一种散粮设备用板链式阀门的制作方法

专利2022-05-10  2



1.本发明涉及一种阀门,具体地说,是一种散粮设备用板链式阀门。


背景技术:

2.在粮油机械设备中,闸门用于物料出口或者入口的物料通道开闭,传统闸门一般都是手动或者气动阀门,其中最常用的阀门结构即为插板阀门,一般插板阀由插板,插板框架,连接法兰以及动力(电动、手动、气动等)组成,这种插板阀整体体积大,质量重,密封性较差,使用过程中容易出现漏灰,积料等情况,需要经常处理,浪费人工。传统闸阀门是焊接结构,制造工艺多,拆卸维修不便,一旦损坏需整体更换,成本高。


技术实现要素:

3.发明目的:本发明目的在于针对现有技术的不足,提供一种散粮设备用板链式阀门。
4.技术方案:本发明所述一种散粮设备用板链式阀门,包括阀门框架和配合安装在阀门框架内的阀门组件,所述阀门框架包括投影配合的盖板与底板,所述盖板与底板之间的两长边处均封装连接有侧板,两短边处均封装连接有封板,所述盖板与底板上均开设有配合的阀门开口,所述阀门开口处安装有法兰组件,所述法兰组件包括安装在盖板上的连接法兰a和安装在底板上的连接法兰b,所述阀门组件包括阀门部和驱动部,所述阀门部包括若干道平行设置且并列紧贴的链板,所述驱动部包括设置在阀门开口两端外且设置在盖板与底板之间的主动轴系和从动轴系,所述主动轴系和从动轴系之间连接有两道链条,两道所述链条与主动轴系和从动轴系的连接部分别位于主动轴系和从动轴系的两端,所述链板的两端分别连接在两道链条上。
5.作为优选的,所述链条包括交替设置的带翼链节和普通链节,所述带翼链节包括基础节和设置在基础节朝向链条外侧一面延伸的封闭翼。
6.作为优选的,所述主动轴系包括主动轴和设置在主动轴两端且连接在两侧的侧板上的两块轴承固定板,所述主动轴的两端分别设有一个与链条配合的链轮,所述主动轴上连接有驱动动力机构。
7.作为优选的,两块所述轴承固定板相背于链轮的一侧均设有与主动轴配合的轴承密封垫。
8.作为优选的,所述从动轴系包括从动轴和设置在从动轴两端且连接在两侧的侧板上的两块轴承固定板,所述从动轴的两端分别设有一个与链条配合的链轮。
9.作为优选的,两块所述轴承固定板相背于链轮的一侧均设有与从动轴配合的轴承密封垫,所述轴承密封垫与轴承固定板之间依次垫有轴承挡板组件和高分子密封板,所述高分子密封板的一侧设有张紧挡板,所述侧板上设有与张紧挡板配合的从动轴系张紧卡槽。
10.作为优选的,所述连接法兰a与连接法兰b之间设置有与阀门开口配合的挡料机
构,所述挡料机构包括分别设置在阀门开口两短边上的挡料板a和挡料板b。
11.作为优选的,所述链条呈环状套接在主动轴系和从动轴系上并以主动轴系和从动轴系为界分为上层链条和下层链条,所述上层链条下方设有与上层链条内圈抵触的上层链条支撑板,所述上层链条支撑板的两侧边分别连接在两侧侧板的内壁上。
12.作为优选的,所述下层链条的下方设有与下层链条外圈抵触的下层链条支撑辊,所述下层链条支撑辊的两端分别连接在两侧侧板的内壁上。
13.本发明相比于现有技术具有以下有益效果:(1)相比于传统的插板阀门占用面积更小,质量更轻,降低了材料成本;
14.(2)采用链板与链条配合构建了可弯曲变形的阀门组件,配合挡料板a和挡料板b,解决了漏灰问题,改善车间环境,减少人工投入,降低人工成本;
15.(3)当链板与链条构成的阀门组件局部出现故障或损坏时只要替换对应部位的链板即可,相比于传统的插板阀门故障时需要整个更换门板,维修和保养成本大大下降。
附图说明
16.图1为本发明一种散粮设备用板链式阀门的总装结构示意图;
17.图2为本发明一种散粮设备用板链式阀门中阀门组件的结构示意图;
18.图3为本发明一种散粮设备用板链式阀门中链条的细节结构示意图;
19.图4为本发明一种散粮设备用板链式阀门中主动轴系的结构示意图;
20.图5为本发明一种散粮设备用板链式阀门中从动轴系的结构示意图;
21.图6为本发明一种散粮设备用板链式阀门中底板与连接法兰b区域的结构示意图;
22.图7为本发明一种散粮设备用板链式阀门中上链条支撑板与下链条支撑辊部分的装配结构示意图。
23.图中:1、盖板;2、底板;3、侧板;4、封板;5、连接法兰a;6、连接法兰b;7、链板;8、链条;81、带翼链节;811、基础节;812、封闭翼;82、普通链节;83、紧固件;9、主动轴;10、从动轴;11、轴承固定板;12、链轮;13、轴承密封垫;14、轴承挡板组件;15、高分子密封板;16、张紧挡板;17、从动轴系张紧卡槽;18、上层链条支撑板;181、上层链条支撑高分子板;182、上链条导轨支撑板;19、下层链条支撑辊;20、挡料板a;21、挡料板b。
具体实施方式
24.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,也可以是成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,也可以是通讯连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介的间接连接,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合,对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
28.一种散粮设备用板链式阀门,包括阀门框架和配合安装在阀门框架内的阀门组件,阀门框架包括投影配合的盖板1与底板2,盖板1与底板2之间的两长边处均封装连接有侧板3,两短边处均封装连接有封板4,盖板1与底板2上均开设有配合的阀门开口,阀门开口处安装有法兰组件,法兰组件包括安装在盖板1上的连接法兰a5和安装在底板2上的连接法兰b6,阀门组件包括阀门部和驱动部,阀门部包括若干道平行设置且并列紧贴的链板7,驱动部包括设置在阀门开口两端外且设置在盖板1与底板2之间的主动轴系和从动轴系,主动轴系和从动轴系之间连接有两道链条8,两道链条8与主动轴系和从动轴系的连接部分别位于主动轴系和从动轴系的两端,链板7的两端分别连接在两道链条8上。
29.其中,链板7由薄板折弯而成,平面度和刚度都比较好。
30.这一技术方案的优点在于:(1)相比于传统的插板阀门占用面积更小,质量更轻,降低了材料成本;
31.(2)采用链板7与链条8配合构建了可弯曲变形的阀门组件,配合挡料板a20和挡料板b21,解决了漏灰问题,改善车间环境,减少人工投入,降低人工成本;
32.(3)当链板7与链条8构成的阀门组件局部出现故障或损坏时只要替换对应部位的链板7即可,相比于传统的插板阀门故障时需要整个更换门板,维修和保养成本大大下降。
33.链条8包括交替设置的带翼链节81和普通链节82,带翼链节81包括基础节811和设置在基础节811朝向链条8外侧一面延伸的封闭翼812。采用交替设置的带翼链节81和普通链节82,可以在链节移动到链条8水平状态的区域时由带翼链节81封闭链板7间的缝隙从而构建出完整连续的阀门本体的构型,链板7与带翼链节81中的封闭翼812通过紧固件83组装在一起,拼装好后即为板链式插板,由于带翼链节81包括基础节811和设置在基础节811朝向链条8外侧一面延伸的封闭翼812,当链节运动到链条8弧形的区域时封闭翼812不会抵触相邻的链节,保证了阀门组件可以在主动轴系的驱动下顺利打开。
34.主动轴系的具体设置如下:主动轴系包括主动轴9和设置在主动轴9两端且连接在两侧的侧板3上的两块轴承固定板11,主动轴9的两端分别设有一个与链条8配合的链轮12,主动轴9上连接有驱动动力机构,两块轴承固定板11相背于链轮12的一侧均设有与主动轴9配合的轴承密封垫13。
35.从动轴系的具体设置如下:从动轴系包括从动轴10和设置在从动轴10两端且连接在两侧的侧板3上的两块轴承固定板11,从动轴10的两端分别设有一个与链条8配合的链轮12,两块轴承固定板11相背于链轮12的一侧均设有与从动轴10配合的轴承密封垫13,轴承密封垫13与轴承固定板11之间依次垫有轴承挡板组件14和高分子密封板15,高分子密封板15的一侧设有张紧挡板16,侧板3上设有与张紧挡板16配合的从动轴系张紧卡槽17,安装从动轴系时,将轴承挡板组件14与高分子密封板15嵌入从动轴系张紧卡槽17中,链条8张紧时
轴承挡板组件14与高分子密封板15在从动轴系卡槽内侧滑动,张紧完成后,锁紧张紧挡板16,即可固定从动轴系的位置。
36.连接法兰a5与连接法兰b6之间设置有与阀门开口配合的挡料机构,挡料机构包括分别设置在阀门开口两短边上的挡料板a20和挡料板b21。具体的,挡料板a20、b分别安装在法兰组件b两侧,挡料板a20靠近从动轴系设置,挡料板b21靠近主动轴系设置。
37.链条8呈环状套接在主动轴系和从动轴系上并以主动轴系和从动轴系为界分为上层链条和下层链条,上层链条下方设有与上层链条内圈抵触的上层链条支撑板18,上层链条支撑板18的两侧边分别连接在两侧侧板3的内壁上。其中,上层链条支撑板18包括紧贴上层链条内圈并与之抵触的上层链条支撑高分子板181,上层链条支撑高分子板181下方设有与之配合的上链条导轨支撑板182。下层链条的下方设有与下层链条外圈抵触的下层链条支撑辊19作为下层链条的辅助支撑装置,下层链条支撑辊19的两端分别连接在两侧侧板3的内壁上。
38.在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触,或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述,意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。
39.而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
40.最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
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