空调机组的制作方法

专利2022-05-10  2



1.本发明涉及空调技术领域,尤其涉及一种空调机组。


背景技术:

2.目前,空调机组中的风机一般采用固定支架安装于风道中,风机的送风方向是相对固定的。应用这种风机结构的机组,风机的出风方向固定不定,而冷热空气的密度不同,因此难以同时兼顾制冷和制热;而且,风向固定不变,房间内温度的均匀性也不会太好,用户体验不好。
3.需要说明的是,公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素:

4.本发明实施例提供一种空调机组,可以改变风机的送风方向。
5.根据本发明的一个方面,提供一种空调机组,包括:
6.壳体,壳体内设有风道;和
7.风机,设置在风道中且能够相对于壳体转动,以改变风机的出风口相对于壳体的位置。
8.在一些实施例中,空调机组还包括转盘,转盘可转动地安装在风道中,风机安装在转盘上并随转盘相对于壳体转动。
9.在一些实施例中,转盘包括转盘本体和设置在转盘本体上的导向部,风机包括风机本体和设置在风机本体上的配合部,导向部与配合部相互配合,以对风机与转盘的组装进行导向。
10.在一些实施例中,导向部和配合部还能够防止风机相对于转盘发生转动。
11.在一些实施例中,导向部和配合部被配置为使风机按照预设的方向安装至转盘上。
12.在一些实施例中,导向部包括长条形的第一凸台,配合部包括凹槽,第一凸台插入凹槽中,且第一凸台沿长度方向的中心线与风机相对于壳体转动的中心轴线不相交。
13.在一些实施例中,风机还包括设置于风机本体的靠近转盘的端部的第二凸台和第三凸台,凹槽形成于第二凸台和第三凸台之间。
14.在一些实施例中,风机包括风机本体和设置于风机本体的远离转盘的端部的转动部,空调机组还包括第一限位件和第二限位件,第一限位件和第二限位件对接并在第一限位件和第二限位件之间形成对转动部的运动进行限位的限位空间。
15.在一些实施例中,第一限位件包括半圆形的第一限位部,第二限位件包括半圆形的第二限位部,转动部的直径略小于第一限位部和第二限位部的直径。
16.在一些实施例中,空调机组还包括底座和滚动体,转盘安装在底座上,滚动体设置
于转盘与底座之间。
17.在一些实施例中,空调机组还包括驱动机构,驱动机构被配置为驱动转盘相对于壳体转动。
18.在一些实施例中,驱动机构包括驱动件和齿条,驱动件用于驱动齿条运动,转盘的外周设有啮合齿,齿条与啮合齿啮合。
19.基于上述技术方案,本发明实施例设有风机和壳体,而且风机相对于壳体是可转动的,通过使风机相对于壳体转动,可以改变风机的出风口与壳体之间的相对位置,从而实现改变风向的目的,同时兼顾制冷和制热,提高室温的均匀性,改善用户体验。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本技术的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
21.图1为本发明空调机组一个实施例的部分结构的爆炸图。
22.图2为本发明空调机组一个实施例中转盘的结构示意图。
23.图3为本发明空调机组一个实施例中转盘及其底部结构的爆炸图。
24.图4为本发明空调机组一个实施例中风机的俯视角度示意图。
25.图5为本发明空调机组一个实施例中风机的侧视图。
26.图6为本发明空调机组一个实施例中风机的安装步骤图。
27.图中:
28.10、风机;11、风机本体;12、凹槽;13、第二凸台;14、第三凸台;15、转动部;20、转盘;21、转盘本体;22、第一凸台;23、啮合齿;31、第一壳体;32、第二壳体;40、第一限位件;41、第一限位部;50、第二限位件;51、第二限位部;60、底座;70、滚动体;80、安装架。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
31.相关技术中,为了实现制冷和制热模式时出风风向的不同,在壳体内设置有导风部件,通过导风部件可以根据机组的工作模式调节出风方向。但是,发明人发现,通过导风部件改变风向的效果并不是很理想,而且,导风部件会与风机出风口的气流发生强烈撞击,产生较大的噪音,还会造成气流扰动,增大气流流动阻力,造成气流损失。
32.基于上述研究,发明人对空调机组的结构进行了改进。
33.如图1所示,在本发明提供的空调机组的一些实施例中,空调机组包括壳体和风机
10,壳体内设有风道,风机10设置在风道中,而且风机10能够相对于壳体转动,以改变风机10的出风口相对于壳体的位置。
34.在上述实施例中,空调机组包括风机10和壳体,而且风机10相对于壳体是可转动的,通过使风机10相对于壳体转动,可以改变风机10的出风口与壳体之间的相对位置,从而实现改变风向的目的,同时兼顾制冷和制热,提高室温的均匀性,改善用户体验。
35.比如,在壳体的出风方向无特别限制的情况下,在制冷模式时,冷空气的密度较大,气流流出机组后会向下运动,此时,可以将风机10转动至使其出风口朝上,则可以对位于出风口之上的空间也进行冷却,提高整个房间的制冷效果,而且可以根据需要适当调整出风方向,避免对用户进行直吹。在制热模式时,热空气的密度较小,气流流出机组后会向上运动,此时,可以将风机10转动至使其出风口朝下,则可以对位于出风口之下的空间也进行加热,提高整个房间的制热效果,而且可以根据需要适当调整出风方向,避免对用户进行直吹,全面提升用户的体验感受。
36.而在壳体的出风方向有限制的情况下,比如壳体上设有朝下的下风口和朝向左侧或右侧的侧风口,在制冷模式下,可以将风机10转动至使其出风口朝向壳体的侧风口,实现下风口进风,侧风口出风的气流流动模式,提高制冷效果;在制热模式下,可以将风机10转动至使其出风口朝向壳体的下风口,实现侧风口进风,下风口出风的气流流动模式,提高制热效果。
37.相比于相关技术中在壳体内设置导风部件的方案来说,本发明实施例直接将风机10设置为可以相对于壳体发生转动,这样可以更加直接地改变出风方向,出风效果好;而且,风机10的出风不会受到导风部件的阻挡,不会增加气流流动阻力,避免对出风造成影响。
38.在一些实施例中,空调机组还包括转盘20,转盘20可转动地安装在风道中,风机10安装在转盘20上并随转盘20相对于壳体转动。
39.通过设置转盘20,可以对风机10进行支撑,转盘20带动风机10相对于壳体转动,可以提高风机10在转动过程中的稳定性。
40.在如图1所示的实施例中,风道中设有第一壳体31和第二壳体32,第一壳体31和第二壳体32通过螺栓可拆卸地连接。第一壳体31和第二壳体32对接后会形成安装空腔,转盘20和风机10可以安装于该安装空腔内。
41.转盘20安装在第二壳体32内,风机10位于安装空腔中。安装空腔和风机10的形状相互匹配,安装空腔可以对风机10进行限位。比如,安装空腔和风机10可以均为球形形状。
42.在一些实施例中,风机10还包括设置于风机本体11的远离转盘20的端部的转动部15,空调机组还包括第一限位件40和第二限位件50,第一限位件40和第二限位件50对接并在第一限位件40和第二限位件50之间形成对转动部15的运动进行限位的限位空间。
43.通过设置第一限位件40和第二限位件50,可以对转动部15的转动进行限制,防止转动部15在风机10转动过程中发生除转动之外的其他方向运动,比如轴向或径向运动。
44.如图1所示,第一限位件40和第二限位件50为插销式的结构,第一壳体31的内壁设有分别与第一限位件40和第二限位件50配合的滑槽,第一限位件40和第二限位件50的侧面均设有凸边,第一限位件40和第二限位件50插入第一壳体31时,对应的凸边插入对应的滑槽中,可以对第一限位件40和第二限位件50相对于第一壳体31的运动进行导向,还可以提
高装配效率。
45.限位空间和转动部15的形状相互匹配,比如限位空间和转动部15均为圆柱形。
46.在一些实施例中,第一限位件40包括半圆形的第一限位部41,第二限位件50包括半圆形的第二限位部51,转动部15的直径略小于第一限位部41和第二限位部51的直径。通过设置半圆形的限位部,两个限位件对接后两个限位部形成圆形限位空间,与转动部15的形状相匹配,达到限制转动部15做除了转动之外的其他方向的运动。
47.转动部15的直径略小于第一限位部41和第二限位部51的直径,可以使转动部15能够在第一限位部41和第二限位部51形成的限位空间内顺畅地转动。
48.转动部15设置于风机10的中心轴线上,风机10转动时,以转动部15作为转动轴进行转动。
49.在一些实施例中,转盘20包括转盘本体21和设置在转盘本体21上的导向部,风机10包括风机本体11和设置在风机本体11上的配合部,导向部与配合部相互配合,以对风机10与转盘20的组装进行导向。
50.通过设置导向部和配合部,可以使风机10和转盘20的组装更加顺利和高效。
51.在一些实施例中,导向部和配合部还能够防止风机10相对于转盘20发生转动。这样设置可以在对风机10和转盘20的组装进行导向的同时,实现防止相对转动的目的,保持风机10和转盘20的相对稳定。
52.在一些实施例中,导向部和配合部被配置为使风机10按照预设的方向安装至转盘20上。这样设置可以防止风机10装反,还可以避免装反后再拆掉重新装,有效提高装配效率。
53.在一些实施例中,导向部包括长条形的第一凸台22,配合部包括凹槽12,第一凸台22插入凹槽12中,且第一凸台22沿长度方向的中心线与风机10相对于壳体转动的中心轴线不相交。
54.如图2和图3所示,第一凸台22设置于转盘本体21上,第一凸台22与转盘本体21可以相互独立并连接,也可以一体成型。
55.如图4和图5所示,风机本体11上设有长条形的凹槽12。
56.第一凸台22与凹槽12相互配合,可以实现导向作用。而且,第一凸台22沿长度方向的中心线与风机10相对于壳体转动的中心轴线不相交,即第一凸台22设置在偏离转盘20中心的位置,这样可以使得风机10只能按照预设的方向装入转盘20上,而不能以与预设方向相反的方向装入。长条形的第一凸台22与凹槽12的配合,还可以避免风机10和转盘20发生相对转动。
57.在一些实施例中,风机10还包括设置于风机本体11的靠近转盘20的端部的第二凸台13和第三凸台14,凹槽12形成于第二凸台13和第三凸台14之间。通过第二凸台13和第三凸台14形成与第一凸台22配合的凹槽,第二凸台13和第三凸台14可以限制第一凸台22只能沿凹槽12的延伸方向运动,防止组装过程中发生偏转。
58.在一些实施例中,空调机组还包括底座60和滚动体70,转盘20安装在底座60上,滚动体70设置于转盘20与底座60之间。
59.如图3所示,底座60固定安装在第二壳体32内,通过在转盘20与底座60之间设置滚动体70,可以在转盘20与底座60发生相对转动时,使转盘20的运动更加顺滑,减小转动阻
力。
60.空调机组还包括安装架80,安装架80上设有多个安装槽,多个滚动体70分别安装在安装槽中,以避免滚动体70滑落。
61.在一些实施例中,空调机组还包括驱动机构,驱动机构被配置为驱动转盘20相对于壳体转动。
62.在一些实施例中,驱动机构包括驱动件和齿条,驱动件用于驱动齿条转动,转盘20的外周设有啮合齿23,齿条与啮合齿23啮合。
63.驱动件驱动齿条运动,齿条与啮合齿23配合,从而带动转盘20转动,转盘20转动带动风机10转动,实现改变风机10出风方向的目的。
64.下面对本发明空调机组一个实施例的组装和工作过程进行说明:
65.如图6所示,首先,如图a)所示,将如图2和3所示的底座60、滚动体70、安装架80和转盘20预装在位于风道中的第二壳体32上;然后,如图b)所示,将第一壳体31与第二壳体32对接,并用螺栓进行固定;如图c)所示,将第二限位件50沿着滑槽装入第一壳体31中,以对后面即将要装入的风机10进行上方定位,第二限位件50装入到位后,将风机10的凹槽12对齐转盘20上的第一凸台22,然后将风机10滑入在第一壳体31和第二壳体32之间形成的安装空腔内;然后,如图d)所示,将第一限位件40沿着滑槽插入第一壳体31内,以对风机10进行限位。安装后的结构如图e)所示。
66.在本发明的一些实施例中,空调机组设有一个、两个或者两个以上的风机10,每个风机10分别安装在对应的转盘20上。
67.风机10可以相对于壳体做360
°
转动,从而实现出风方向的变换。
68.在本发明实施例中,风机10可以是轮流风机、离心风机或者轴流风机。
69.在本发明实施例中,空调机组还包括设置于转盘20下部的导电滑环结构,通过导电滑环结构,可以在转盘20转动过程中使风机10始终接触静止导电段,从而保证在旋转过程中电流的导通。
70.导电滑环结构包括弹性导电体,利用弹性导电体的弹性,实现旋转的风机10与静止的导电段之间的始终接触。
71.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:在不脱离本发明原理的前提下,依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换,这些修改和等同替换均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
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