电石渣浆液的制造设备、制备方法及电石渣浆液与流程

专利2022-05-10  2



1.本发明涉及电石渣处理技术领域,尤其涉及电石渣浆液的制造设备、制备方法及电石渣浆液。


背景技术:

2.电石渣主要成分为ca(oh)2,配置成浆液后用于湿法脱硫系统,可完全代替原有脱硫剂。采用电石渣作为脱硫吸收剂不仅可降低脱硫运行费用,而且可拓展电石渣的综合利用途径,推动烟气脱硫和pvc行业的清洁生产,特别是“煤炭

电力

电石

pvc”的大型煤化工企业,可实现烟气脱硫除尘、电石渣回收利用一体化的烟气及固废处理,达到以废治废,循环经济。
3.以上所述的工艺过程中都涉及到了电石渣的配浆问题,电石渣浆液中伴有硅、铁、铝、镁、硫、磷的氧化物或氢化物的物质;未完全反应的焦炭和碳粒残留在电石中,最终积累在电石渣浆液中。电石渣浆液中含有的这些杂质会造成系统管路的堵塞和设备的故障;电石渣浆液中的碳粒、sio2等物质具有较强的磨蚀性,对管道和设备磨损极大,在酸性条件下更为严重,大大缩短泵、管道的使用寿命。同时,由于流程精细化程度不够,浆液浓度的变化对脱硫效率及脱硫系统的设备运行均产生不利影响。
4.现行的解决方法通常为:将电石渣经洗渣池进行洗渣沉淀后,渣浆经过溢流进入初沉池,再溢流进入一级沉淀池,大量的矽铁在沉淀池内沉降下来,溢流液经渣浆泵一部分送至浓缩池,浓缩成质量分数为20%左右的电石渣浆。此工艺产出的脱硫剂一方面浆液固体颗粒粒径得不到控制,而当粒径超过40微米时,固体颗粒对电厂脱硫系统的管道和脱硫剂循环系统会产生磨损、堵塞等不良后果;另一方面由于该工艺主要靠沉淀去得到脱硫浆液,剩下的大量的固体颗粒会沉积在沉淀池底,造成了池底杂物沉积及清理困难的问题。


技术实现要素:

5.本技术为了解决上述技术问题提供电石渣浆液的制造设备、制备方法及电石渣浆液。
6.本技术通过下述技术方案实现:电石渣浆液的制造设备,包括依次连接的螺旋给料器、配浆池、砂水分离器、一级旋流站、二级旋流站和细浆存储池。
7.进一步的,砂水分离器处理后的浆液经加压泵泵至一级旋流站。
8.进一步的,一级旋流站分离出的杂质经管道排至沉淀池。
9.进一步的,一级旋流站处理后的合格品自流进入一级旋流站缓冲箱,一级旋流站缓冲箱中的浆液经加压泵泵至二级旋流站。
10.进一步的,二级旋流站处理后的合格品自流进入细浆存储池。
11.电石渣浆液的制备方法,所述制备方法采用了所述的制造设备。
12.进一步的,所述制备方法包括以下步骤:
干渣料经螺旋给料器进入配浆池中,配浆用水也送至配浆池中,渣料和水在配浆池中进行搅拌混合;经配浆池搅拌混合后的粗渣桨液进入砂水分离器,经砂水分离器去除大颗粒杂质后的渣浆进入砂水分离器缓冲箱,然后经加压泵泵至一级旋流站;一级旋流站分离出不符合要求粒径的杂质,一级旋流站处理之后的浆液自流进入一级旋流站缓冲箱,然后经加压泵泵至二级旋流站提浓;二级旋流站处理后的浓度符合要求的细浆自流进入细浆存储池。
13.进一步的,所述细浆存储池的浆液经细浆输送泵输送进入电厂脱硫系统。
14.进一步的,砂水分离器分离出的大颗粒杂质送至干渣料的渣仓;配浆过程中产生的溢流液排至沉淀池;一级旋流站分离出的杂质经管道排至沉淀池;二级旋流站处理后的不符合要求的浆液通过管道送回至配浆池中。
15.应用于电厂脱硫工艺的电石渣浆液,所述电石渣浆液采用所述的制备方法制得。
16.与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:1,本发明设备增加了一级旋流站、二级旋流站,通过一级旋流站可控制浆液内固形物的粒径,将不合格固形物排除系统;二级旋流站可控制浆液的浓度,继而可提高电石渣浆液的质量;2,本发明生产的电石渣浆液满足脱硫塔内喷头对浆液内固形物粒径的要求,能减少系统设备磨损及喷头易堵塞等问题;3,本发明设备便于根据脱硫系统运行工况调整和控制浆液浓度和颗粒物粒径,利于满足不同工况下的运行需求;4,本发明增加了砂水分离器,可以在物料起始段就解决大颗粒杂质,一定程度上减少了初沉池池底杂物沉积及清理困难的问题;5,本发明可以在电石渣产生地输出合格的电石渣浆液,本发明将电石渣浆液直接输入脱硫工段,解决了电石渣浆液的运输问题。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本说一下实施方式的进一步理解,构成本技术的一部分,并不构成对本发明实施方式的限定。
18.图1是本发明的示意图;图中:1

螺旋给料器、2

配浆池、3

砂水分离器、31

砂水分离器缓冲箱、4

一级旋流站、41

一级旋流站进口加压泵、42

一级旋流站缓冲箱、5

二级旋流站、51

二级旋流站进口加压泵、6

细浆存储池、7

细浆输送泵、8

渣仓、9

沉淀池、10

电厂脱硫系统。
具体实施方式
19.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合实施方式中的附图,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施方式是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此,以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
21.需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。需要说明的是,本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。对于装置类实施例而言,由于其与方法实施例基本相似,所以描述的比较简单,相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
22.应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“一级”、“二级”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.如图1所示,本发明公开的电石渣浆液的制造设备,包括依次连接的螺旋给料器1、配浆池2、砂水分离器3、一级旋流站4、二级旋流站5和细浆存储池6。
26.一级旋流站4主要的功能是控制浆液内固形物的粒径,将不合格固形物排除系统;二级旋流站5主要的功能是控制浆液的浓度,通过对水分的控制达到控制浆液浓度的目的。
27.为节约耗能,减少泵的使用量,本实施方式将螺旋给料器1和一级旋流站4均设置在配浆池2的上方;将二级旋流站5设置在细浆存储池6的上方。
28.本发明设备增加了一级旋流站、二级旋流站,可控制浆液内固形物的粒径,将不合格固形物排除系统;同时又使得制浆液浓度可控,能提高电石渣浆液的质量。
29.下面对本发明制造设备的使用方法进行介绍,本实施方式中设备的使用方法结合电厂脱硫工艺用电石渣浆液的制备进行介绍,具体包括以下步骤:(1),渣仓8中的干渣料经螺旋给料器1进入配浆池2中,水系统的水也送至配浆池2中,渣料和水在配浆池2中进行搅拌混合;配浆过程中产生的溢流液排至沉淀池9。
30.(2),经配浆池2搅拌混合后的粗渣桨液自流进入砂水分离器3,经砂水分离器3去除大颗粒杂质后的渣浆进入砂水分离器缓冲箱31,然后经一级旋流站进口加压泵41泵至一级旋流站4;而砂水分离器3分离出的大颗粒杂质则返回送至原有渣仓8。
31.(3),一级旋流站4分离其中不符合电厂要求粒径的杂质,一级旋流站4处理之后的
浆液自流进入一级旋流站缓冲箱42,然后经二级旋流站进口加压泵51加压送入二级旋流站5提浓;一级旋流站4分离出的杂质经管道排至沉淀池9;二级旋流站5处理时,通过对水分的控制达到控制浆液浓度的目的。
32.(4),二级旋流站5处理后的浓度符合电厂要求的细浆自流进入细浆存储池6,然后经细浆输送泵7输送进入电厂脱硫系统10;不符合要求的浆液则通过管道送回至配浆池2中。
33.电厂返回的细浆液则再次输送至细浆存储池6中存储备用。
34.可根据需要对设备进行反冲洗,反冲洗液排至配浆池2。
35.本发明生产的电石渣浆液可满足脱硫塔内喷头对浆液内固形物粒径的要求,能减少系统设备磨损及喷头易堵塞等问题。
36.以上所述的具体实施方式,对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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