一种防断裂的高强度电力铁附件及其加工工艺的制作方法

专利2022-05-10  5



1.本发明涉及电力铁附件技术领域,特别涉及一种防断裂的高强度电力铁附件及其加工工艺。


背景技术:

2.电能输送指由发电厂或电源由某处输送到另一处的一种方式,由于早期技术不成熟电能输送多采用直流输电,而后期逐渐演变成交流传送,交流传送有很多优势,减少了电力输送中的损耗,提高了速度和传送长度,而电力铁附件是用于电力设备或装置安装或使用过程中,对输送线路进行收束、整合与固定的零部件,其能够有效防止由于线路散乱而造成不必要的危险情况的发生。
3.专利号为cn202110312576.1公开了一种耐腐蚀电力铁附件及生产工艺,该工艺中通过设置隔氧层、防腐蚀层和耐磨层,隔氧层能对电力铁附件的表面起到隔氧作用,从而防止其表面发生氧化反应,在表面设置防磨垫、安装架和粗糙面来防止磨损的产生。而上述专利存在下述问题:
4.1、由于设备的线路较多,且一些较为特殊的设备的线路较粗,在使用铁附件卡紧后,由于线路的长时间活动,可能造成铁附件出现断裂的问题;
5.2、铁附件的抗冲击能力较差,在遭遇外部冲击力时,容易导致铁附件的损坏,而使线路回弹,从而对设备使用者造成危险。


技术实现要素:

6.本发明的目的在于提供一种防断裂的高强度电力铁附件及其加工工艺,在卡扣嵌齿的表面涂刷粘合剂,再将两组嵌齿底座和卡扣嵌齿拼合,将其安装于内板外壳中,并在内板外壳与嵌齿底座之间安装复位弹簧,将内板外壳闭合,并使用热树脂材料封闭内板外壳的闭合处,当热树脂冷却完毕后,将该核心内板安装于基板外壳中,并在基板外壳与核心内板之间的弹簧底座内安装支撑弹簧,再次使用热树脂材料封闭基板外壳的闭合处,待热树脂冷却后,使用钻孔装置在核心基板的两侧中心处加工出固定内孔和卡扣滑槽,将附件安装组件贴合于核心基板的一侧,使用内嵌螺栓进行固定,并使螺纹卡杆和定位卡扣嵌套于固定内孔和卡扣滑槽中,在使用后,有效强化本体的强度及抗冲击能力,且不易断裂,以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
8.一种防断裂的高强度电力铁附件,包括核心基板、附件安装组件、螺栓垫片、连接螺栓和弧形卡箍,所述核心基板的两端分别安装附件安装组件,所述附件安装组件上安装弧形卡箍,所述核心基板的上下两侧分别设有螺栓垫片,所述螺栓垫片内安装连接螺栓。
9.优选的,所述核心基板包括基板外壳、外接基板、螺栓沉孔、螺杆固定孔、核心内板、弹簧底座、支撑弹簧、固定内孔和卡扣滑槽,所述基板外壳的上下两侧中心处分别设有外接基板,所述外接基板的两端分别设有螺栓沉孔,所述外接基板的中心处设有螺杆固定
孔,所述基板外壳的内部中心处设有核心内板,所述核心内板的侧面设有弹簧底座,所述弹簧底座内设有支撑弹簧,所述基板外壳的两侧中心处设有固定内孔,所述固定内孔内设有卡扣滑槽。
10.优选的,所述核心内板包括内板外壳、连接基座、贯通孔、嵌齿底座、卡扣嵌齿、限位内卡块、支撑底座和复位弹簧,所述内板外壳的两端分别设有连接基座,所述连接基座内设有贯通孔,所述内板外壳的内部设有嵌齿底座,所述嵌齿底座内设有卡扣嵌齿,所述嵌齿底座的底部及内板外壳的内壁上设有限位内卡块,所述限位内卡块之间的内板外壳内壁上及嵌齿底座上设有支撑底座,所述支撑底座内安装复位弹簧。
11.优选的,所述附件安装组件包括贴和底座板、转轴底座、扭转轴、限位螺钉、扭转弹簧、螺栓卡嵌座、内嵌螺栓、螺纹卡杆和定位卡扣,所述贴和底座板的上下两侧分别设有转轴底座,所述转轴底座的内部安装扭转轴,所述扭转轴的两端分别安装限位螺钉,所述扭转轴上设有扭转弹簧,所述贴和底座板的中心处设有螺栓卡嵌座,所述螺栓卡嵌座内安装内嵌螺栓,所述内嵌螺栓的下侧设有螺纹卡杆,所述螺纹卡杆的底部设有定位卡扣。
12.优选的,所述弧形卡箍包括活动卡块、轴嵌口、外卡箍、螺栓耳板和耳板卡槽,所述活动卡块的内部设有轴嵌口,所述活动卡块的右侧设有外卡箍,所述外卡箍的末端设有螺栓耳板,所述螺栓耳板的侧面设有耳板卡槽。
13.优选的,所述螺纹卡杆和定位卡扣卡嵌安装于基板外壳侧面的固定内孔和卡扣滑槽内。
14.本发明提供另一种技术方案:一种防断裂的高强度电力铁附件的加工方法,包括以下步骤:
15.步骤一:在卡扣嵌齿的表面涂刷粘合剂,再将两组嵌齿底座和卡扣嵌齿拼合,将其安装于内板外壳中,并在内板外壳与嵌齿底座之间安装复位弹簧;
16.步骤二:将内板外壳闭合,并使用热树脂材料封闭内板外壳的闭合处,当热树脂冷却完毕后,将该核心内板安装于基板外壳中,并在基板外壳与核心内板之间的弹簧底座内安装支撑弹簧;
17.步骤三:再次使用热树脂材料封闭基板外壳的闭合处,待热树脂冷却后,使用钻孔装置在核心基板的两侧中心处加工出固定内孔和卡扣滑槽;
18.步骤四:将附件安装组件贴合于核心基板的一侧,使用内嵌螺栓进行固定,并使螺纹卡杆和定位卡扣嵌套于固定内孔和卡扣滑槽中。
19.与现有技术相比,本发明的有益效果是:
20.本发明提出的一种防断裂的高强度电力铁附件及其加工工艺,在卡扣嵌齿的表面涂刷粘合剂,再将两组嵌齿底座和卡扣嵌齿拼合,将其安装于内板外壳中,并在内板外壳与嵌齿底座之间安装复位弹簧,将内板外壳闭合,并使用热树脂材料封闭内板外壳的闭合处,当热树脂冷却完毕后,将该核心内板安装于基板外壳中,并在基板外壳与核心内板之间的弹簧底座内安装支撑弹簧,再次使用热树脂材料封闭基板外壳的闭合处,待热树脂冷却后,使用钻孔装置在核心基板的两侧中心处加工出固定内孔和卡扣滑槽,将附件安装组件贴合于核心基板的一侧,使用内嵌螺栓进行固定,并使螺纹卡杆和定位卡扣嵌套于固定内孔和卡扣滑槽中,在使用后能够有效强化本体的强度及抗冲击能力,且不易断裂。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图;
22.图2为本发明的底面结构示意图;
23.图3为本发明的核心基板的剖视结构示意图;
24.图4为本发明的核心内板的剖视结构示意图;
25.图5为本发明的附件安装组件的结构示意图;
26.图6为本发明的弧形卡箍的结构示意图。
27.图中:1、核心基板;101、基板外壳;102、外接基板;103、螺栓沉孔;104、螺杆固定孔;105、核心内板;1051、内板外壳;1052、连接基座;1053、贯通孔;1054、嵌齿底座;1055、卡扣嵌齿;1056、限位内卡块;1057、支撑底座;1058、复位弹簧;106、弹簧底座;107、支撑弹簧;108、固定内孔;109、卡扣滑槽;2、附件安装组件;21、贴和底座板;22、转轴底座;23、扭转轴;24、限位螺钉;25、扭转弹簧;26、螺栓卡嵌座;27、内嵌螺栓;28、螺纹卡杆;29、定位卡扣;3、螺栓垫片;4、连接螺栓;5、弧形卡箍;51、活动卡块;52、轴嵌口;53、外卡箍;54、螺栓耳板;55、耳板卡槽。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1

图2,一种防断裂的高强度电力铁附件,包括核心基板1、附件安装组件2、螺栓垫片3、连接螺栓4和弧形卡箍5,核心基板1的两端分别安装附件安装组件2,附件安装组件2上安装弧形卡箍5,核心基板1的上下两侧分别设有螺栓垫片3,螺栓垫片3内安装连接螺栓4。
30.请参阅图3,核心基板1包括基板外壳101、外接基板102、螺栓沉孔103、螺杆固定孔104、核心内板105、弹簧底座106、支撑弹簧107、固定内孔108和卡扣滑槽109,基板外壳101的上下两侧中心处分别设有外接基板102,外接基板102的两端分别设有螺栓沉孔103,外接基板102的中心处设有螺杆固定孔104,基板外壳101的内部中心处设有核心内板105,核心内板105的侧面设有弹簧底座106,弹簧底座106内设有支撑弹簧107,基板外壳101的两侧中心处设有固定内孔108,固定内孔108内设有卡扣滑槽109。
31.请参阅图4,核心内板105包括内板外壳1051、连接基座1052、贯通孔1053、嵌齿底座1054、卡扣嵌齿1055、限位内卡块1056、支撑底座1057和复位弹簧1058,内板外壳1051的两端分别设有连接基座1052,连接基座1052内设有贯通孔1053,内板外壳1051的内部设有嵌齿底座1054,嵌齿底座1054内设有卡扣嵌齿1055,嵌齿底座1054的底部及内板外壳1051的内壁上设有限位内卡块1056,限位内卡块1056之间的内板外壳1051内壁上及嵌齿底座1054上设有支撑底座1057,支撑底座1057内安装复位弹簧1058。
32.请参阅图5,附件安装组件2包括贴和底座板21、转轴底座22、扭转轴23、限位螺钉24、扭转弹簧25、螺栓卡嵌座26、内嵌螺栓27、螺纹卡杆28和定位卡扣29,贴和底座板21的上下两侧分别设有转轴底座22,转轴底座22的内部安装扭转轴23,扭转轴23的两端分别安装
限位螺钉24,扭转轴23上设有扭转弹簧25,贴和底座板21的中心处设有螺栓卡嵌座26,螺栓卡嵌座26内安装内嵌螺栓27,内嵌螺栓27的下侧设有螺纹卡杆28,螺纹卡杆28的底部设有定位卡扣29,螺纹卡杆28和定位卡扣29卡嵌安装于基板外壳101侧面的固定内孔108和卡扣滑槽109内。
33.请参阅图6,弧形卡箍5包括活动卡块51、轴嵌口52、外卡箍53、螺栓耳板54和耳板卡槽55,活动卡块51的内部设有轴嵌口52,活动卡块51的右侧设有外卡箍53,外卡箍53的末端设有螺栓耳板54,螺栓耳板54的侧面设有耳板卡槽55。
34.为了更好的展现防断裂的高强度电力铁附件的加工流程,本实施例现提出一种防断裂的高强度电力铁附件的加工工艺,包括如下步骤:
35.步骤一:在卡扣嵌齿1055的表面涂刷粘合剂,再将两组嵌齿底座1054和卡扣嵌齿1055拼合,将其安装于内板外壳1051中,并在内板外壳1051与嵌齿底座1054之间安装复位弹簧1058;
36.步骤二:将内板外壳1051闭合,并使用热树脂材料封闭内板外壳1051的闭合处,当热树脂冷却完毕后,将该核心内板105安装于基板外壳101中,并在基板外壳101与核心内板105之间的弹簧底座106内安装支撑弹簧107;
37.步骤三:再次使用热树脂材料封闭基板外壳101的闭合处,待热树脂冷却后,使用钻孔装置在核心基板1的两侧中心处加工出固定内孔108和卡扣滑槽109;
38.步骤四:将附件安装组件2贴合于核心基板1的一侧,使用内嵌螺栓27进行固定,并使螺纹卡杆28和定位卡扣29嵌套于固定内孔108和卡扣滑槽109中。
39.本发明的工作原理:本发明防断裂的高强度电力铁附件及其加工工艺,在卡扣嵌齿1055的表面涂刷粘合剂,再将两组嵌齿底座1054和卡扣嵌齿1055拼合,将其安装于内板外壳1051中,并在内板外壳1051与嵌齿底座1054之间安装复位弹簧1058,将内板外壳1051闭合,并使用热树脂材料封闭内板外壳1051的闭合处,当热树脂冷却完毕后,将该核心内板105安装于基板外壳101中,并在基板外壳101与核心内板105之间的弹簧底座106内安装支撑弹簧107,再次使用热树脂材料封闭基板外壳101的闭合处,待热树脂冷却后,使用钻孔装置在核心基板1的两侧中心处加工出固定内孔108和卡扣滑槽109,将附件安装组件2贴合于核心基板1的一侧,使用内嵌螺栓27进行固定,并使螺纹卡杆28和定位卡扣29嵌套于固定内孔108和卡扣滑槽109中,再将其贴合于设备线路处,并使用螺栓完成固定与安装。
40.综上所述:本发明防断裂的高强度电力铁附件及其加工工艺,在卡扣嵌齿1055的表面涂刷粘合剂,再将两组嵌齿底座1054和卡扣嵌齿1055拼合,将其安装于内板外壳1051中,并在内板外壳1051与嵌齿底座1054之间安装复位弹簧1058,将内板外壳1051闭合,并使用热树脂材料封闭内板外壳1051的闭合处,当热树脂冷却完毕后,将该核心内板105安装于基板外壳101中,并在基板外壳101与核心内板105之间的弹簧底座106内安装支撑弹簧107,再次使用热树脂材料封闭基板外壳101的闭合处,待热树脂冷却后,使用钻孔装置在核心基板1的两侧中心处加工出固定内孔108和卡扣滑槽109,将附件安装组件2贴合于核心基板1的一侧,使用内嵌螺栓27进行固定,并使螺纹卡杆28和定位卡扣29嵌套于固定内孔108和卡扣滑槽109中,本发明结构完整合理,在使用后能够有效强化本体的强度及抗冲击能力,且不易断裂。
41.以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
转载请注明原文地址: https://doc.8miu.com/read-1350133.html

最新回复(0)