一种链片表面磷化处理装置及工艺方法与流程

专利2022-05-10  5



1.本发明属于链片表面磷化处理相关技术领域,具体涉及一种链片表面磷化处理装置及工艺方法。


背景技术:

2.链片在长时间暴露在有氧空气中,由于氧化作用使表面被腐蚀,影响其结构硬度,进而需要进行磷化处理。
3.现有的链片表面磷化处理技术存在以下问题:传统的链片表面磷化处理时,链片易带酸洗液或磷化液进入清洗槽中,进而污染清洗槽中的清水,影响清洗效果,另外链片也会残带水滴进入磷化槽中,水滴混入磷化槽后对磷化液的ph值造成一定影响,从而降低对链片磷化反应效率。


技术实现要素:

4.本发明的目的在于提供一种链片表面磷化处理装置及工艺方法,以解决上述背景技术中提出的污染清水与影响磷化液ph值的问题。
5.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种链片表面磷化处理装置,包括工作台,所述工作台上端面从左至右依次开设有酸洗槽、清洗槽与磷化槽,所述工作台的两侧上端面对称固定有两个导向齿条,两个所述导向齿条的外侧固定连接有两个平行的限位杆,所述工作台上固定安装有可水平滑动的驱动机构;
6.所述驱动机构的下端安装有用于装载链片的容纳机构;
7.所述工作台的一侧上端面固定连接有用于使容纳机构翻转至酸洗槽进行酸洗的固定齿条,所述酸洗槽与清洗槽之间的工作台上安装有用于使容纳机构翻转至清洗槽中对链片进行清洗的第一可动齿条机构;
8.所述清洗槽与磷化槽之间的工作台上安装有用于使容纳机构翻转至磷化槽中对链片进行磷化处理的第二可动齿条机构;
9.所述第一可动齿条机构的两侧设有与工作台滑动连接的第一挡板,所述第二可动齿条机构的两侧设有与工作台滑动连接的第二挡板,所述第一挡板与第二挡板的下方均设置有固定安装在工作台上的气缸,两个所述气缸的输出端分别与第一挡板、第二挡板固定连接,通过所述第一挡板与第二挡板防止清洗槽与磷化槽中溶液混合;
10.所述清洗槽上方的工作台上安装有用于对容纳机构中链片进行风干的风干机构。
11.优选的,所述驱动机构包括第一轴杆,所述第一轴杆的中间位置处固定设置有第一齿轮,所述第一轴杆的两端转动连接有连接杆,所述连接杆的一端固定连接有第二齿轮,所述第二齿轮的外侧设有第一支撑板,所述第一支撑板的侧壁上固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端与第二齿轮固定连接,所述第一支撑板的下端与限位杆滑动连接,所述第二齿轮与导向齿条相啮合,所述第一轴杆的下方设有与第一轴杆平行的第二轴杆,所述第二轴杆的两侧转动连接有两个第二支撑板,两个所述第二支撑板的上端与第一轴杆固
定连接,所述第二轴杆的两端固定连接有第一传动轮,所述第一传动轮与连接杆通过第一传动带传动连接,所述第二轴杆上固定设置有多个容纳机构。
12.优选的,所述容纳机构包括连接环,所述连接环固定套设在第二轴杆上,所述连接环的外壁上固定连接有容纳笼,所述容纳笼中设有多个围绕第二轴杆为轴心均匀分布的容纳槽,所述容纳笼的外侧壁上设有螺纹,所述容纳笼通过螺纹连接有遮挡环。
13.优选的,所述第一可动齿条机构包括第二电机,所述酸洗槽与清洗槽之间的工作台的上端面开设有第一凹槽,所述第二电机固定安装在第一凹槽的内侧壁上,所述第二电机的输出端固定连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的一端转动连接有第一固定板,所述第一固定板与工作台固定连接,所述第一螺纹杆的两侧平行设置有两个第一导向杆,两个所述第一导向杆的两端分别与第一固定板和第一凹槽的内壁固定连接,所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一母板,所述第一母板与两侧的第一导向杆滑动连接,所述第一母板的上端固定连接有第一可动齿条,所述第一可动齿条与第一齿轮啮合。
14.优选的,所述第二可动齿条机构包括第二固定板,所述清洗槽与磷化槽之间的工作台的上端面开设有第二凹槽,所述第二固定板与第二凹槽的底部内壁固定连接,所述第二固定板的一端底壁上固定安装有第三电机,所述第三电机的输出端固定连接有第二传动轮,所述第二固定板上转动连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆与第二传动轮通过第二传动带传动连接,所述第二螺纹杆的两侧平行设置有第二导向杆,两个所述第二导向杆的两端分别与第二固定板的两端内侧壁固定连接,所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二母板,所述第二母板与两侧的第二导向杆滑动连接,所述第二母板的上端固定连接有第二可动齿条。
15.优选的,所述风干机构包括支撑台,所述支撑台的上端两侧对称固定有两个支撑杆,两个所述支撑杆的下端均与工作台固定连接,所述支撑台的下端面固定连接有风罩,所述风罩的内侧壁上安装有多个吹风管,所述支撑台的外侧壁上固定连接有环形管,所述环形管与多个吹风管相连通,所述支撑台的上端面固定安装有鼓风机,所述鼓风机的输出端与环形管相连通。
16.一种链片表面磷化处理的工艺方法,包括以下步骤:
17.步骤一:链片的放置,使装置处于第一状态,此时旋转遮挡环,使遮挡环从中部移动到边缘处,之后向容纳笼的每个容纳槽中放入单个的链片,全部放置完毕后,反向旋转遮挡环,使遮挡环重新移动到中部,对容纳槽中的链片进行遮挡,使链片封闭在容纳槽中;
18.步骤二:链片的酸洗,启动第一电机,由第一电机带动第二齿轮和连接杆旋转,通过第二齿轮与导向齿条的啮合,使第一支撑板在限位杆上滑动,而在移动过程中,因第一齿轮与固定齿条处于啮合状态,会使第一轴杆带动容纳机构进行翻转,而在容纳机构刚好翻转到酸洗槽的内部时,第一齿轮恰好与固定齿条脱离,之后容纳机构在驱动机构的带动下继续向右移动,同时连接杆通过第一传动带带动第一传动轮旋转,第一传动轮通过第二轴杆带动容纳机构旋转,使容纳机构在向右移动的同时进行自转,使容纳机构中的链片在酸洗槽中充分酸洗;
19.步骤三:链片酸液的控干,启动第二电机,第二电机带动第一螺纹杆旋转,通过第一母板与第一螺纹杆的螺纹连接可使第一母板在第一导向杆上滑动,进而使第一母板带动第一可动齿条移动,在第一可动齿条移动到第一导向杆的左端时,关闭第二电机,启动气
缸,使第一挡板向上移动,而同时驱动机构带动容纳机构向右移动的过程中,使第一齿轮与第一可动齿条啮合连接,进而使容纳机构翻转,在容纳机构翻转到第二状态位置时,关闭第一电机,使容纳机构保持竖直状态,使链片和容纳笼上的酸洗液滴落到酸洗槽内;
20.步骤四:链片的清洗,启动气缸,使第一挡板向下移动进行收纳,之后启动第一电机和第二电机,第二电机反转使第一可动齿条向右移动,且第一可动齿条的移动速度与驱动机构带动容纳机构向右移动的速度相同,使容纳机构处于竖直状态向右移动,在第一可动齿条移动到最右端时,第二电机关闭,容纳机构继续向右移动,并在第一齿轮与第一可动齿条的啮合配合下,使容纳机构进行翻转,在容纳机构刚好翻转到清洗槽的内部时,第一齿轮恰好与第一可动齿条脱离,在驱动机构的作用下,使容纳机构在向右移动的同时进行自转,进而在清洗槽内充分清洗;
21.步骤五:链片清洗后的控干,启动第三电机,第三电机带动第二传动轮旋转,通过第二传动带使第二螺纹杆旋转,第二母板与第二螺纹杆的螺纹连接使第二可动齿条向左移动,在第二可动齿条移动到第二导向杆的左端时,关闭第三电机,启动气缸,使第二挡板向上移动,驱动机构带动容纳机构向右移动中,使第一齿轮与第二可动齿条啮合连接,进而使容纳机构翻转,在容纳机构翻转到第三状态位置时,关闭第一电机,使容纳机构保持竖直状态,控干链片及容纳笼表面水分,同时启动鼓风机,通过吹风管对容纳机构进行风干;
22.步骤六:链片的磷化,启动气缸,使第二挡板向下移动进行收纳,之后启动第一电机和第三电机,第三电机反转使第二可动齿条向右移动,第二可动齿条的移动速度与驱动机构带动容纳机构向右移动的速度相同,使容纳机构处于竖直状态向右移动,在第二可动齿条移动到第二导向杆的中部时,关闭第二传动轮,使容纳机构继续向右移动,并在第一齿轮与第二可动齿条的啮合配合下,使容纳机构进行翻转,在容纳机构刚好翻转到磷化槽的内部时,第一齿轮恰好与第二可动齿条脱离,在驱动机构的作用下,使容纳机构在向右移动的同时进行自转,使链片在磷化槽中磷化更加充分;
23.步骤七:链片表面磷化液的控干,在容纳机构移动到磷化槽的最右端时,控制第一电机进行反转,使驱动机构带动容纳机构向左移动,启动第三电机进行反转,使第二可动齿条移动到第二导向杆的右端时,关闭第三电机,启动气缸,使第二挡板向上移动,驱动机构带动容纳机构向右移动中,使第一齿轮与第二可动齿条啮合连接,进而使容纳机构翻转,在容纳机构翻转到第四状态位置时,关闭第一电机,使容纳机构保持竖直状态,使链片和容纳笼上的磷化液落到磷化槽内;
24.步骤八:链片的二次清洗,启动气缸,使第二挡板向下移动进行收纳,之后启动第一电机和第三电机,第三电机旋转使第二可动齿条向左移动,第二可动齿条的移动速度与驱动机构带动容纳机构向左移动的速度相同,容纳机构处于竖直状态向左移动,在第二可动齿条移动到第二导向杆的中部时,关闭第二传动轮,容纳机构继续向左移动,并在第一齿轮与第二可动齿条的啮合配合下,使容纳机构进行翻转,在容纳机构刚好翻转到清洗槽的内部时,第一齿轮恰好与第二可动齿条脱离,在驱动机构的作用下,使容纳机构在向左移动的同时进行自转,使链片在清洗槽中清洗的更加充分;
25.步骤九:链片的二次控干,在容纳机构移动到清洗槽的最左端时,控制第一电机使驱动机构带动容纳机构向右移动,启动第三电机使第二可动齿条移动到第二导向杆的左端时,关闭第三电机,启动气缸,使第二挡板向上移动,驱动机构带动容纳机构向右移动中,使
第一齿轮与第二可动齿条啮合连接,进而使容纳机构翻转,在容纳机构翻转到第三状态位置时,关闭第一电机,使容纳机构保持竖直状态,启动鼓风机,通过吹风管对容纳机构进行风干,完成链片表面的磷化处理。
26.与现有链片表面磷化处理技术相比,本发明提供了一种链片表面磷化处理装置及工艺方法,具备以下有益效果:
27.1、本发明通过设置容纳机构用于装存多个单一分布的链片,而容纳机构通过驱动机构可在工作台上滑动,另外在工作台上还设置用于辅助容纳机构翻转的第一可动齿条机构与第二可动齿条机构,通过各机构的相互配合可将链片投入酸洗槽中进行酸洗,酸洗后静置沥干,再投入清洗槽中清洗,清洗后再进行沥干和风干,再投入磷化槽内进行磷化反应,磷化后静置沥干,再投入清洗槽内清洗,清洗后再进行沥干和风干,以此可减少链片带酸洗液或磷化液进入清洗槽中污染水进而影响清洗效果,也可减少链片带水进入磷化槽中,减少水对磷化液的ph值的影响,从而可减少对链片磷化反应的影响;
28.2、本发明通过第一可动齿条机构与第二可动齿条机构带动容纳机构在酸洗槽、清洗槽、磷化槽内移动的同时进行自转,通过自转可使链片在容纳笼的容纳槽中进行一定的运动,从而提高酸洗、磷化以及清洗效果;
29.3、本发明通过容纳机构中设置多个容纳槽,由多个容纳槽将链片一一隔开,可避免链片相互贴合影响酸洗、清洗、磷化效果,使链片酸洗、清洗、磷化更加充分。
附图说明
30.附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制,在附图中:
31.图1为本发明提出的一种链片表面磷化处理装置三维结构示意图;
32.图2为本发明提出的一种链片表面磷化处理装置三维剖面结构示意图;
33.图3为本发明提出的驱动机构三维结构示意图;
34.图4为本发明提出的容纳机构三维结构示意图;
35.图5为本发明提出的第一可动齿条机构三维结构示意图;
36.图6为本发明提出的第二可动齿条机构三维结构示意图;
37.图7为本发明提出的风干机构三维结构示意图;
38.图8为本发明提出的容纳机构第一状态示意图;
39.图9为本发明提出的容纳机构第二状态示意图;
40.图10为本发明提出的容纳机构第三状态示意图;
41.图11为本发明提出的容纳机构第四状态示意图;
42.图中:1、工作台;2、酸洗槽;3、清洗槽;4、磷化槽;5、导向齿条;6、限位杆;7、固定齿条;8、第一可动齿条机构;9、第二可动齿条机构;10、驱动机构;11、容纳机构;12、第一挡板;13、第二挡板;14、气缸;15、风干机构;16、第一轴杆;17、第一齿轮;18、连接杆;19、第二齿轮;20、第一电机;21、第一支撑板;22、第二支撑板;23、第二轴杆;24、第一传动轮;25、第一传动带;26、连接环;27、容纳笼;28、螺纹;29、遮挡环;30、第一凹槽;31、第二电机;32、第一螺纹杆;33、第一导向杆;34、第一固定板;35、第一母板;36、第一可动齿条;37、第二凹槽;38、第二固定板;39、第二螺纹杆;40、第三电机;41、第二传动轮;42、第二传动带;43、第二导
向杆;44、第二母板;45、第二可动齿条;46、支撑台;47、风罩;48、支撑杆;49、吹风管;50、环形管;51、鼓风机。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
44.请参阅图1

图11,本发明提供一种技术方案:一种链片表面磷化处理装置,包括工作台1,工作台1上端面从左至右依次开设有酸洗槽2、清洗槽3与磷化槽4,工作台1的两侧上端面对称固定有两个导向齿条5,两个导向齿条5的外侧固定连接有两个平行的限位杆6,工作台1上固定安装有可水平滑动的驱动机构10,(如图3所示)驱动机构10包括第一轴杆16,第一轴杆16的中间位置处固定设置有第一齿轮17,第一轴杆16的两端转动连接有连接杆18,连接杆18的一端固定连接有第二齿轮19,第二齿轮19的外侧设有第一支撑板21,第一支撑板21的侧壁上固定安装有第一电机20,第一电机20的输出端与第二齿轮19固定连接,第一支撑板21的下端与限位杆6滑动连接,第二齿轮19与导向齿条5相啮合,第一轴杆16的下方设有与第一轴杆16平行的第二轴杆23,第二轴杆23的两侧转动连接有两个第二支撑板22,两个第二支撑板22的上端与第一轴杆16固定连接,第二轴杆23的两端固定连接有第一传动轮24,第一传动轮24与连接杆18通过第一传动带25传动连接,第二轴杆23上固定设置有多个容纳机构11,可通过第一电机20带动第二齿轮19转动,通过第二齿轮19与导向齿条5的啮合关系,使驱动机构10带动下端的容纳机构11水平滑动。
45.需要注意的是,驱动机构10的下端安装有用于装载链片的容纳机构11,(如图4所示)容纳机构11包括连接环26,连接环26固定套设在第二轴杆23上,连接环26的外壁上固定连接有容纳笼27,容纳笼27中设有多个围绕第二轴杆23为轴心均匀分布的容纳槽,容纳笼27的外侧壁上设有螺纹28,容纳笼27通过螺纹28连接有遮挡环29,可通过转动遮挡环29,由遮挡环29与容纳笼27的螺纹关系,使容纳槽打开,进而能够将链片置入单一的容纳槽中,可使链片在清洗的过程中互不影响。
46.值得了解的是,工作台1的一侧上端面固定连接有用于使容纳机构11翻转至酸洗槽2进行酸洗的固定齿条7,酸洗槽2与清洗槽3之间的工作台1上安装有用于使容纳机构11翻转至清洗槽3中对链片进行清洗的第一可动齿条机构8,(如图5所示)第一可动齿条机构8包括第二电机31,酸洗槽2与清洗槽3之间的工作台1的上端面开设有第一凹槽30,第二电机31固定安装在第一凹槽30的内侧壁上,第二电机31的输出端固定连接有第一螺纹杆32,第一螺纹杆32的一端转动连接有第一固定板34,第一固定板34与工作台1固定连接,第一螺纹杆32的两侧平行设置有两个第一导向杆33,两个第一导向杆33的两端分别与第一固定板34和第一凹槽30的内壁固定连接,第一螺纹杆32上螺纹连接有第一母板35,第一母板35与两侧的第一导向杆33滑动连接,第一母板35的上端固定连接有第一可动齿条36,第一可动齿条36与第一齿轮17啮合,可通过第二电机31带动第一螺纹杆32转动。由第一螺纹杆32与第一母板35的螺纹关系,使第一母板35在第一导向杆33上滑动,又通过第一母板35上端第一可动齿条36与第一齿轮17的啮合关系,使容纳机构11翻转。
47.需要留意的是,清洗槽3与磷化槽4之间的工作台1上安装有用于使容纳机构11翻转至磷化槽4中对链片进行磷化处理的第二可动齿条机构9,(如图6所示)第二可动齿条机构9包括第二固定板38,清洗槽3与磷化槽4之间的工作台1的上端面开设有第二凹槽37,第二固定板38与第二凹槽37的底部内壁固定连接,第二固定板38的一端底壁上固定安装有第三电机40,第三电机40的输出端固定连接有第二传动轮41,第二固定板38上转动连接有第二螺纹杆39,第二螺纹杆39与第二传动轮41通过第二传动带42传动连接,第二螺纹杆39的两侧平行设置有第二导向杆43,两个第二导向杆43的两端分别与第二固定板38的两端内侧壁固定连接,第二螺纹杆39上螺纹连接有第二母板44,第二母板44与两侧的第二导向杆43滑动连接,第二母板44的上端固定连接有第二可动齿条45,通过第三电机40带动第二螺纹杆39转动,通过第二螺纹杆39与第二母板44的螺纹关系,使第二母板44在第二导向杆43上滑动,又通过第二母板44上端第二可动齿条45与第一齿轮17的啮合关系,使容纳机构11翻转。
48.值得清楚的是,第一可动齿条机构8的两侧设有与工作台1滑动连接的第一挡板12,第二可动齿条机构9的两侧设有与工作台1滑动连接的第二挡板13,第一挡板12与第二挡板13的下方均设置有固定安装在工作台1上的气缸14,两个气缸14的输出端分别与第一挡板12、第二挡板13固定连接,通过第一挡板12与第二挡板13防止清洗槽3与磷化槽4中溶液混合。
49.需要留心的是,清洗槽3上方的工作台1上安装有用于对容纳机构11中链片进行风干的风干机构15,(如图7所示)风干机构15包括支撑台46,支撑台46的上端两侧对称固定有两个支撑杆48,两个支撑杆48的下端均与工作台1固定连接,支撑台46的下端面固定连接有风罩47,风罩47的内侧壁上安装有多个吹风管49,支撑台46的外侧壁上固定连接有环形管50,环形管50与多个吹风管49相连通,支撑台46的上端面固定安装有鼓风机51,鼓风机51的输出端与环形管50相连通,可通过启动鼓风机51,使气流沿着环形管50分向吹风管49,进而对容纳机构11中的链片进行风干处理,使表面水分快速干化。
50.一种链片表面磷化处理的工艺方法,包括以下步骤:
51.步骤一:链片的放置,使装置处于第一状态(如图8所示),此时旋转遮挡环29,使遮挡环29从中部移动到边缘处,之后向容纳笼27的每个容纳槽中放入单个的链片,全部放置完毕后,反向旋转遮挡环29,使遮挡环29重新移动到中部,对容纳槽中的链片进行遮挡,使链片封闭在容纳槽中;
52.步骤二:链片的酸洗,启动第一电机20,由第一电机20带动第二齿轮19和连接杆18旋转,通过第二齿轮19与导向齿条5的啮合,使第一支撑板21在限位杆6上滑动,而在移动过程中,因第一齿轮17与固定齿条7处于啮合状态,会使第一轴杆16带动容纳机构11进行翻转,而在容纳机构11刚好翻转到酸洗槽2的内部时,第一齿轮17恰好与固定齿条7脱离,之后容纳机构11在驱动机构10的带动下继续向右移动,同时连接杆18通过第一传动带25带动第一传动轮24旋转,第一传动轮24通过第二轴杆23带动容纳机构11旋转,使容纳机构11在向右移动的同时进行自转,使容纳机构11中的链片在酸洗槽2中充分酸洗,通过容纳机构11的自转可使链片在容纳笼27的容纳槽中进行一定的运动,并且多个容纳槽将链片一一隔开,可避免链片相互贴合影响酸洗效果;
53.步骤三:链片酸液的控干,启动第二电机31,第二电机31带动第一螺纹杆32旋转,
通过第一母板35与第一螺纹杆32的螺纹连接可使第一母板35在第一导向杆33上滑动,进而使第一母板35带动第一可动齿条36移动,在第一可动齿条36移动到第一导向杆33的左端时,关闭第二电机31,启动气缸14,使第一挡板12向上移动,而同时驱动机构10带动容纳机构11向右移动的过程中,使第一齿轮17与第一可动齿条36啮合连接,进而使容纳机构11翻转,在容纳机构11翻转到第二状态位置时(如图9所示),关闭第一电机20,使容纳机构11保持竖直状态,使链片和容纳笼27上的酸洗液滴落到酸洗槽2内,通过第一挡板12可避免容纳机构11在翻转和自转过程中将酸液甩入清洗槽3内,使容纳机构11静置一段时间,能够将链片和容纳笼27上的酸洗液滴落到酸洗槽2内;
54.步骤四:链片的清洗,启动气缸14,使第一挡板12向下移动进行收纳,之后启动第一电机20和第二电机31,第二电机31反转使第一可动齿条36向右移动,且第一可动齿条36的移动速度与驱动机构10带动容纳机构11向右移动的速度相同,使容纳机构11处于竖直状态向右移动,在第一可动齿条36移动到最右端时,第二电机31关闭,容纳机构11继续向右移动,并在第一齿轮17与第一可动齿条36的啮合配合下,使容纳机构11进行翻转,在容纳机构11刚好翻转到清洗槽3的内部时,第一齿轮17恰好与第一可动齿条36脱离,在驱动机构10的作用下,使容纳机构11在向右移动的同时进行自转,进而在清洗槽3内充分清洗,通过容纳机构11自转可使链片在容纳笼27的容纳槽中进行一定的运动,并且多个容纳槽将链片一一隔开,可避免链片相互贴合影响清洗效果,使链片清洗的更加充分;
55.步骤五:链片清洗后的控干,启动第三电机40,第三电机40带动第二传动轮41旋转,通过第二传动带42使第二螺纹杆39旋转,第二母板44与第二螺纹杆39的螺纹连接使第二可动齿条45向左移动,在第二可动齿条45移动到第二导向杆43的左端时,关闭第三电机40,启动气缸14,使第二挡板13向上移动,驱动机构10带动容纳机构11向右移动中,使第一齿轮17与第二可动齿条45啮合连接,进而使容纳机构11翻转,在容纳机构11翻转到第三状态位置时(如图10所示),关闭第一电机20,使容纳机构11保持竖直状态,通过第二挡板13可避免容纳机构11在翻转和自转过程中将水甩入磷化槽4内,避免水影响磷化液的ph值,控干链片及容纳笼27表面水分后,同时启动鼓风机51,通过吹风管49对容纳机构11进行风干,提高链片干燥速度,减少链片携带水分进入磷化槽4中;
56.步骤六:链片的磷化,启动气缸14,使第二挡板13向下移动进行收纳,之后启动第一电机20和第三电机40,第三电机40反转使第二可动齿条45向右移动,第二可动齿条45的移动速度与驱动机构10带动容纳机构11向右移动的速度相同,使容纳机构11处于竖直状态向右移动,在第二可动齿条45移动到第二导向杆43的中部时,关闭第二传动轮41,使容纳机构11继续向右移动,并在第一齿轮17与第二可动齿条45的啮合配合下,使容纳机构11进行翻转,在容纳机构11刚好翻转到磷化槽4的内部时,第一齿轮17恰好与第二可动齿条45脱离,在驱动机构10的作用下,使容纳机构11在向右移动的同时进行自转,使链片在磷化槽4中磷化更加充分;
57.步骤七:链片表面磷化液的控干,在容纳机构11移动到磷化槽4的最右端时,控制第一电机20进行反转,使驱动机构10带动容纳机构11向左移动,启动第三电机40进行反转,使第二可动齿条45移动到第二导向杆43的右端时,关闭第三电机40,启动气缸14,使第二挡板13向上移动,驱动机构10带动容纳机构11向右移动中,使第一齿轮17与第二可动齿条45啮合连接,进而使容纳机构11翻转,在容纳机构11翻转到第四状态位置时(如图11所示),关
闭第一电机20,使容纳机构11保持竖直状态,通过第二挡板13可避免容纳机构11在翻转和自转过程中将磷化液甩入清洗槽3内,使容纳机构11静置一段时间,使链片和容纳笼27上的磷化液落到磷化槽4内;
58.步骤八:链片的二次清洗,启动气缸14,使第二挡板13向下移动进行收纳,之后启动第一电机20和第三电机40,第三电机40旋转使第二可动齿条45向左移动,第二可动齿条45的移动速度与驱动机构10带动容纳机构11向左移动的速度相同,容纳机构11处于竖直状态向左移动,在第二可动齿条45移动到第二导向杆43的中部时,关闭第二传动轮41,容纳机构11继续向左移动,并在第一齿轮17与第二可动齿条45的啮合配合下,使容纳机构11进行翻转,在容纳机构11刚好翻转到清洗槽3的内部时,第一齿轮17恰好与第二可动齿条45脱离,在驱动机构10的作用下,使容纳机构11在向左移动的同时进行自转,使链片在清洗槽3中清洗的更加充分,通过容纳机构11的自转可使链片在容纳笼27的容纳槽中进行一定的运动,并且多个容纳槽将链片一一隔开,可避免链片相互贴合影响清洗效果,使链片清洗的更加充分;
59.步骤九:链片的二次控干,在容纳机构11移动到清洗槽3的最左端时,控制第一电机20使驱动机构10带动容纳机构11向右移动,启动第三电机40使第二可动齿条45移动到第二导向杆43的左端时,关闭第三电机40,启动气缸14,使第二挡板13向上移动,驱动机构10带动容纳机构11向右移动中,使第一齿轮17与第二可动齿条45啮合连接,进而使容纳机构11翻转,在容纳机构11翻转到第三状态位置时,关闭第一电机20,使容纳机构11保持竖直状态,通过第二挡板13可避免容纳机构11在翻转和自转过程中将水甩入磷化槽4内,避免水影响磷化液的ph值,在容纳机构11静置一段时间后,使链片和容纳笼27上的水滴落到清洗槽3内,同时在静置过程中,启动鼓风机51,通过吹风管49对容纳机构11进行风干,提高链片干燥速度。
60.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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