一种摇盘式自动包胶机的制作方法

1.本发明涉及包胶机技术领域，具体涉及一种摇盘式自动包胶机。


背景技术：

2.铜箔软连接可用于变压器安装、高低压开关柜、真空电器、封闭母槽、发电机与母线、整流设备中，通常需要大量使用到，这种铜箔软连接件的铜伸缩节间的伸缩起弹性保护作用，可调整设备安装误差，同时起工作补偿作用、方便实验和设备检修等作用。
3.根据实际应用的需求，铜箔软连接可制成不同形状，其中包括有环形铜箔软连接，为了保证铜箔层在长时间使用中的功能性，会在环形铜箔软连接外缠绕胶带，大多数工厂仍是人工缠绕胶带，生产效率低下。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种摇盘式自动包胶机，采用该设备代替工人手动缠绕胶带，加深车间的自动化生产程度，提高了生产的效率与包胶质量。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种摇盘式自动包胶机，其特征在于：包括机架、设置在机架上的控制箱、设置在控制箱上的摇盘缠胶机构、移动设置在控制箱一侧的产品放置座，所述摇盘缠绕机构包括立设在控制箱上一侧设有缺口的立板、转动设置在立板上且一侧设有缺口的转环，所述立板上设有驱动转环转动的转环动力组件，所述转环上设有供胶带放置的安装轴，所述控制箱与转环动力组件、产品放置座电性连接。
6.具有上述特征的本发明：将环形铜箔软连接放置在产品放置座上，设置在立板与转环上的缺口恰好放置环形铜箔软连接的一侧边，胶带随转环转动将胶带缠绕在环形铜箔软连接该侧边表面，控制箱与转环动力组件、产品放置座电性连接便于通过控制箱来控制设备的运行，采用该设备代替工人手动缠绕胶带，加深车间的自动化生产程度，提高了生产的效率与包胶质量。
7.本发明进一步的设置是：所述转环动力组件包括若干个沿转环间隔设置的滚轮轴承、设置在立板一角的电机以及与电机通过同步带联动的两个同步轮，所述转环与同步带相切设置。
8.具有上述特征的本发明：电机作为动力源提供同步带动力，同步带与转环相切从而带动转环转动，设置在转环周侧的滚轮轴承随转环转动而转动，在为转环提供支撑力的同时不会增加转环的转动摩擦力。
9.本发明进一步的设置是：所述产品放置座包括底座、安装在底座上的两个相对设置的产品限位板，所述产品限位板与底座之间设有可调节两个产品限位板间距的直线导轨，所述产品限位板之间设有驱动其在直线导轨上移动的调节气缸，所述产品限位板端部的两侧设有固定产品的限位槽。
10.具有上述特征的本发明：环形铜箔软连接套在两个产品限位板上，限位槽对环形
铜箔软连接限位防止其掉落，通过设置调节气缸与直线导轨来调节两个产品限位板之间的间隔，以适应不同尺寸的环形铜箔软连接，提高产品放置座的适用性。
11.本发明进一步的设置是：所述产品放置座的底部设有随转环转动而做横向移动的横向移动组件以及驱动产品放置底座做靠近或远离控制箱的纵向移动组件。
12.具有上述特征的本发明：设置横向移动组件便于胶带能够完整的缠绕在整个侧边，且横向移动组件可随转环转动而工作，全自动化设置，无需工人去移动产品，设置纵向移动组件便于将缠绕完成的环形铜箔软连接取出。
13.本发明进一步的设置是：所述横向移动组件包括横向丝杠、驱动横向丝杠转动的横向驱动电机以及设置在横向丝杠两侧的两组横向导轨，还包括与产品放置座连接的连接板，所述连接板在横向丝杠的驱动下可沿横向导轨做横向移动。
14.具有上述特征的本发明：采用横向丝杠与横向导轨配合实现产品放置座在横向上的移动，移动精度高，移动幅度小，便于横向移动组件配合摇盘缠胶机构工作。
15.本发明进一步的设置是：所述纵向移动组件包括设置在横向移动组件下方的第二连接板、设置在第二连接板下方的纵向导轨以及驱动第二连接板沿纵向导轨做直线移动的纵向气缸。
16.具有上述特征的本发明：采用纵向丝杠与纵向导轨配合实现产品放置座在纵向上的移动，移动精度高，移动幅度小，便于调节产品放置座与摇盘缠胶机构之间的距离。
17.下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
附图说明
18.图1为本发明实施例的结构示意图。
19.图2为本发明实施例转环动力组件的结构示意图。
20.图3为本发明实施例产品放置座的结构示意图。
21.图4为本发明实施例横向移动组件与纵向移动组件的结构示意图。
具体实施方式
22.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
23.如图1
‑
4所示的一种摇盘式自动包胶机，包括机架1、设置在机架1上的控制箱2、设置在控制箱2上的摇盘缠胶机构3、可移动设置在控制箱2一侧的产品放置座4，摇盘缠绕机构3包括立设在控制箱2上一侧设有缺口的立板31、转动设置在立板31上且一侧设有缺口的转环32，立板31上设有驱动转环32转动的转环动力组件33，转环32上设有供胶带5放置的安装轴34，控制箱2与转环动力组件33、产品放置座4电性连接。
24.转环动力组件33包括若干个沿转环32间隔设置的滚轮轴承331、设置在立板31一角的电机332以及与电机332通过同步带333联动的两个同步轮334，转环32与同步带333相切设置。
25.产品放置座4包括底座41、安装在底座41上的两个相对设置的产品限位板42，产品限位板42与底座41之间设有可调节两个产品限位板42间距的直线导轨43，产品限位板42之
间设有驱动其在直线导轨43上移动的调节气缸44，产品限位板42端部的两侧设有固定产品的限位槽421。
26.产品放置座4的底部设有随转环32转动而做横向移动的横向移动组件6以及驱动产品放置底座4做靠近或远离控制箱2的纵向移动组件7（设定沿x轴方向为横向，沿y轴方向为纵向）。
27.横向移动组件6包括横向丝杠（说明书附图中未示出）、驱动横向丝杠转动的横向驱动电机（说明书附图中未示出）以及设置在横向丝杠两侧的两组横向导轨61，还包括与产品放置座4连接的连接板62，连接板62在横向丝杠61的驱动下可沿横向导轨61做横向移动。
28.纵向移动组件7包括设置在横向移动组件6下方的第二连接板71、设置在第二连接板71下方的纵向导轨72以及驱动第二连接板71沿纵向导轨72做直线移动的纵向气缸（说明书附图中未示出）。


技术特征：
1.一种摇盘式自动包胶机，其特征在于：包括机架、设置在机架上的控制箱、设置在控制箱上的摇盘缠胶机构、可移动设置在控制箱一侧的产品放置座，所述摇盘缠绕机构包括立设在控制箱上一侧设有缺口的立板、转动设置在立板上且一侧设有缺口的转环，所述立板上设有驱动转环转动的转环动力组件，所述转环上设有供胶带放置的安装轴，所述控制箱与转环动力组件、产品放置座电性连接。2.根据权利要求1所述的一种摇盘式自动包胶机，其特征在于：所述转环动力组件包括若干个沿转环间隔设置的滚轮轴承、设置在立板一角的电机以及与电机通过同步带联动的两个同步轮，所述转环与同步带相切设置。3.根据权利要求1所述的一种摇盘式自动包胶机，其特征在于：所述产品放置座包括底座、安装在底座上的两个相对设置的产品限位板，所述产品限位板与底座之间设有可调节两个产品限位板间距的直线导轨，所述产品限位板之间设有驱动其在直线导轨上移动的调节气缸，所述产品限位板端部的两侧设有固定产品的限位槽。4.根据权利要求1所述的一种摇盘式自动包胶机，其特征在于：所述产品放置座的底部设有随转环转动而做横向移动的横向移动组件以及驱动产品放置底座做靠近或远离控制箱的纵向移动组件。5.根据权利要求4所述的一种摇盘式自动包胶机，其特征在于：所述横向移动组件包括横向丝杠、驱动横向丝杠转动的横向驱动电机以及设置在横向丝杠两侧的两组横向导轨，还包括与产品放置座连接的连接板，所述连接板在横向丝杠的驱动下可沿横向导轨做横向移动。6.根据权利要求4所述的一种摇盘式自动包胶机，其特征在于：所述纵向移动组件包括设置在横向移动组件下方的第二连接板、设置在第二连接板下方的纵向导轨以及驱动第二连接板沿纵向导轨做直线移动的纵向气缸。

技术总结
本发明涉及包胶机技术领域，特别涉及一种摇盘式自动包胶机，包括机架、设置在机架上的控制箱、设置在控制箱上的摇盘缠胶机构、可移动设置在控制箱一侧的产品放置座，摇盘缠绕机构包括立设在控制箱上一侧设有缺口的立板、转动设置在立板上且一侧设有缺口的转环，立板上设有驱动转环转动的转环动力组件，转环上设有供胶带放置的安装轴，控制箱与转环动力组件、产品放置座电性连接，本发明的有益效果为：采用该设备代替工人手动缠绕胶带，加深车间的自动化生产程度，提高了生产的效率与包胶质量。提高了生产的效率与包胶质量。提高了生产的效率与包胶质量。


技术研发人员：闫杰 侯华健 蔡海青
受保护的技术使用者：浙江金桥铜业科技有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2021/10/15