一种装配式智能集装箱板房及其施工方法与流程

专利2022-05-10  1



1.本发明涉及集装箱板房技术领域,具体为一种装配式智能集装箱板房及其施工方法。


背景技术:

2.集装箱板房和活动板房两者均属于预制型产品,采用钢构件为主要材料,在工厂预加工后运输到施工现场进行组装搭建,适合应用在建筑工地、营地项目等场所。两者各有其自身优势,其中,集装箱板房的安装是先焊接好底架,再焊接好整个房屋框架,然后焊接墙壁和天花,跟着铺设地板,安装门窗水电等,相对而言,集装箱房屋的安装过程更为简便一些,具有统一整体性,另外集装箱房屋整个房屋框架都是用钢材焊接而成,异常坚固,不会散架。
3.从运输环境和成本上考虑,通常是把装配集装箱板房的板材、角铁等材料以及装配所需要的工具运输到装配现场,在装配现场进行临时组装,由于需要装配的部件众多,装配时间长,导致集装箱板房的装配效率低,同时,传统的集装箱板房装配的辅助部件少,自身强度低,无法为居住人员提供一个适宜的居住环境,为此,我们提出一种装配式智能集装箱板房及其施工方法。


技术实现要素:

4.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种装配式智能集装箱板房及其施工方法,能够提高集装箱板房的装配效率,可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种装配式智能集装箱板房,包括基座、墙板和门窗板;
6.所述基座上表面设有两个对称分布的固定座;
7.所述墙板为对称布置的两块,两块墙板分别通过铰链铰接于固定座的上端;
8.所述门窗板为对称布置的两块,两块门窗板分别通过螺栓与墙板固定连接,门窗板内设有玻璃窗和门。
9.进一步的,所述墙板包括铰接的第一折叠板、第二折叠板和锁紧板,所述第一折叠板的下端通过铰链铰接于固定座的上端,第二折叠板的上端通过铰链铰接有安装座,两个安装座之间通过隔板相连;第一折叠板、第二折叠板展开后,通过锁紧板进行定型。
10.进一步地,所述第一折叠板和第二折叠板的外侧面设置方槽,方槽内设置内螺纹圆柱销,锁紧板通过螺柱固定在方槽内。
11.进一步地,还包括安装架和斜顶,所述安装架设置于隔板的上表面,斜顶设置于安装架的上端。
12.进一步地,所述隔板与斜顶组合形成的空腔内设有隔热填料层。
13.进一步地,所述基座的下表面设置垫板和加强肋,所述垫板对称设置于基座的左右两端,加强肋均匀分布于基座的下表面中部。提高集装箱板房的强度。
14.进一步地,所述隔板的上设置四个吊环,吊环的上端分别穿过斜顶。方便集装箱板房的起吊。
15.上述装配式智能集装箱板房的施工方法,包括以下步骤:
16.s1:将基座铺设在地面;
17.s2:将墙板的下端与基座上的固定座装配连接,展开墙板,通过锁紧板将墙板进行定型,将安装座和隔板安装在墙板的上方;
18.s3:将门窗板装配在墙板和隔板上。
19.进一步地,上述施工方法还包括s4,具体为:在隔板的上方装配安装架和斜顶,斜顶位于安装架的上端,并在隔板与斜顶组合形成的空腔内填充隔热填料层。
20.与现有技术相比,本发明的有益效果是:
21.1、本发明公开的装配型集装箱板房,墙板采用折叠式结构设计,在保证集装箱板房便于运输的同时减少所需的装配部件,提高集装箱板房的装配效率。在需要对本集装箱板房进行转移拆卸时,取下用于固定门窗板的螺栓,取出两块门窗板,进行单独放置,随后取下用于固定锁紧板的螺栓,取下锁紧板,向内侧推动第一折叠板和第二折叠板,使第一折叠板和第二折叠板通过铰链向内转动折叠,以此实现集装箱板房的快速折叠作业,进而缩小集装箱板房的体积,方便运输,把集装箱板房运输到指定位置后,使用起吊设备向上吊起集装箱板房上方的吊环,第一折叠板和第二折叠板通过铰链向外转动张开,安装座带着上方部件升高,随后,使用螺栓将锁紧板在第一折叠板和第二折叠板的外侧面中部对应开设的方槽内固定,以实现集装箱板房整体框架的固定,随后使用螺栓将门窗板固定安装在集装箱板房框架的前后两端,以此完成集装箱板房的装配,能够实现集装箱板房的折叠与伸展,在保证集装箱板房便于运输的同时减少所需的装配部件,提高集装箱板房的装配效率。
22.2、本发明公开的装配型集装箱板房,隔板与斜顶组合形成的空腔内设有隔热填料层能够防止因太阳暴晒而引起集装箱板房内部温度的升高,为居住人员提供一个适宜的居住环境。
23.3、本发明公开的装配型集装箱板房,基座的下方设有垫板和加强肋,垫板能够对上方部件进行防护,减少上方部件的磨损,加强肋能够对基座的强度进行加强,提高集装箱板房的自身强度。
附图说明
24.图1为本发明实施例一的结构示意图;
25.图2为本发明实施例一墙板的结构示意图;
26.图3为本发明实施例二的结构示意图;
27.图4为本发明实施例二锚固组件的结构示意图;
28.图5为本发明实施例二伞裙的结构示意图。
29.图中:1

基座,2

锁紧板,3

固定座,4

墙板,41

第一折叠板,42

第二折叠板,43

安装座,44

隔板,5

门窗板,6

玻璃窗,7

安装架,8

斜顶、9

隔热填料层,10

吊环,11

垫板,12

加强肋,13

锚固组件,131

锚杆,132

驱动丝杆,133

升降板,134

倒刺,135

咬合齿,136

长条形通孔,137

伞裙,138

预切割线,139

螺纹板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
31.实施例一
32.请参阅图1和2,本实施例提供一种技术方案:一种装配式智能集装箱板房,包括基座1、墙板4和门窗板5;
33.基座1为其它部件提供一个安装场所,其上表面设有两个对称分布的固定座3,还包括垫板11和加强肋12,垫板11对称设置于基座1的下表面左右两端,加强肋12均匀分布于基座1的下表面中部。垫板11能够对上方部件进行防护,减少上方部件的磨损,加强肋12能够对基座1的强度进行加强;
34.墙板4能够实现集装箱板房的折叠与伸展,通过铰链铰接于固定座3的上端,墙板4包括第一折叠板41、第二折叠板42、安装座43和隔板44,第一折叠板41分别通过铰链铰接于固定座3的上端,第二折叠板42分别通过铰链铰接于第一折叠板41的上端,安装座43对称设置于隔板44的下表面左右两侧,安装座43的下端分别与第二折叠板42的上端通过铰链铰接,门窗板5分别通过螺栓固定连接于第一折叠板41、第二折叠板42、安装座43和隔板44所组成的整体前后两端,还包括锁紧板2,锁紧板2分别通过螺栓固定连接于第一折叠板41和第二折叠板42的外侧面中部对应开设的方槽内,还包括安装架7和斜顶8,安装架7设置于隔板44的上表面中部,斜顶8设置于安装架7的上端,还包括隔热填料层9,隔热填料层9均匀分布于隔板44与斜顶8组合形成的空腔内,还包括吊环10,吊环10分别设置于隔板44的上表面四角处,吊环10的上端分别穿过斜顶8对应开设的通孔,在需要对本集装箱板房进行运输时,取下用于固定门窗板5的螺栓,取出两块门窗板5,进行单独放置,随后取下用于固定锁紧板2的螺栓,取下锁紧板2,向内侧推动第一折叠板41和第二折叠板42,使第一折叠板41和第二折叠板42通过铰链向内转动折叠,以此实现集装箱板房的快速折叠作业,进而缩小集装箱板房的体积,方便运输,把集装箱板房运输到指定位置后,使用起吊设备向上吊起集装箱板房上方的吊环10,第一折叠板41和第二折叠板42通过铰链向外转动张开,安装座43带着上方部件升高,随后,使用螺栓将锁紧板2在第一折叠板41和第二折叠板42的外侧面中部对应开设的方槽内固定,以实现集装箱板房整体框架的固定,随后使用螺栓将门窗板5固定安装在集装箱板房框架的前后两端,以此完成集装箱板房的装配,在下雨时斜顶8便于雨水的排出,隔热填料层9能够防止因太阳暴晒而引起集装箱板房内部温度的升高,为居住人员提供一个适宜的居住环境;
35.还包括门窗板5,门窗板5对集装箱板房的前后两端进行密封,门窗板5数量为两块,两块门窗板5分别通过螺栓固定连接于墙板4的前后两端开口内,前侧的门窗板5前侧面设置的安装方口内设有玻璃窗6,玻璃窗6方便人员进入和集装箱板房的通风采光。
36.上述装配式智能集装箱板房的施工方法为:
37.包括以下步骤:
38.s1:将基座铺设在地面;
39.s2:将墙板的下端与基座上的固定座装配连接,展开墙板,通过锁紧板将墙板进行
定型,将安装座和隔板安装在墙板的上方;
40.s3:将门窗板装配在墙板和隔板上。
41.s4:在隔板的上方装配安装架和斜顶,斜顶位于安装架的上端,将吊环的穿过斜顶后装配在隔板上,并在隔板与斜顶组合形成的空腔内填充隔热填料层。
42.本发明具有快速拆装的优点,便于重复使用,具体为:使用随车吊将斜顶、安装架和斜顶整体起吊,取下用于固定门窗板5的螺栓,取出两块门窗板5,进行单独放置,随后取下用于固定锁紧板2的螺栓,取下锁紧板2,向内侧推动第一折叠板41和第二折叠板42,使第一折叠板41和第二折叠板42通过铰链向内转动折叠,以此实现集装箱板房的快速折叠作业,进而缩小集装箱板房的体积,方便运输,把集装箱板房运输到指定位置后,使用起吊设备向上吊起集装箱板房上方的吊环10,第一折叠板41和第二折叠板42通过铰链向外转动张开,安装座43带着上方部件升高,随后,使用螺栓将锁紧板2在第一折叠板41和第二折叠板42的外侧面中部对应开设的方槽内固定,以实现集装箱板房整体框架的固定,随后使用螺栓将门窗板5固定安装在集装箱板房框架的前后两端,以此完成集装箱板房的装配,垫板11能够对上方部件进行防护,减少上方部件的磨损,加强肋12能够对基座1的强度进行加强,在下雨时斜顶8便于雨水的排出,隔热填料层9能够防止因太阳暴晒而引起集装箱板房内部温度的升高,为居住人员提供一个适宜的居住环境。
43.实施例二
44.本实施例与实施例一的结构基本相同,不同的是:请参阅图3

5,基座1上设置锚固组件,锚固组件13用于将基座1与地面紧固,包括锚杆131和驱动丝杆132,锚杆131内设置升降板133,升降板133的周侧均匀铰接多个倒刺134,倒刺134的下端面设置咬合齿135,锚杆131上设置多个与倒刺134相对应的长条形通孔136,长条形通孔136的长边沿竖向延伸,锚杆131外侧套设的伞裙137,伞裙137为中空结构,截面为三角形或梯形,伞裙137位于倒刺134的下方,伞裙137上设置与咬合齿135位置相对应的预切割线138,锚杆131的上端固定连接螺纹板139,驱动丝杆132的下端伸入锚杆131内与升降板133螺纹配合。
45.单一板房相对于砖混机构或钢混结构房屋,质量较轻,抗风能力不足,所以板房通过连体多个布置,本实施例增加锚固组件可增加板房的抗风效果,特别是单一板房的抗风效果,初始状态下,倒刺为开口朝上,多个锚固组件中的锚杆、伞裙和倒刺共同为板房提供稳定的拉拽式锚固效果。但是在板房拆卸后移动时,带倒刺的锚杆并不容易被拔出,需要将锚杆周侧的土层进行开挖,影响拆卸转移效率,本实施例通过设置自动向下翻转的倒刺,驱动丝杆转动带动升降板上移,倒刺在长条形通孔的限位下向下翻转,中空的伞裙不仅为倒刺向下翻转提供了翻转空间,同时也改善倒刺直接在土层中翻转所受到的阻力;另外,倒刺下翻过程中,咬合齿对伞裙上的预切割线进行切割使伞裙分离,向下布置的倒刺和分离的伞裙可有效降低锚杆拔出的阻力。在多重机制协同作用下,提高锚固杆拔出作业的效率。
46.以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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