一种用石膏胎型生产叶轮叶片模具的方法与流程

专利2022-05-10  2


1.本发明属于铸造用模具行业领域,具体地说涉及一种用石膏胎型生产叶轮叶片模具的方法。


背景技术:

2.由于传统的叶轮叶片铸造方式采用潮型砂埋砂工艺造型,不好的透气性会直接造成叶片铸件气孔缺陷;叶片模型为木质的三维扭曲结构,很容易造成取模角度不合理而无法修模,并存在碰砂、掉砂现象;叶片模型厚度一般为2~8mm,轻薄易变形,在造型过程中会产生扭曲、弯折,所以后续浇注完的叶片尺寸各不相同、厚薄不均、光洁度粗糙,这样的叶片在后期使用上,造成泵效率(流量、扬程)达不到,又容易产生汽蚀等缺点。而目前最常用的叶片模具制作方式为直接数控加工铝板制作,此方法虽做出产品准确、标准,但加工费用昂贵,生产周期长,造成成本大大提高且影响生产计划安排。


技术实现要素:

3.本发明为了解决上述问题而提供了一种用石膏胎型生产叶轮叶片模具的方法,方便操作、降低生产成本,且新方法制作的叶片模具方便修型、避免变形、减少缺陷、提高光洁度,保证石膏胎型和母叶片能达到严丝合缝的程度,同一模具多件生产可保证一致性,使铸造出的叶轮达到设计效率,提高产品质量,满足整机泵的使用需求。
4.本发明的技术方案是述样实现的:一种用石膏胎型生产叶轮叶片模具的方法,包括以下步骤:(1)按照叶轮模具图纸要求,制作出符合要求的母叶片,母叶片材质为红松木质,在母叶片表面进行打蜡或者涂抹油脂液;(2)将涂抹好油脂液的母叶片调整好取模角度,放置于玻璃板上;(3)将石膏与水按照5:3的比例进行混合,将混合好的石膏浆填于母叶片凹面,待石膏硬化后,轻微晃动玻璃板,再将石膏胎型从玻璃板上取下,并同时与母叶片进行分离,放置十分钟,保证硬化强度、不变形;(4)混制铸造红砂:将红砂与水按50:1的比例混合,保证砂型湿压强度达到0.05mpa,混合完毕之后,将石膏胎型进行简单毛刺清理并涂刷脱模剂,开始进行造型工序;(5)造型工序:将母叶片靠在石膏胎型上,填埋铸造红砂做下箱,翻箱取出石膏胎型并设置浇冒口,填埋铸造红砂做上箱,插出气孔若干,分箱取母叶片,合箱等待熔炼浇注;(6)将浇注完的叶片毛坯进行清理打磨,再利用磨光机进行细微研磨,即可做出符合设计要求的铸造叶轮叶片模具。
5.本发明的有益效果是:本发明的工艺方法,操作方便,利用石膏凝固时间短、稳定性好、价格便宜的特点,来制作叶片模具胎型,配合铸造红砂,发挥铸造红砂优良的细腻感与透气性,使叶片模具精致、光洁度顺滑。经过打磨研制,其标准程度仅次于数控加工铝板方式制作的叶片模具,极大地缩短了生产周期,降低了生产成本,又能保证叶片达到产品性
能指标。
具体实施方式
6.为了更好地理解与实施,下面详细说明一种用石膏胎型生产叶轮叶片模具的方法,包括以下步骤:(1)按照叶轮模具图纸要求,制作出符合要求的母叶片,母叶片材质为红松木质,在母叶片表面进行打蜡或者涂抹油脂液,为了方便与之后的石膏浆进行脱壳、分离;(2)将涂抹好油脂液的母叶片调整好一个容易取模的角度,放置于合适尺寸的玻璃板上,放在玻璃板上的目的,也是为了与凝固的石膏更好地分离;(3)将石膏与水按照5比3的比例进行混合,将混合好的石膏浆填于母叶片凹面,待石膏硬化后,轻微晃动玻璃板,再将石膏胎型从玻璃板上取下,放置十分钟,保证硬化强度、不变形;(4)在等待石膏硬化的过程中,可混制铸造红砂,将红砂与水按50:1的比例混合,保证砂型湿压强度达到0.05mpa,混合完毕之后,将石膏胎型进行简单毛刺清理并涂刷脱模剂,开始进行造型工序;(5)造型工序:将母叶片靠在石膏胎型上,填埋铸造红砂做下箱,翻箱取出石膏胎型并设置浇冒口,填埋铸造红砂做上箱,插出气孔若干,分箱取母叶片,合箱等待熔炼浇注;(6)将浇注完的叶片毛坯进行清理打磨,再利用磨光机进行细微研磨,即可做出符合设计要求的铸造叶轮叶片模具。
7.以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征:
1.一种用石膏胎型生产叶轮叶片模具的方法,其特征在于包括以下步骤:(1)按照叶轮模具图纸要求,制作出符合要求的母叶片,母叶片材质为红松木质,在母叶片表面进行打蜡或者涂抹油脂液;(2)将涂抹好油脂液的母叶片调整好取模角度,放置于玻璃板上;(3)将石膏与水按照5:3的比例进行混合,将混合好的石膏浆填于母叶片凹面,待石膏硬化后,轻微晃动玻璃板,再将石膏胎型从玻璃板上取下,并同时与母叶片进行分离,放置十分钟,保证硬化强度、不变形;(4)混制铸造红砂:将红砂与水按50:1的比例混合,保证砂型湿压强度达到0.05mpa,混合完毕之后,将石膏胎型进行简单毛刺清理并涂刷脱模剂,开始进行造型工序;(5)造型工序:将母叶片靠在石膏胎型上,填埋铸造红砂做下箱,翻箱取出石膏胎型并设置浇冒口,填埋铸造红砂做上箱,插出气孔若干,分箱取母叶片,合箱等待熔炼浇注;(6)将浇注完的叶片毛坯进行清理打磨,再利用磨光机进行细微研磨,即可做出符合设计要求的铸造叶轮叶片模具。

技术总结
本发明提供了一种用石膏胎型生产叶轮叶片模具的方法,包括以下步骤:制作母叶片,在母叶片表面进行打蜡或者涂抹油脂液;将涂抹好油脂液的母叶片调整好取模角度,放置于玻璃板上;将石膏与水进行混合,将混合好的石膏浆填于母叶片凹面;混制铸造红砂,将石膏胎型进行简单毛刺清理并涂刷脱模剂,开始进行造型工序;将母叶片靠在石膏胎型上,填埋铸造红砂做下箱,翻箱取出石膏胎型并设置浇冒口,填埋铸造红砂做上箱,插出气孔若干,分箱取母叶片,合箱等待熔炼浇注;将浇注完的叶片毛坯进行清理打磨,再利用磨光机进行细微研磨。本发明的工艺方法,操作方便,极大地缩短了生产周期,降低了生产成本,又能保证叶片达到产品性能指标。又能保证叶片达到产品性能指标。


技术研发人员:王红光 赵盛茂 孙万全
受保护的技术使用者:烟台恒邦合金材料有限公司
技术研发日:2021.07.13
技术公布日:2021/10/15
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