一种一体式浓淡燃烧器的制作方法

专利2022-05-10  2



1.本发明涉及一种一体式浓淡燃烧器。


背景技术:

[0002][0003]
相关的现有技术中,浓淡火排结构为分体式的结构,如图1和图 2所示,该图中从左边开始的第一排为浓火排,第二排为淡火排,这样依次浓淡火排间隔布设的结构,前述的火排单只组成一个完整的浓淡燃烧器;其此种结构的装配精度要求较高,装配过程难于控制,使燃烧稳定性变差,使用时会因装配偏差导致燃烧过程易出现的co过高、共振。
[0004]
为此,本发明提供一种一体式浓淡燃烧器。


技术实现要素:

[0005]
鉴于现有的技术存在的上述问题,本发明的目的在于提供一种一体式浓淡燃烧器,它具有燃烧稳定性好、便于装配、装配精度要求低的优点。
[0006]
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]
一种一体式浓淡燃烧器,包括火排本体、火口条、保焰板,所述火排本体包括火排基板部和设置于火排基板部的凹陷台部,所述火排基板部具有用于淡火焰的第一燃气进气通道和用于产生浓火焰的第二燃气进气通道,第一燃气进气通道的体积小于第二燃气进气通道的体积,第一燃气进气通道侧壁设有至少一个出气孔;
[0008]
所述火口条包括火口基板部和设置于火口基板部的平面状槽口,所述凹陷台部紧贴地嵌入于所述槽口;所述保焰板包括具有燃烧腔的保焰基板部和设置于保焰基板部的向内凹陷的凸台部,所述保焰基板部下部沿纵向方向卡嵌在位于所述第二燃气进气通道上方处的所述火排基板部,保焰基板部顶部与火排基板部侧方之间构成浓火焰孔,所述浓火焰孔和所述出气孔相连通;
[0009]
所述凸台部焊接于所述火排基板部,所述火口基板部内置于保焰基板部的燃烧腔,所述第二燃气进气通道和所述燃烧腔相连通,以使装配后所述火排本体、火口条、保焰板构成一体式燃烧器。
[0010]
所述的一种一体式浓淡燃烧器,其特殊之处在于:所述火口基板部表面设有多个第一凹口部;
[0011]
其中一部分所述第一凹口部设置于所述槽口上方处,另一部分所述第一凹口部设置于所述槽口下方处,所述第一凹口部均贯通于所述火口基板部长度方向的侧壁边。
[0012]
所述的一种一体式浓淡燃烧器,其特殊之处在于:位于所述槽口上方处的第一凹口部和位于所述槽口下方处的第一凹口部均为四个,相邻的两个所述第一凹口部沿所述火口基板部长度方向等距相间布设。
[0013]
所述的一种一体式浓淡燃烧器,其特殊之处在于:所述保焰基板部表面设有多个第二凹口部;
[0014]
其中一部分所述第二凹口部设置在位于所述凸台部上方处的所述保焰基板部的前表面,另一部分所述第二凹口部设置在位于所述凸台部上方处的所述保焰基板部的后表面,且所述第二凹口部均分别与所述保焰基板部长度方向的侧壁边间隔设置。
[0015]
所述的一种一体式浓淡燃烧器,其特殊之处在于:位于所述保焰基板部的前表面的第二凹口部和位于所述保焰基板部的后表面的第二凹口部均分别为四个,相邻的两个所述第二凹口部沿所述保焰基板部长度方向等距相间布设。
[0016]
所述的一种一体式浓淡燃烧器,其特殊之处在于:所述出气孔为三个,三个所述出气孔相间地布设于所述第一燃气进气通道侧壁。
[0017]
所述的一种一体式浓淡燃烧器,其特殊之处在于:所述保焰基板部与所述火排基板部之间的嵌合处通过焊接固定在一起。
[0018]
所述的一种一体式浓淡燃烧器,其特殊之处在于:所述保焰基板部顶部设有多个固定板部,相邻的两个所述固定板部相间布设,且所述固定板部的前、后端部分别相接于所述燃烧腔上方处的所述保焰基板部的前、后表面。
[0019]
所述的一种一体式浓淡燃烧器,其特殊之处在于:所述火排本体为不锈钢材质制成的一体件。
[0020]
所述的一种一体式浓淡燃烧器,其特殊之处在于:所述火口条为不锈钢材质制成的一体件,所述保焰板为不锈钢材质制成的一体件。
[0021]
如上所述,本发明涉及的一种一体式浓淡燃烧器,具有以下有益效果:
[0022]
本发明利用上述的一种一体式浓淡燃烧器后,与现有技术相比,由于采用了此种结构,凹陷台部、平面状槽口、保焰基板部的凸台部设置,装配后能使火排本体、火口条、保焰板构成一体式燃烧器,降低了装配所需的高精度要求,能减少装配误差,防止现有结构的装配偏差所导致的燃烧过程产生的co过高、共振,即将浓、淡火焰整合在一个火排本体,具有燃烧稳定性好、便于装配、装配精度要求低的优点。
[0023]
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
附图说明
[0024]
图1为现有技术中浓淡火排结构的实物图;
[0025]
图2为现有技术中浓淡火排结构产生浓淡火焰的效果图;
[0026]
图3为一种一体式浓淡燃烧器的立体图;
[0027]
图4为一种一体式浓淡燃烧器的主视图;
[0028]
图5为一种一体式浓淡燃烧器侧视剖面图;
[0029]
图6为图5中a处结合紧密的结构放大图;
[0030]
图7为图5中b处结合紧密的结构放大图;
[0031]
图8为一种一体式浓淡燃烧器的结构分解图;
[0032]
图9为使用本技术的一种一体式浓淡燃烧器所产生浓淡火焰的效果图。
具体实施方式
[0033]
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0034]
须知,本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。具体结构可参照专利申请的附图进行说明。
[0035]
在以下实施例中,以纸面的左侧为左方向,纸面的右侧为右方向,纸面的上侧为上方向,纸面的下侧为下方向,以垂直于纸面的前侧为前方向,以垂直于纸面的后侧为后方向。
[0036]
本发明提供一种一体式浓淡燃烧器,请参考图3至图9所示,包括火排本体1、火口条2、保焰板3,所述火排本体1包括火排基板部10和设置于火排基板部10的凹陷台部11,所述火排基板部10具有用于淡火焰的第一燃气进气通道10a和用于产生浓火焰的第二燃气进气通道10b,第一燃气进气通道10a的体积小于第二燃气进气通道10b的体积,第一燃气进气通道10a侧壁设有至少一个出气孔100;
[0037]
所述火口条2包括火口基板部20和设置于火口基板部20的平面状槽口21,所述凹陷台部11紧贴地嵌入于所述槽口21;所述保焰板 3包括具有燃烧腔300的保焰基板部30和设置于保焰基板部30的向内凹陷的凸台部31,所述保焰基板部30下部沿纵向方向卡嵌在位于所述第二燃气进气通道10b上方处的所述火排基板部10,保焰基板部30顶部与火排基板部10侧方之间构成浓火焰孔310,所述浓火焰孔310和所述出气孔100相连通;
[0038]
所述凸台部31焊接于所述火排基板部10,所述火口基板部20 内置于保焰基板部30的燃烧腔300,所述第二燃气进气通道10b和所述燃烧腔300相连通,以使装配后所述火排本体1、火口条2、保焰板3构成一体式燃烧器。需要说明的是,凹陷台部11、平面状槽口21、保焰基板部30的凸台部31设置,装配后能使火排本体1、火口条2、保焰板3构成一体式燃烧器,降低了装配所需的高精度要求,能减少装配误差,防止现有结构的装配偏差所导致的燃烧过程产生的 co过高、共振,即将浓、淡火焰整合在一个火排本体1,具有燃烧稳定性好、便于装配、装配精度要求低的优点。
[0039]
结合图3和图8所示,在本实施例中,所述火口基板部20表面设有多个第一凹口部200;
[0040]
其中一部分所述第一凹口部200设置于所述槽口21上方处,另一部分所述第一凹口部200设置于所述槽口21下方处,所述第一凹口部200均贯通于所述火口基板部20长度方向的侧壁边。设置前述的第一凹口部200,能够对第一燃气进气通道10a出来的混合气体(燃气和空气混合)产生阻挡,进而降低气体的喷流速度,有助于辅助火焰的稳定燃烧;同时还可以改善火焰的根部形状,提高燃气燃烧的充分性。
[0041]
结合图3和图8所示,在本实施例中,位于所述槽口21上方处的第一凹口部200和位于所述槽口21下方处的第一凹口部200均为四个,相邻的两个所述第一凹口部200沿所述火口基板部20长度方向等距相间布设。
[0042]
结合图8所示,在本实施例中,所述保焰基板部30表面设有多个第二凹口部301;
[0043]
其中一部分所述第二凹口部301设置在位于所述凸台部31上方处的所述保焰基板
部30的前表面,另一部分所述第二凹口部301设置在位于所述凸台部31上方处的所述保焰基板部30的后表面,且所述第二凹口部301均分别与所述保焰基板部30长度方向的侧壁边间隔设置。设置前述的第二凹口部30,能够对第二燃气进气通道10b 出来的混合气体(燃气和空气混合)产生阻挡,进而降低气体的喷流速度,有助于辅助火焰的稳定燃烧;同时还可以改善火焰的根部形状,提高燃气燃烧的充分性。
[0044]
结合图8所示,在本实施例中,位于所述保焰基板部30的前表面的第二凹口部301和位于所述保焰基板部30的后表面的第二凹口部301均分别为四个,相邻的两个所述第二凹口部301沿所述保焰基板部30长度方向等距相间布设。
[0045]
结合图8所示,在本实施例中,所述出气孔100为三个,三个所述出气孔100相间地布设于所述第一燃气进气通道10a侧壁。
[0046]
结合图3、图4以及图8所示,在本实施例中,所述保焰基板部30与所述火排基板部10之间的嵌合处通过焊接固定在一起。
[0047]
结合图8所示,在本实施例中,所述保焰基板部30顶部设有多个固定板部302,相邻的两个所述固定板部302相间布设,且所述固定板部302的前、后端部分别相接于所述燃烧腔3上方处的所述保焰基板部302的前、后表面。设置固定板部302,其的作用是固定本技术的燃烧器,同时多个固定板部302,能对火焰进行区隔,保证火焰的稳定。
[0048]
结合图8所示,在本实施例中,所述火排本体1为不锈钢材质制成的一体件。前述的不锈钢材质的型号可以为304。
[0049]
结合图8所示,在本实施例中,所述火口条2为不锈钢材质制成的一体件,所述保焰板3为不锈钢材质制成的一体件。前述的不锈钢材质的型号可以为304。
[0050]
需要说明的是,结合图3至图9所示,本发明的一种一体式浓淡燃烧器工作原理是燃气从燃气管路喷出,前述的燃气进入第一燃气进气通道10a和第二燃气进气通道10b,其中由于第一燃气进气通道10a 的体积小于第二燃气进气通道10b的体积,燃气喷入第一燃气进气通道10a时引射进入该处的空气较少,燃气和空气在第一燃气进气通道10a内混合后,该混合气体从出气孔100流出,到达浓火焰孔310处燃烧形成浓火焰;另外地,燃气喷入第二燃气进气通道10b后引射进入空气较多,燃气和空气在第二燃气进气通道10b内混合后,该处的混合气体到达火条口2燃烧,形成淡火焰;浓火焰处的燃气多、空气少,淡火焰处的空气多、燃气少,同时浓火焰处未充分燃烧的燃气与淡火焰处多余的空气进行二次燃烧,使燃气充分燃烧,提高燃烧效率;同时淡火焰和浓火焰相互影响,增加火焰的稳定性,降低火焰高度,进一步降低氮氧化物的产生,从而使排放气体达到环保的要求。
[0051]
如上所述,本发明涉及的一种一体式浓淡燃烧器,具有以下有益效果:
[0052]
本发明利用上述的一种一体式浓淡燃烧器后,与现有技术相比,由于采用了此种结构,凹陷台部、平面状槽口、保焰基板部的凸台部设置,装配后能使火排本体、火口条、保焰板构成一体式燃烧器,降低了装配所需的高精度要求,能减少装配误差,防止现有结构的装配偏差所导致的燃烧过程产生的co过高、共振,即将浓、淡火焰整合在一个火排本体,具有燃烧稳定性好、便于装配、装配精度要求低的优点。
[0053]
综上所述,本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0054]
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因
此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。
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