,所述箱体的内腔通过滑动组件与放置台滑动连接,所述箱体的外部设置有用于对清洗组件进行供水的供水组件;所述滑动组件包括滑轨与滑轮,所述滑轨的两端与箱体的内侧表面固定连接,所述滑轮对称设置于放置台的底面,所述滑轮在滑轨上限位滑动;所述清洗组件包括转盘与均匀设置于转盘底面的高压喷头,所述转盘位于放置台的顶部;所述放置台的顶面开设有放置槽,所述放置槽的内部设置有固定组件,所述固定组件包括两组固定板,且两组所述固定板对称穿设于放置槽的内部,两组所述固定板的相对面设置有用于缓冲固定板夹持力的缓冲件,所述放置槽的内部还设置有用于对固定板进行驱动的第三传动组件,所述放置台的底面且位于滑轮的两侧对称安装有用于清理滑轨上废料的清洁组件。
9.进一步的,所述第一驱动组件包括第一电机与第一电机输出端转动连接的第一转轴,所述第一电机固定于箱体的顶部,所述第一转轴与箱体的长度方向相平行。
10.进一步的,所述第一传动组件包括收卷轮、钢丝绳、传动轮与弹性件,所述收卷轮固定套设于第一转轴的表面,所述传动轮设置于箱体的内侧,所述钢丝绳的一端固定设置
于收卷轮上,所述钢丝绳的另一端穿过传动轮与放置台的一端表面固定连接,所述放置台的一端表面与箱体的内侧表面连接处设置有弹性件。
11.进一步的,所述第二传动组件包括第一锥形齿轮、第二转轴与第二锥形齿轮,所述第一锥形齿轮固定安装于第一转轴远离第一电机的一端表面,所述第二转轴通过轴承转动穿设于箱体的顶面,所述第二锥形齿轮固定套设于第二转轴的表面,所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合。
12.进一步的,所述供水组件包括循环泵、两组输水管,所述循环泵设置于箱体的一侧,一组输水管的一端连接循环泵的输入端,且一组输水管的末端延伸至箱体的内腔,另一组输水管的一端连接循环泵的输出端,且另一组输水管的末端与高压喷头相通。
13.进一步的,所述第三传动组件包括两组双向丝杆、滚珠螺母,两组所述双向丝杆均转动穿设于放置槽的内部,所述滚珠螺母活动套设在双向丝杆的外侧,所述固定板与滚珠螺母固定连接,所述固定板的两端表面均固定有导向块,所述放置台的内侧表面对称开设有与导向块相匹配的导向槽,两组所述双向丝杆位于放置台外部的一端表面均安装有转动件。
14.进一步的,所述清洁组件包括推板,所述推板的底面安装有刮板,且刮板与滑轨相贴合,所述推板底面且位于刮板的一侧设置有清洁毛刷,且清洁毛刷与滑轨相贴合。
15.进一步的,两组所述转动件均为第三锥形齿轮,且两组第三锥形齿轮的之间设置有用于驱动两组所述第三锥形齿轮转动的第二驱动组件,所述第二驱动组件包括第二电机与第二电机输出端转动连接的第三转轴;所述第二驱动组件与两组第三锥形齿轮之间对称设置有用于传动的第四传动组件。
16.进一步的,所述第四传动组件包括固套设于第三转轴表面的第四锥形齿轮、转动杆,所述转动杆的两端均固定有第五锥形齿轮,一组所述第五锥形齿轮与第四锥形齿轮相啮合,另一组所述第五锥形齿轮与第三锥形齿轮相啮合,所述转动杆与放置台的连接处对称固定有支撑块,且转动杆转动穿设于支撑块的内部。
17.本发明的有益效果:
18.1、通过在箱体的内腔安装滑动组件,放置台通过滑动组件在箱体的内腔进行滑动,将待清洗模具放置于放置台上,由第一驱动组件驱动第一传动组件带动放置台沿滑动组件的长度方向进行移动,由第一驱动组件驱动第二传动组件带动清洗组件在放置台的顶部进行转动,固定组件对模具进行夹持固定,清洗组件通过供水组件供水,从而完成对模具的清洗,待清洗模具在清洗过程中进行移动,清洗组件同时也转动,可以对模具进行全方位清理,废料与水形成废液后进行沉降,沉降在底部的废渣回用作为脱硝剂的成分,废料回收节约了成本,相对传统的清洗装置,进一步提高了装置的清洗效率,同时保证了模具的清洗效果;
19.2、通过在两组转动件之间设置第二驱动组件、第四传动组件,第四传动组件通过设置的第二驱动组件驱动使得两组转动件同时转动,减少工作人员的操作次数,提高固定板的移动效率,从而提高待清洗模具的固定效率,进而提高装置的清洗效率,省时省力。
附图说明
20.图1为本发明脱硝催化剂挤出模具用清洗装置正视结构示意图;
21.图2为本发明第一实施例中放置台的俯视剖视图;
22.图3为本发明图2中a的放大图;
23.图4为本发明清洁组件与放置台的部分正视连接示意图;
24.图5为本发明第二实施例中放置台的俯视剖视图;
25.图6为本发明第二实施例中第四传动组件的俯视示意图。
26.图中:1、箱体;2、滑动组件;21、滑轨;22、滑轮;3、放置台;31、放置槽;4、清洗组件;41、转盘;42、高压喷头;5、第一驱动组件;51、第一电机;52、第一转轴;6、第一传动组件;61、收卷轮;62、钢丝绳;63、传动轮;64、弹性件;7、第二传动组件;71、第一锥形齿轮;72、第二转轴;73、第二锥形齿轮;8、供水组件;81、循环泵;82、输水管;9、固定组件;91、固定板;92、缓冲件;10、第三传动组件;101、转动件;102、双向丝杆;103、滚珠螺母;104、导向块;105、导向槽;11、清洁组件;111、推板;112、刮板;113、清洁毛刷;12、第二驱动组件;121、第二电机;122、第三转轴;13、第四传动组件;131、第四锥形齿轮;132、第五锥形齿轮;133、转动杆;134、支撑块。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
28.需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
29.实施例1
30.如图1及图2所示,本实施例脱硝催化剂挤出模具用清洗装置,包括箱体1,箱体1内腔设置有用于放置待清洗模具的放置台3,且放置台3通过滑动组件2在箱体1内腔滑动,箱体1的内腔且位于放置台3的顶部设置有用于清洗模具的清洗组件4,箱体1的外部设置有用于对清洗组件4进行供水的供水组件8;箱体1的顶部设置有用于驱动放置台3径向移动并驱动清洗组件4转动的第一驱动组件5,放置台3与第一驱动组件5之间设置有第一传动组件6,清洗组件4与第一驱动组件5之间设置有第二传动组件7;第一传动组件6通过第一驱动组件5驱动放置台3沿滑动组件2的长度方向进行移动,第二传动组件7通过第一驱动组件5驱动清洗组件4在放置台3的顶部进行转动,放置台3的顶面开设有放置槽31,放置槽31内部设置有用于对待清洗模具进行固定的固定组件9。
31.使用时,通过在箱体1的内腔安装滑动组件2,放置台3通过滑动组件2在箱体1的内腔进行滑动,将待清洗模具放置于放置台3上,由第一驱动组件5驱动第一传动组件6带动放置台3沿滑动组件2的长度方向进行移动,由第一驱动组件5驱动第二传动组件7带动清洗组件4在放置台3的顶部进行转动,固定组件9对模具进行夹持固定,清洗组件4通过供水组件8供水,从而完成对模具的清洗,待清洗模具在清洗过程中进行移动,清洗组件4同时也转动,可以对模具进行全方位清理,废料与水形成废液后进行沉降,沉降在底部的废渣回用作为脱硝剂的成分,废料回收节约了成本,相对传统的清洗装置,进一步提高了装置的清洗效
率,同时保证了模具的清洗效果。
32.如图1所示,滑动组件2包括滑轨21与滑轮22,滑轨21的两端与箱体1的内侧表面固定连接,滑轮22对称设置于放置台3的底面,滑轮22在滑轨21上限位滑动。
33.如图1所示,清洗组件4包括转盘41与均匀设置于转盘41底面的高压喷头42,转盘41位于放置台3的顶部,便于对放置台3上的待清洗模具进行清洗。
34.如图1所示,第一驱动组件5包括第一电机51与第一电机51输出端转动连接的第一转轴52,第一电机51固定于箱体1的顶部,第一转轴52与箱体1的长度方向相平行。
35.如图1所示,第一传动组件6包括收卷轮61、钢丝绳62、传动轮63与弹性件64,收卷轮61固定套设于第一转轴52的表面,传动轮63设置于箱体1的内侧,钢丝绳62的一端固定设置于收卷轮61上,钢丝绳62的另一端穿过传动轮63与放置台3的一端表面固定连接,放置台3的一端表面与箱体1的内侧表面连接处设置有弹性件64。
36.如图1所示,第二传动组件7包括第一锥形齿轮71、第二转轴72与第二锥形齿轮73,第一锥形齿轮71固定安装于第一转轴52远离第一电机51的一端表面,第二转轴72通过轴承转动穿设于箱体1的顶面,第二锥形齿轮73固定套设于第二转轴72的表面,第一锥形齿轮71与第二锥形齿轮73相啮合。
37.使用时,由第一电机51驱动第一转轴52转动,第一转轴52同时驱动收卷轮61、第一锥形齿轮71转动,收卷轮61上缠绕的钢丝绳62向下松动,钢丝绳62穿过传动轮63,再通过弹性件64的弹力,向一侧松动,反向驱动第一转轴52转动,钢丝绳62收卷,带动放置台3反向移动,弹性件64会被压缩,本实施例优选弹性件64为弹簧,如此操作,可以驱动放置台3沿滑轨21长度方向进行往复移动,可以使待清洗模具上的废料先掉一部分;同时,第一锥形齿轮71转动且与第二锥形齿轮73相啮合,会使第二转轴72转动,第二转轴72带动转盘41转动,使得高压喷头42对待清洗模具进行全方位清洗,第一电机51与plc设备连接图中未示出,plc设备控制第一电机51转向、转动行程以及转速此技术为现有技术,故本技术不做赘述。
38.如图1所示,供水组件8包括循环泵81、两组输水管82,循环泵81设置于箱体1的一侧,一组输水管82的一端连接循环泵81的输入端,且其末端延伸至箱体1的内腔,另一组输水管82的一端连接循环泵81的输出端,且其末端与高压喷头42相通,启动循环泵81,将箱体1内腔的水抽取,再通过输水管82传输至高压喷头42进行喷洒。
39.如图2、图3及图4所示,固定组件9包括两组固定板91,且两组固定板91对称穿设于放置槽31的内部,两组固定板91的相对面设置有用于缓冲固定板91夹持力的缓冲件92,本实施例中优选缓冲件92为橡胶垫、泡沫垫;放置槽31的内部还设置有用于对固定板91进行驱动的第三传动组件10,放置台3的底面且位于滑轮22的两侧对称安装有用于清理滑轨21上废料的清洁组件11;
40.使用时,通过第三传动组件10驱动两组固定板91进行移动,对待清理模具的两侧进行夹持,防止放置台3在移动过程中发生颠簸掉落箱体1的内腔底部,同时,放置台3移动会使设置在其底面的清洁组件11清理滑轨21上的废料,保证滑轮22在滑轨21上移动顺畅。
41.如图2及图3所示,第三传动组件10包括两组双向丝杆102、滚珠螺母103,两组双向丝杆102均转动穿设于放置槽31的内部,滚珠螺母103活动套设在双向丝杆102的外侧,固定板91与滚珠螺母103固定连接,固定板91的两端表面均固定有导向块104,放置台3的内侧表面对称开设有与导向块104相匹配的导向槽105,两组双向丝杆102位于放置台3外部的一端
表面均安装有转动件101;转动件101可以为转把、第三锥形齿轮,本实施例中优选转动件101为转把,方便转动双向丝杆102;
42.如图4所示,清洁组件11包括推板111,推板111的底面安装有刮板112,且刮板112与滑轨21相贴合,推板111底面且位于刮板112的一侧设置有清洁毛刷113,且清洁毛刷113与滑轨21相贴合。
43.使用时,转动两组转动件101,双向丝杆102发生转动,使得套设在双向丝杆102外侧滚珠螺母103发生移动,滚珠螺母103分别带动两组固定板91移动,相互靠近,导向块104、导向槽105对两组固定板91的移动起到导向作用,放置台3在移动时,可以带动推板111移动,刮板112、清洁毛刷113可以刮除滑轨21上的废料。
44.实施例2
45.本实施例采用与实施例1相同的技术方案,区别是:
46.如图5及图6所示,两组转动件101均为第三锥形齿轮,且两组第三锥形齿轮之间设置有用于驱动两组第三锥形齿轮转动的第二驱动组件12,第二驱动组件12与两组第三锥形齿轮之间对称设置有用于传动的第四传动组件13;
47.使用时,第四传动组件13通过设置的第二驱动组件12驱动使得两组转动件101同时转动,减少工作人员的操作次数,提高固定板91的移动效率,从而提高待清洗模具的固定效率,进而提高装置的清洗效率,省时省力。
48.如图6所示,第二驱动组件12包括第二电机121与第二电机121输出端转动连接的第三转轴122,第四传动组件13包括固套设于第三转轴122表面的第四锥形齿轮131、转动杆133,转动杆133的两端均固定有第五锥形齿轮132,一组第五锥形齿轮132与第四锥形齿轮131相啮合,另一组第五锥形齿轮132与第三锥形齿轮相啮合,转动杆133与放置台3的连接处对称固定有支撑块134,且转动杆133转动穿设于支撑块134的内部;
49.使用时,启动第二电机121,第三转轴122带动第四锥形齿轮131转动,第四锥形齿轮131与两组第五锥形齿轮132相啮合,使得靠近第四锥形齿轮131的两组第五锥形齿轮132发生转动,进而带动转动杆133转动,这样,靠近第三锥形齿轮的另两组第五锥形齿轮132转动,最终会使两组第三锥形齿轮同时发生转动,节约操作成本。
50.需要说明的是,在本文中,如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个
……”
限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
51.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
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